Файл: Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов.pdf

выключаясь, закрывает сливной клапан и, освобождая поплавок, позволяет открыться клапану наполнения для следующего цикла.

Дозаторы указанного типа применяются для подачи воды в заданном объеме в голлендер при приготовлении асбестоцемент­ ной массы и для промывки ванны голлендера.

Ковшовая мешалка СМ-889 — машина непрерывного действия; применяется как промежуточный накопитель асбестоцементной массы, периодически подаваемой из голлендера, и как питатель непрерывного действия, обеспечивающий равномерное питание асбестоцементной массой формовочных машин. Мешалка (рис. 19) имеет корпус 5, ротор с ковшовым колесом 9 и метальным устрой­ ством 8 и привод

Корпус — сварной из листовой стали, имеет форму усеченного конуса, переходящую у большого диаметра в цилиндр и состоит из нижней и верхней частей, скрепленных болтами. В торцовых стенках корпуса, в месте его разъема, имеется отверстие для про­ хода вала 7 ротора и закреплены корпусы 16 уплотнений. С наруж­ ной стороны торцовых стенок прикреплены кронштейны 13 для корпусов 2 подшипников вала ротора. На задней торцовой стенке имеется патрубок 3 для подачи в мешалку асбестоцементной массы. В нижней части передней торцовой стенки находится люк 14 для спуска асбестоцементной массы при длительных остановках мешалки, а на верхней части установлена приемная коробка 11 для подачи асбестоцементной массы на формующую машину. Вверху корпуса имеется смотровой люк 12.

Горизонтальный вал 7 ротора установлен на сферических подшипниках, корпусы 2 которых вынесены за корпус мешалки, что предохраняет их от попадания внутрь асбестоцементной массы при нарушении уплотнений в сальниках. Корпусы 16 уплотнения имеют лабиринтовые проточки и по два резиновых кольца 17, закрепленных в корпусе полукольцами 18. В местах уплотнений на вал поставлены сменные втулки 15, предохраняющие шейки вала от износаЗамена изношенных резиновых колец уплотнения описана выше при рассмотрении конструкции мешалки СМ-1005. На консольном конце горизонтального вала установлена большая цилиндрическая шестерня 19, находящаяся в зацеплении с малой

дает дополнительное движение асбестоцементной массы вдоль оси мешалки к ковшовому колесу, а также обеспечивает более спокойную работу мешального устройства вследствие плавного входа лопастей в асбестоцементную массу.

Электродвигатель через редуктор привода и шестерни приводит во вращение горизонтальный вал с метальным устройством и ковшовым колесом для непрерывного перемешивания асбесто­ цементной массы в корпусе мешалки.

Ковшовое колесо 9, захватывая при вращении своими ковшами 10 в нижней части корпуса порции асбестоцементной массы, выли­ вает их в верхней части в приемную коробку 11, из которой масса непрерывным потоком через распределительное устройство пода­ ется на формующую машину. Для равномерной подачи массы необходимо обеспечить ее постоянный уровень в приемной коробке. С этой целью ковши колеса подают массы больше, чем ее расходует формующая машина. Избыток массы переливается обратно в корпус мешалки через края приемной коробки, в которой, таким образом, поддерживается постоянный уровень.

При временной остановке формующей машинь; работа ковшовой мешалки не прекращается и все количество асбестоцементной

36

массы, поданное ковшами в приемную коробку, сливается обратно в корпус мешалки, так как выход массы из приемной . коробки перекрывается.

Из голлендера асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку периодически и ее уровень в корпусе колеблется. Наи­ больший уровень массы в корпусе мешалки должен быть ниже горизонтального вала. Для замера уровня массы в корпусе мешалки установлены уровнемеры. При достижении максимального уровня подача массы из голлендера в ковшовую мешалку не производится.

Из приведенных формул видно, что производительность мешалки зависит от количества и вместимости ковшей, а также от скорости

выливание из них асбестоцементной массы, составляет 9,5—10 м/с

* Вез массы бетонного корпуса.

37

Потребная мощность привода ковшовой мешалки складывается из расхода энергии, затрачивамой на перемешивание асбестоце­ ментной массы и перемещение ее ковшами в приемную коробку.

Необходимая пусковая мощность мешалки в кВт (приблизи­ тельно)

мощность, расходуемая при устойчивой работе, составляет от 20 до 50% пусковой мощности.

Рекуператор СМ-922 применяется для рекуперации технологи­ ческой воды. Рекуператор (рис. 20) представляет собой сварной резервуар 3 цилиндрической формы с коническим днищем 6- В центре цилиндрической части рекуператора расположена труба 4 слегка конической формы с расширением книзу, закрепленная на стяжках 1. Вверху рекуператора, с наружной стороны цилин­ дрической части корпуса, расположен кольцевой желоб 2. Сверху корпус рекуператора закрывается съемными решетками 11- Кони­ ческое днище рекуператора заканчивается патрубком 7, в кото­ рому прикреплен тройник 8 с проходным краном 9 и дроссельным

на два основных потока, один из которых насыщен зернами це­ мента и волокнами асбеста, а другой — очищен от них. От формо­ вочных • машин технологическая вода центробежными насосами подается в центральную трубу 4 рекуператора и стекает по ней до начала конического днища. Поскольку центральная труба рас­ ширяется к низу, скорость движения воды к выходу из нее несколько снижается, а по выходе из трубы резко падает. Затвер­ девшие крупные частицы цемента и асбеста продолжают по инер­ ции двигаться в зоне конического днища вниз, а вода разделяется

38-:

ВидА

Рис. 20. Рекуператор СМ-922

на два потокаБольшая ее часть, огибая центральную трубу и меняя

ной кран 9- Скорость движения (подъема) воды по цилиндрической части

рекуператора не превышает 2—3 мм/с При такой скорости воды происходит оседание частиц цемента и волокон асбеста (которые опускаются в коническое днище рекуператора), т- е. очистка воды, поднимающейся по цилиндрической части рекуператора вверх, и насыщение воды в коническом днище. Поступившая на верх рекуператора очищенная вода через края корпуса пере­ ливается в кольцевой желоб 2 и по нему подается в сборник очи­ щенной воды. Насыщенная вода из нижней части конического днища через проходной кран 9 подается самотеком на разжижение

рекуператора через проходной кран 11.

Для периодического удаления из нижней части конического днища рекуператора затвердевших частиц асбестоцементной массы имеется дроссельный клапан 10.

Часовая производительность рекуператора в м3 /ч

п, л я(£>2 — d2)

QP = 3 . 6 — z — ~ v '

39