Файл: Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов.pdf

С внутренней части днища наварены профильные ребра / / , пре­ пятствующие проворачиванию асбестовой суспензии в корпусе по направлению вращения винта; это способствует лучшему пере­ мешиванию суспензии. Внизу днища вварен отводной патрубок и предусмотрен люк для очистки внутренней части- В цилиндри­ ческой части корпуса предусмотрены два отверстия для крепле­ ния мембранных уровнемеров.

Крышка выполнена из листовой стали, в центральное отвер­ стие вварены обечайки с фланцем, к которому крепится пере­ мешивающее устройство. В крышке предусмотрены окно для загрузки асбеста, патрубки для подачи воды и для аспирации и смотровой люк.

20

Перемешивающее устройство имеет литой чугунный корпус, в который вмонтирован вал 6 на подшипниках качения. На конце вала закреплен трехлопастной винт 9. К корпусу через ребра 8 прикреплен диффузор 10, придающий направление потоку сус­ пензии при перемешивании. Для защиты вала от воздействия сус­ пензии он в рабочей зоне заключен в трубу 7. Вращение валу передается от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 4- Электродвигатель крепится к плите шарнирного кронштейна, присоединенного к корпусу перемешивающего устройства. В крон­ штейне предусмотрен шарнирный болт, благодаря которому воз­

Голлендер СМ-132М применяется для распушки обмятого ас­ беста и приготовления асбестоцементной массы. Голлендер (рис 13) состоит из ванны 19, распушивающего устройства 21—28 и при­ вода 11.

Ванна имеет в плане овальную форму, стены ванны — состав­ ные из четырех частей, скрепленных болтами; стыки стенок уплот­ нены резиновыми прокладками. В средней части ванны установлена продольная перегородка 18. Днище 24 ванны — бетонное, имеет фасонный профиль и различный уровень по высоте для создания кругового движения массы в ванне.

В самой низкой части днища (в передней части ванны) имеются два сливных люка 2, закрываемых конусными крышками 3. От люков к средней части ванны, по направлению движения массы днище имеет небольшой подъем, в конце которого в гнезде между продольной перегородкой и наружной правой • стенкой ванны установлен корпус гребенки 26. За корпусом гребенки подъема днища ванны происходит по профилю окружности, центр которой совпадает с осью вала 17 ножевого барабана 16, расположенного

21

над гребенкой. Верхняя точка подъема (горка) днища ванны при­ мерно на 150—200 мм выше оси вала ножевого барабана. На участке между перегородкой и наружной правой стенкой ванны днище резко снижается и далее, на закругленном и последующем участке между перегородкой и наружной левой стенкой ванны, плавно снижается к сливным люкам-

Ножевой барабан 16 закреплен на валу 17, установленном в двух сферических подшипниках 10- Корпуса подшипников поме­ щены в рамках-подвесках 4, которые имеют свободное перемеще­ ние вверх по проточенным концам винтов 8 и по направляющим стоек 5- Указанное перемещение (подъем) исключает поломку ножей барабана при случайном попадании в асбест крупных посто­ ронних включений. Стойки 5 закреплены на кронштейнах наруж­ ных стенок ванны.

Вращением червячных гаек 12 винтами 8 осуществляется верти­ кальное перемещение рамок-подвесок 4 и, следовательно, подъем или опускание вала ножевого барабана, что обеспечивает уста­ новку заданного зазора между ножами гребенки и ножевого барабана. Вращение червячных гаек 12 производится горизонталь­ ным валом 13, приводимым от электродвигателя 6 через клиноременную передачу 7.

Ножевой барабан 16 закрыт кожухом 9. Барабан имеет два стальных диска 14, установленных на валу 17 на двух шпонках; по наружным образующим дисков расположены пазы, в которые концами закреплены на сварке стальные ножи 21, а между ножами, также на сварке укреплены планки 22. Наружные (рабочие) грани ножей расположены по окружности диаметром 1200 мм, расстояние между ножами по окружности около 50 мм, число ножей 64, толщина их 10 мм.

Установленная на дне ванны под ножевым барабаном гребенка 26 состоит из пятнадцати стальных ножей 27 с деревянными про­ кладками 25 между ними. Ножи и прокладки стянуты в пакет тремя болтами. Толщина ножей 7—8 мм, расстояние между ними 10—12 мм. Собранный пакет через люк / устанавливается в чу­ гунном корпусе 29 гребенки с помощью клина 28- Корпус гре­ бенки крепится болтами к средней перегородке и наружной стенке ванны. Рабочие грани ножей гребенки обрабатываются в сборе по радиусу (600 мм) окружности, образованной рабочими гранями ножей барабана 16.

Ножевой барабан устанавливается в ванне голлендера перпен­ дикулярно средней перегородке. Во избежание вибрации барабана грани ножей барабана и ножей гребенки после установки их в голлендере должны образовывать угол 1,5—2,5°. После монтажа ножевого барабана и гребенки необходимо проверить горизонталь­ ность установки граней ножей. Вал ножевого барабана получает вращение от электродвигателя 20 через клиноременную передачу, наличие которой обеспечивает свободу вертикального перемещения вала.

23

Цикл работы голлендера следующий. Асбестовая суспензия из мешалки СМ-1005 центробежным насосом перекачивается в голлендер, при этом сливные люки 2 закрыты, а ножевой барабан вращается. Между ножами барабана и гребенки установлен зазор 1,5—2 мм (для определения указанного зазора на одной из стоек подшипников вала ножевого барабана имеется индикатор). Асбе­ стовая суспензия по мере ее подачи в голлендер заполняет ниж­ нюю часть ванны, подходит к гребенке, захватывается поломи вращающегося барабана, протаскивается ими над ножами гре­ бенки и выбрасывается в заднюю часть кожуха, расположенного над ножевым барабаном, за горку днища ванны и далее по спускаю­ щемуся днищу снова попадает под ножевой барабан. Таким обра­

часть кожуха. Чтобы масса не забивала промежуток между стен­ ками ванны и торцами ножевого барабана, на валу барабана

по мере распушки асбеста, в ванну добавляется вода до полного заполнения рабочего объема. После распушки асбеста (длитель­ ность процесса 4—6 мин) в ванну голлендера дозатором (см. ниже)

в течение 7—8 мин. Во время перемешивания зазор между ножами барабана и гребенки увеличивают до 5—6 мм путем подъема вала барабана.

По окончании перемешивания асбестоцементную массу спу­ скают из голлендера через один из сливных люков и промывают ванну водой, спуская ее также через сливной люк. После промывки ванны закрывают сливной люк, опускают вал ножевого барабана до образования зазора между ножами барабана и гребенки 1,5— 2 мм и начинают следующий цикл. Вращение вала барабана про­ исходит непрерывно.

24

^п

где Vx — емкость ванны голлендера в м3 .

Дезинтегратор СМ.-1221 предназначен для гидравлической распушки асбеста в его водной суспензии с концентрацией асбеста 4—6%. Дезинтегратор (рис 14) имеет корпус 8, в стакане 10 которого на подшипниках 13 установлен вал 7. На валу закреплена планшайба 5 с диском 4, второй диск 3 закреплен на крышке / улитки 2. Улитка неподвижно закреплена на корпусе дезинтегра­ тораСтакан 10 вместе с валом 7 имеют возможность перемещаться по оси корпуса гайкой 12. От проворачивания стакан удерживает шпонка 9.

Диски 3 и 4 являются рабочими органами дезинтегратора. Они имеют радиальные пазы, глубина которых уменьшается к пери­ ферии. Регулировка рабочего зазора между дисками осуществля­ ется вращением гайки 12; при этом стакан, в котором смонтирован вал на подшипниках, несущий планшайбу с подвижным диском,

с одной смески асбеста на другую или при износе рабочих органов

-25

дезинтегратора. После переналадки дезинтегратора (изменения рабочего зазора) стакан фиксируется в корпусе.

Для удобства обслуживания дезинтегратора крышка / сделана откидной на петлях, а в крышке 6 и в улитке 2 сделаны окна. При снятии крышки 1 обеспечивается доступ к рабочим органам дезинтегратора, съем и замена неподвижного диска, а окно в улитке 2 позволяет снимать и устанавливать диск без съема планшайбы 5, к которой он крепитсяПри открытой откидной крышке можно производить монтаж и демонтаж дезинтеграторов без разборки подшипникового узла. Кроме того, окно в улитке 2 позволяет

всасывающий патрубок откидной крышки и после распушки асбеста выбрасывается через напорный патрубок улитки.

Дезинтегратор является не только распушивающим, но и транс­ портирующим агрегатом, выполняя роль насоса для перекачки

26