Файл: Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.06.2024

Просмотров: 129

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Техническая характеристика дезинтегратора СМ-1221

Тип

 

 

Радиальный

Рабочий зазор между дисками в мм

 

1,5—5

Производительность по сухому асбесту в кг/ч • .

.

4000

Установленная мощность в кВт

 

30

Частота вращения

рабочего органа в об/мин . . . .

 

980

Электродвигатель

привода

 

А02-81-6

Габаритные размеры в мм:

 

 

длина

 

1975

ширина

 

1040

высота

 

 

960

Масса в кг

 

1550

Турбосмеситель СМ-1225 предназначен для приготовления ас-

бестоцементной

массы.

Турбосмеситель

(рис. 15)

конструктивно

аналогичен описанной выше мешалке СМ-1220.

 

Техническая характеристика турбосмеснтеля СМ-1225

Емкость корпуса в м3 :

 

 

 

полная

 

 

4

рабочая

 

 

5

Производительность (при 30%-ной концентрации ас-

 

бестоцементной суспензии) в м3

 

20

Перемешивающее устройство

 

Винтовое

Винт:

 

 

 

 

тип

 

 

 

Трехлопаст­

 

 

 

 

ной

диаметр в мм

 

500

частота

вращения

в об/мин

 

500

Емкость дозирующего

бака в м3 :

 

 

полная

 

 

1,45

рабочая

 

 

1,0

Приводной

электродвигатель:

 

 

тип

 

 

 

А02-52-4

мощность в кВт

 

10

частота

вращения

в об/мин

 

1468

Габаритные

размеры в мм:

 

 

длина

 

 

2870

ширина

 

 

3550

высота

 

 

3530

Масса в кг

 

 

3450

Весовой дозатор периодического действия применяется для дозирования цемента при подаче его в голлендер для приготовле­ ния асбестоцементной массы. Дозатор (рис. 16) имеет бункер 1 пирамидной формы переменного по высоте прямоугольного сече­ ния. Такая форма бункера исключает зависание в нем цемента.

В нижней узкой части бункера установлен затвор, через который происходит разгрузка цементаЗатвор имеет цилиндри­ ческий корпус 14 и механизм, выполненный в виде барабанного питателя 16, вала 6 с подшипниками 5, цепной передачи 4, редук­ тора 3 и электродвигателя 2. К верхней половине корпуса затвора

изнутри прикреплены две

накладки 15, предохраняющие

корпус

от истирания. На лопатках

17 барабана 16 установлены

съемные

27


28

Рис. 16. Весовой дозатор цемента

29


планки

13,

которые

плотно

прилегают к

накладкам

15,

обес­

печивая

закрытие

бункера

при

прекращении вращения

ба­

рабана.

 

 

 

 

 

 

 

 

Бункер

дозатора

на стальных

тягах

и планках

подвешен

к площадке весов 12, установленных над дозатором.

 

 

Цемент из расходного бункера

шнеком-питателем 11 подается

в бункер дозаторачерез патрубок 10 и приемный патрубок 8 крышки бункера. Патрубки 10 и 8 соединены между собой эластичным шлангом 9, который обеспечивает свободное вертикальное пере­ мещение бункера дозатора при заполнении его цементом (взве­ шивании). При достижении заданного веса цемента, поступив­ шего в бункер, весы посредством установленного на весовом меха­ низме конечного выключателя останавливают привод шнекапитателя, прекращая подачу цемента.

Дозатор цемента устанавливается над ванной голлендера 18

перед

ножевым

барабаном.

 

 

 

 

Для разгрузки отвешенной

порции

цемента из бункера-доза­

тора

включается

электродвигатель

2,

который через

редуктор

и цепную передачу приводит

во

вращение барабан

питателя.

Барабан ячейками захватывает цемент из бункера и через разгру­ зочный патрубок 7 подает равномерно в ванну голлендера. Длина барабанного питателя и патрубка 7 равна длине ножевого бара­ бана голлендера.

В ряде конструкций весовых дозаторов цемента применяют затворы шиберного типа с ручным открытием и закрытием. Однако затворы в виде барабанного питателя обеспечивают более равно­ мерную подачу цемента в голлендер в течение заданного времени, что значительно улучшает работу голлендера как смесителя.

Управление механизмом затвора, а также включение привода

шнека-питателя, осуществляется оператором с пульта

управления.

Дозатор может быть включен в автоматический режим работы,

связанный с автоматическим циклом работы

голлендера.

Техническая характеристика дозаторов

цемента

 

 

П о

рис.

16

СМ-1224

Масса порции цемента в кг

До 1000

До 1400

Емкость дозатора в м3

0,3

 

1,0

Способ разгрузки

Барабанным питателем

Максимальное время разгрузки в мин . . .

3

 

3

Габаритные размеры установки в мм (вклю­

 

 

 

 

чая весы):

 

 

 

 

длина

1000

 

1730

ширина

1500

 

1735

высота

6200

 

6000

Масса в кг

Около 1050 .

1290

Шнек-питатель СМ-141М применяется для подачи цемента из расходного бункера цемента в бункер весового дозатора. Шнекпитатель (рис. 17) имеет корпус 3 и вал-винт 2. Корпус— цилин­ дрической формы с приемным патрубком 4 и разгрузочным пат-

30

/


рубком 10- В приемном патрубке расположена заслонка 5, посред­ ством которой регулируется подача цемента в шнек. Заслонка перемещается винтом 6, вращаемым маховичком 7.

Вал установлен на двух сферических шарикоподшипниках и имеет сальниковые уплотнения. Подшипники и уплотнения размещены в торцовых чугунных крышках 5' корпуса шнека. На валу имеется рабочая спираль 1, осуществляющая перемещение цемента от приемного патрубка к разгрузочному, и обратная

короткая спираль 9,

назначение которой — отбрасывать цемент

от передней торцовой

стенки к разгрузочному патрубку.

Приемный патрубок фланцами крепится к расходному бункеру цемента. Цемент, обладая большой подвижностью (текучестью), под действием собственного веса стремится заполнить сечение корпуса шнека. Устанавливая заслонкой размеры рабочего сече­ ния приемного патрубка, регулируют количество поступающего в шнек цемента и, следовательно, полноту заполнения им корпуса шнека-питателя.

Вал шнека работает периодически, осуществляя подачу цемента в бункер весового дозатора, расположенного под разгрузочным патрубком шнека (см. рис 10). После подачи заданного весового количества цемента механизм сотенных весов выключает привод вала шнека. Однако, как было указано выше, цемент стремится (под действием веса цемента в расходном бункере) продолжать «течь» по спирали и зазорам между стенкой корпуса и наружной гранью лопастей спирали.

Для того чтобы поступление цемента в весовой дозатор было прекращено одновременно с остановкой вала-винта шнека и тем самым обеспечено точное весовое количество цемента, поступив­ шего в бункер дозатора, необходимо, чтобы между осями прием­

ного и разгрузочного патрубка было расстояние не меньше 5,5 —

6 диаметров винта, а таккже были обеспечены

минимальные

зазоры между корпусом шнека и валом-винтом. Для

обеспечения

этого целесообразно производить проточку внутренней поверхности цилиндрической части корпуса и обточку лопастей спирали винта после приварки ее к валу..

Производительность

шнека-питателя в т/ч

 

 

Q = 60 —^—

 

s/zcpY,

где D — наружный

диаметр

винта

в

м;

d — диаметр

вала

винта в м;

 

 

s — шаг винта

в

м;

 

 

 

п — частота

вращения

винта

в

об/мин;

ср — коэффициент

заполнения

шнека;

у — насыпная масса цемента

в

т/м3 .

Значение tp для шнека-питателя, расположенного под расход­ ным бункером, может быть равным 1 и уменьшается при частичном закрытии заслонки приемного патрубка шнека-питателя.

32

/


 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Техническая характеристика шнеков-питателей

 

П о к а з а т е ли

C M - M l

C M - H I M

CM-1222-02

Производительность

в т/ч

До

21,5

До

30,8

До 12,5

Частота вращения вала винта в об/ми и

 

30

 

34

40

 

 

300

298

250

Шаг винта в мм

 

240

240

200

Длина транспортирования в мм . . .

1700

1700

2073

Мощность двигателя в кВт

 

1,0

 

1,7

2,2

Частота вращения двигателя в об/мни

1420

1420

 

 

Ременный

Редуктор-

Мотор-

Размеры патрубков

в мм:

 

 

' ный

редуктор

 

 

 

 

 

приемного

 

800X400

800X400

800X400

разгрузочного

 

0

300

0

300

500X300

Габаритные размеры

питателя в мм:

3940

3895

3300

ширина

 

 

717

645

800

 

 

820

820

1200

 

 

965

875

950

Время в мин, необходимое для подачи заданной порции цемента,

l ~

Q '

где g — заданное количество

цемента в т.

Время подачи одной порции цемента в весовой дозатор должно

быть меньше разницы между временем одного цикла работы голлендера и временем, необходимым для выгрузки цемента из бун­ кера весового дозатора в голлендер.

Техническая характеристика

шнеков-питателей

представлена

в табл. 2.

 

 

Дозаторы воды применяются

для отмера объема

воды, пода­

ваемой в голлендер. Дозатор для объемов 0,5—1,7 м 3 показан на рис. 18. Он состоит из корпуса 2, поплавка 3, клапана 5 напол­ нения, связанного с поплавком рычагом 4, и сливного клапана 8, связанного с электромагнитом 7 управления стержнем 6. Вода через клапан 5 наполнения поступает в корпус дозатора.

При достижении заданного объема (уровня) воды поплавок 3, поднимаясь, закрывает клапан наполнения и прекращает поступ­ ление воды в дозатор. Для подачи отмеренного объема воды вклю­ чают электромагнит управления 7, который, перемещая стержень 6 вверх, открывает сливной клапан 8. На стержне 6 имеется шайба 1, которая при поднятом стержне удерживает поплавок в верхнем положении, не давая возможности открыться клапану наполнения. После слива отмеренного объема воды из дозатора электромагнит,

3 В . А . В о е в о д с к и е

33