ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.06.2024
Просмотров: 129
Скачиваний: 1
коэффициент сопротивления таких уплотнений должен быть ниже, чем коэффициент сопротивления уплотнений обычного типа с вра щающимся валом и неподвижной втулкой.
1—6 — построены соответственно по формулам (40)—(45). Опытные точки
соответствуют П -----12-; Дп, |
------12- = ‘ 0,02 |
[30]; О , |
в, |
• |
—. 4 г- = |
0,0043. |
||
_ |
А 1 |
А 1п |
|
^ , |
|
|
А 1 |
Ф» • — |
Точки □ |
п Д — построены |
при |
— 3000 об/мин, а точки О» |
|||||
соответственно при |
равных |
2800, |
3600 н 4400 |
об/мин С30] |
Рис. 27. Изменение коэффициента сопротивления К в зависимости от критерия Re^ (Reoc = 6200):
1 — при вращении вала; 2 —теоретическая, определенная по
’формуле (37); 3 — при вращении втулки
Опытные данные (рис. 27) подтверждают этот вывод, показывая, что сопротивление кольцевого уплотнения при вращающемся вале (кривая 1) выше, чем сопротивление кольцевой щели при вращаю-
4* |
51 |
щейся втулке (кривая 3). Теоретическая зависимость X = f (R e J (кривая 2), определенная по выражению (37), лежит между кри вой 1 и кривой 3.
7. В л и я н и е в х о д а в к о л ь ц е в о е у п л о т н е н и е
н а в е л и ч и н у к о э ф ф и ц и е н т а с о п р о т и в л е н и я
При анализе уравнений Навье—Стокса было сделано допуще ние об отсутствии влияния и особенностей движения жидкости на входе в уплотнение на форму профиля скоростей. Опытные дан
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Табмща 4 |
ные |
показывают |
[60], |
од- |
|||||||||
|
|
коэффициентов сопротивления |
нако, |
что |
на |
форму |
про- |
||||||||||||||||||
Зависимости, |
определяющие |
соотношения |
филя |
скоростей ^ |
влияет |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
%ѵ = , |
( |
|
|
|
|
как сам кольцевой |
зазор, |
|||||||||||||
Зависимость |
|
% |
= |
/ |
\ |
сРш/ |
фор- |
Источ |
так |
|
и |
|
способ |
|
подвода |
||||||||||
|
|
|
жидкости к нему. В зависи |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( — |
|
Номер |
ник |
мости |
от |
|
этих |
условий |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мулы |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о,«Ж. \ |
|
||||||||||||||
|
і- ади(^Г+ |
|
|
профиль скорости в зазоре |
|||||||||||||||||||||
|
(40) |
[30] |
в |
значительной |
|
степени |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
будет отличаться от пара- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
болитического |
вида, |
пока |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
занного |
на |
рис. |
16. |
При |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
движении |
|
жидкости |
от |
||||||||
|
1 + |
|
0,500 |
|
(oRi |
|
0,35 |
|
(41) |
[30] |
входа |
в зазор на длине |
/вх |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ѴсРа |
|
|
|
|
происходит |
изменение |
де |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,35 |
|
(42) |
[30] |
формированного профиля, |
|||||||||||
[ |
1 + |
|
0 |
' 2 5 0 ( |
І |
7 І ) |
! |
|
|
|
который |
|
в |
конце |
этого |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,38 |
|
|
участка |
приближается |
к |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(43) |
[62] |
теоретическому. . |
|
Обычно |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
под длиной входного участ |
|||||||||||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(44) |
[23] |
ка /вх |
подразумевают |
та |
|||||||||
|
|
|
+ 0,125/-^ |
|
|
|
|
кую |
его |
длину, |
на |
кото |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
рой |
величина |
скорости в |
||||||||||||||||
|
1 |
|
|
0 |
|
|
\ücpa. |
|
|
(45) |
[59] |
точке |
максимума скорости |
||||||||||||
°.5| |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
не |
1 |
будет |
|
отличаться |
от |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
теоретической |
более |
чем |
|||||||||||||
|
1 + 0 ,6 2 9 ( - ^ |
) 2C* |
_3_ |
(45) |
[59] |
на |
|
%, |
т. |
е. |
|
|
|
_ |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
(%iax)/-> °° ~ |
(t,max)/= <nx |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
\V' p J |
|
: |
|
|
|
|
|
(^гаахіг^оз |
|
|
|
|
(40) |
||||||
C |
= |
0,095 j / |
' y - — 1,0 |
|
|
|
|
|
= |
0,01. |
тем, |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В связи |
с |
что на |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
входном |
участке |
|
помимо |
||||||||
ние происходит такжё и передача |
потерь |
|
давления |
на |
тре |
||||||||||||||||||||
энергии |
потоку |
жидкости |
|||||||||||||||||||||||
(на |
трансформацию Xпрофиля |
скорости), |
величина |
коэффициента |
|||||||||||||||||||||
сопротивления |
Хвх |
этого |
участка в значительной степени превос |
||||||||||||||||||||||
ходит его значение |
для кольцевого зазора бесконечной длины. |
52
Эта особенность имеет большое значение для коротких щелей, в которых зачастую длина входного участка составляет большую часть всей длины кольцевого уплотнения. Например, в центро бежных насосах передние уплотнения рабочих колес лишь в исклю-
Рис. |
28. Влияние величины входа в кольцевые уплотнения |
.на |
идродинами- |
|||||||||
|
|
ческие характеристики потока жидкости в нем: |
|
|||||||||
1 - |
= |
/(і?еос, - § 7-); 2 - |
Х в х |
= / [к е ос, |
- § 7 ): |
3 - 5 |
- |
построены соответствен- |
||||
|
|
но по формулам (33), (13) и (15); |
|
------Явх= |
|
|
( |
^ |
j |
\ |
||
|
|
6 |
f \ |
Reoc, |
I |
чительных случаях превышает 2 0 мм, что при величине радиаль
ного |
зазора в 0,2 мм составляет |
= 50. |
В |
зависимости от величины |
и критерия Рейнольдса Reoc |
в таких зазорах относительная величина входного участка изме няется в следующих пределах 20 ^ ^ 100. Это позволяет
53
оценить работу коротких кольцевых уплотнений лишь как работу, когда по всей длине уплотнения происходит стабилизация профиля скорости, а величина коэффициента сопротивления определяется его значением на входе в кольцевой зазор Хвх.
Для ламинарного режима движения жидкости величина /вх определена в работе [15] и может быть представлена зависимостью
= 0,012Reoc.
Для турбулентного режима движения жидкости в канале коль цевого уплотнения известны работы [49, 60, 63], на основании результатов которых можно утверждать, что длина входного участка при турбулентном движении жидкости в канале уплот нения больше входного участка при ламинарном движении.
Опытные данные, представленные в виде функций на рис. 28, |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
I |
. |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
показывают, |
что |
|
|
|
|
—jp- |
с |
ростом Reoc |
увеличи- |
|||||||
величины -^r-, |
||||||||||||||||
ваются, |
а |
с |
ростом |
D |
|
^ |
|
|
в то время как значение |
|||||||
A3 |
уменьшаются, |
|||||||||||||||
коэффициента сопротивления А.в |
|
с ростом Reoc и |
Ri |
уменьшается, |
||||||||||||
|
Ао |
|||||||||||||||
подчиняясь |
закону |
|
|
|
|
0,1 |
|
|
|
(41) |
||||||
|
|
|
|
Ж . |
|
^ВХ ---А Re |
|
0,6 |
|
А |
||||||
где для |
0,055 |
R* |
|
0,550 |
|
|
= |
|
для |
|
< 0,055 |
|||||
|
|
|
|
№ Г |
|
|||||||||||
А — 2 , 0 |
= |
const; |
для -А-> 0,55 |
|
А = |
0,75 = |
const. |
|
|
|||||||
|
|
|
8 . |
|
П о т е р и д и е н о в о го т р е н и я |
|
||||||||||
|
|
ц и л и н д р и ч е с к и х п о в е р х н о с т е й |
|
|
||||||||||||
к о л ь ц е в ы х у п л о т н е н и й о ж и д к о с т ь |
|
|||||||||||||||
Одной |
из основных причин, |
влияющих на. структуру потока |
||||||||||||||
жидкости |
в |
кольцевом |
зазоре |
|
в случае |
вращения поверхностей |
||||||||||
этого зазора (внутренней с радиусом |
R lt |
наружной с радиусом Д |
2 |
|||||||||||||
|
|
|
или внутренней и наружной одновременно), является дисковое трение указанных поверхностей о жидкость. В результате наличия вязкостных сил передача момента сил трения от одного слоя жидкости к другому происходит до тех пор, пока момент не уравно весится силами торможения на неподвижной поверхности кольце вого зазора или до тех пор, пока различные по направлению-мо- менты сил трения не' уравновесятся на некоторой нейтральной поверхности раздела.
Таким образом, силы трения деформируют профиль скоростей жидкости в кольцевом зазоре и преобразуют его к более сложному пространственному виду (см. рис. 16).
Сила W дискового трения любой вращающейся цилиндрической поверхности о жидкость пропорциональна безразмерному коэф
54 |
R2 |
фициенту цилиндрического дискового трения су, величина которого определяется отношением касательного напряжения т0 к дина мическому давлению, определяемому в случае вращения одной из поверхностей уплотнения квадратом окружной скорости [15].
Для вращающейся цилиндрической поверхности имеем
При этом |
|
С, = - Ь — |
|
|
(42) |
|
|
- f “* |
|
|
(43) |
||
А |
|
|
To = - J - ’ |
|
А |
|
где2 n R |
— поверхность цилиндрического |
трения, равная |
|
= |
||
= |
1L; |
L |
— длина образующей цилиндрической поверхности. |
|||
|
|
Определяя значение силы дискового трения кольцевого уплот
нения выражением |
W = Cfr^-uiA, |
(44) |
|
|
получаем значение момента дискового трения в виде зависимости
M = |
R 1W = |
cr £-u»AR1 |
(45) |
|
или в виде выражения |
М = |
|
2 |
|
|
|
c;-xtpco RiL. |
(46) |
Величина коэффициента цилиндрического дискового трения «у определяется конструкционными особенностями кольцевого уплот нения и режимами движения жидкости в нем.
При вращении гладкого цилиндра в безграничном объеме (пре дельный случай работы кольцевого уплотнения, когда R 2 —> o o ) определяющим фактором, влияющим на величину коэффициента су,
является критерий Рейнольдса Re„ = |
R |
Reu „с • |
|
1 |
1 |
ЛОд |
|
Для режимов работы при значениях |
Reai <J 200 значение су |
обычно определяется по теоретической формуле Теодорсона , [61 ]
Cf = |
4 |
(47) |
|
||
|
|
Однако исследования, проведенные М. Маком [56], показали, что для ламинарного режима коэффициент су должен определяться
по формуле (рис. 29) |
Cf = |
8 |
(47а) |
|
|
Rea, |
|
Для переходных режимов работы при значениях 2 0 0 ^ Reai |
|||
2300 значение су может быть определено по формуле |
Кармана |
||
|
|
0,616 |
(48) |
|
f |
|
55
В турбулентной области работы для значений Рею> 2300 коэффициент Cf следует определять по формуле Теодорсона и Регира
— |
= 4,07 lg Real ]/с} — 0,6. |
(49) |
V еf
Для шероховатых цилиндров, т. е. для условий, когда вели чина абсолютной шероховатости А превышает толщину ламинар-
Рис. 29. Зависимость коэффициента цилиндрического дискового трения Cf от критерия Rea i :
1 |
— построена по уравнению Кармана |
(48); |
2 — |
по уравнению Теодорсона (47); |
|
3 |
— по формуле (47а). Опытные точки получены |
для диапазона 0,0267 =5 К— <4,0 |
|||
|
|
|
|
|
1 |
ного подслоя 8h коэффициент Cf не зависит от критерия Рей нольдса, а зависит только от относительной шероховатости и опре деляется по формуле
Cf = |
(50) |
Для случая кольцевого бесконтактного "уплотнения с внутрен
ним валом радиусом |
R lt |
вращающемся во втулке с цилиндриче |
|||||||||
ской поверхностью радиуса |
R 2, |
на коэффициент трения |
cj |
оказы- |
|||||||
вают также влияние величины - |
R.1 |
L |
гт |
|
|
||||||
5 |
^ и — . При этом в зависимости |
||||||||||
|
|
|
|
А |
2 |
А |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от значения *\<2. коэффициент дискового трения Cf является коэффициентом пропорциональности как цилиндрического (ЯаL
56
так и торцового дискового трения |
|
|
----->0 j. Для |
|
промежуточных |
|||||||||||||||
значений |
0 |
< - ң — < |
°о |
|
величина |
коэффициента |
дискового тре- |
|||||||||||||
ния |
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а, |
|
|
|
с/ |
определяется по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
— = b |
lg Re^ |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
VCf |
|
а |
|
/с/— |
|
|
|
|||||||
в которой коэффициенты |
|
|
и |
b |
определяются выражениями |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
а = |
л |
, |
с |
I |
|
|
3 |
|
29 |
|
|
|
|
(51) |
|
|
|
|
|
|
0 |
6 |
-( --1 + |
■КІгГ |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
b = 4,07 |
|
i |
+ |
w |
5 |
h/ |
rL ) |
\і.із • |
|
(52) |
|||||
Для |
случая, когда -=----- > оо, |
а |
—>0,6 |
и |
b —> |
4,07, т. е. в этом |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
случае осуществляется предельный переход, для которого спра
ведлива |
зависимость |
(49). |
а |
|
b |
|
Для |
случая, когда |
■*'----->0, |
—>29,6 и |
—> 13,07. |
||
|
|
2 |
|
предельный’ переход к плоским |
||
В этом случае осуществляется |
торцовым дискам, вращающимся в безграничном объеме жидкости.
Вопросы |
расчета таких дисковыхсистем |
изложены в |
гл. |
III. |
|||
В промежутках между |
этими предельными значениями |
рас |
|||||
полагаются зависимости |
Cf — f |
(ReaJ для |
различных |
значе |
|||
ний |
-щ- |
(рис. 30). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аналогичное влияние на величину цилиндрического дискового
трения оказывает и относительный зазор
JL-1
/?2 Я2 '
При отсутствии осевого движения жидкости в канале кольце вого уплотнения величина коэффициента Cf для ламинарного ре жима может быть определена по теоретической зависимости [15]
|
/ — |
Ri |
/ Ri |
. \ |
PP- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( - & * * ) |
Re,“ 1 |
|
|
|
|
|
|
или по уточненной экспериментальной зависимости Мака |
|
|
|
||||||||
|
==■ |
1.8 |
т60 |
0.25 |
4 - |
|
|
|
(53а) |
||
Cf |
|
Re, |
|
|
|
0,300 и |
Reai |
|
170. |
||
справедливой для диапазонов 0,006 |
Ді |
2 |
|||||||||
|
|
cf |
•' |
|
|
|
/ |
|
б |
> |
|
Для турбулентного режима движения жидкости |
^ ReMl |
|
|
||||||||
i> 1500) коэффициент |
С [ |
определяется“ “ |
по выражению |
|
|
< и > |
|||||
|
|
|
= |
Re0,24 |
ш |
я - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57