Файл: Васильцов Э.А. Бесконтактные уплотнения.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.06.2024

Просмотров: 129

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

коэффициент сопротивления таких уплотнений должен быть ниже, чем коэффициент сопротивления уплотнений обычного типа с вра­ щающимся валом и неподвижной втулкой.

1—6 — построены соответственно по формулам (40)—(45). Опытные точки

соответствуют П -----12-; Дп,

------12- = ‘ 0,02

[30]; О ,

в,

—. 4 г- =

0,0043.

_

А 1

А 1п

 

^ ,

 

 

А 1

Ф» • —

Точки □

п Д — построены

при

— 3000 об/мин, а точки О»

соответственно при

равных

2800,

3600 н 4400

об/мин С30]

Рис. 27. Изменение коэффициента сопротивления К в зависимости от критерия Re^ (Reoc = 6200):

1 — при вращении вала; 2 —теоретическая, определенная по

формуле (37); 3 — при вращении втулки

Опытные данные (рис. 27) подтверждают этот вывод, показывая, что сопротивление кольцевого уплотнения при вращающемся вале (кривая 1) выше, чем сопротивление кольцевой щели при вращаю-

4*

51

щейся втулке (кривая 3). Теоретическая зависимость X = f (R e J (кривая 2), определенная по выражению (37), лежит между кри­ вой 1 и кривой 3.

7. В л и я н и е в х о д а в к о л ь ц е в о е у п л о т н е н и е

н а в е л и ч и н у к о э ф ф и ц и е н т а с о п р о т и в л е н и я

При анализе уравнений Навье—Стокса было сделано допуще­ ние об отсутствии влияния и особенностей движения жидкости на входе в уплотнение на форму профиля скоростей. Опытные дан­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Табмща 4

ные

показывают

[60],

од-

 

 

коэффициентов сопротивления

нако,

что

на

форму

про-

Зависимости,

определяющие

соотношения

филя

скоростей ^

влияет

 

 

 

 

 

%ѵ = ,

(

 

 

 

 

как сам кольцевой

зазор,

Зависимость

 

%

=

/

\

сРш/

фор-

Источ­

так

 

и

 

способ

 

подвода

 

 

 

жидкости к нему. В зависи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( —

 

Номер

ник

мости

от

 

этих

условий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мулы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о,«Ж. \

 

 

і- ади(^Г+

 

 

профиль скорости в зазоре

 

(40)

[30]

в

значительной

 

степени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

будет отличаться от пара-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

болитического

вида,

пока­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

занного

на

рис.

16.

При

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

движении

 

жидкости

от

 

1 +

 

0,500

 

(oRi

 

0,35

 

(41)

[30]

входа

в зазор на длине

/вх

 

 

 

 

 

 

 

ѴсРа

 

 

 

 

происходит

изменение

де­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,35

 

(42)

[30]

формированного профиля,

[

1 +

 

0

' 2 5 0 (

І

7 І )

!

 

 

 

который

 

в

конце

этого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,38

 

 

участка

приближается

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(43)

[62]

теоретическому. .

 

Обычно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

под длиной входного участ­

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(44)

[23]

ка /вх

подразумевают

та­

 

 

 

+ 0,125/-^

 

 

 

 

кую

его

длину,

на

кото­

 

 

 

 

 

 

 

рой

величина

скорости в

 

1

 

 

0

 

 

\ücpa.

 

 

(45)

[59]

точке

максимума скорости

°.5|

 

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

не

1

будет

 

отличаться

от

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

теоретической

более

чем

 

1 + 0 ,6 2 9 ( - ^

) 2C*

_3_

(45)

[59]

на

 

%,

т.

е.

 

 

 

_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

(%iax)/-> °° ~

(t,max)/= <nx

 

 

 

 

 

 

 

\V' p J

 

:

 

 

 

 

 

(^гаахіг^оз

 

 

 

 

(40)

C

=

0,095 j /

' y - — 1,0

 

 

 

 

 

=

0,01.

тем,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В связи

с

что на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

входном

участке

 

помимо

ние происходит такжё и передача

потерь

 

давления

на

тре­

энергии

потоку

жидкости

(на

трансформацию Xпрофиля

скорости),

величина

коэффициента

сопротивления

Хвх

этого

участка в значительной степени превос­

ходит его значение

для кольцевого зазора бесконечной длины.

52


Эта особенность имеет большое значение для коротких щелей, в которых зачастую длина входного участка составляет большую часть всей длины кольцевого уплотнения. Например, в центро­ бежных насосах передние уплотнения рабочих колес лишь в исклю-

Рис.

28. Влияние величины входа в кольцевые уплотнения

.на

идродинами-

 

 

ческие характеристики потока жидкости в нем:

 

1 -

=

/(і?еос, - § 7-); 2 -

Х в х

= / [к е ос,

- § 7 ):

3 - 5

-

построены соответствен-

 

 

но по формулам (33), (13) и (15);

 

------Явх=

 

 

(

^

j

\

 

 

6

f \

Reoc,

I

чительных случаях превышает 2 0 мм, что при величине радиаль­

ного

зазора в 0,2 мм составляет

= 50.

В

зависимости от величины

и критерия Рейнольдса Reoc

в таких зазорах относительная величина входного участка изме­ няется в следующих пределах 20 ^ ^ 100. Это позволяет

53

оценить работу коротких кольцевых уплотнений лишь как работу, когда по всей длине уплотнения происходит стабилизация профиля скорости, а величина коэффициента сопротивления определяется его значением на входе в кольцевой зазор Хвх.

Для ламинарного режима движения жидкости величина /вх определена в работе [15] и может быть представлена зависимостью

= 0,012Reoc.

Для турбулентного режима движения жидкости в канале коль­ цевого уплотнения известны работы [49, 60, 63], на основании результатов которых можно утверждать, что длина входного участка при турбулентном движении жидкости в канале уплот­ нения больше входного участка при ламинарном движении.

Опытные данные, представленные в виде функций на рис. 28,

 

 

 

 

 

 

I

.

 

1

 

 

 

 

 

 

 

показывают,

что

 

 

 

 

—jp-

с

ростом Reoc

увеличи-

величины -^r-,

ваются,

а

с

ростом

D

 

^

 

 

в то время как значение

A3

уменьшаются,

коэффициента сопротивления А.в

 

с ростом Reoc и

Ri

уменьшается,

 

Ао

подчиняясь

закону

 

 

 

 

0,1

 

 

 

(41)

 

 

 

 

Ж .

 

^ВХ ---А Re

 

0,6

 

А

где для

0,055

R*

 

0,550

 

 

=

 

для

 

< 0,055

 

 

 

 

№ Г

 

А — 2 , 0

=

const;

для -А-> 0,55

 

А =

0,75 =

const.

 

 

 

 

 

8 .

 

П о т е р и д и е н о в о го т р е н и я

 

 

 

ц и л и н д р и ч е с к и х п о в е р х н о с т е й

 

 

к о л ь ц е в ы х у п л о т н е н и й о ж и д к о с т ь

 

Одной

из основных причин,

влияющих на. структуру потока

жидкости

в

кольцевом

зазоре

 

в случае

вращения поверхностей

этого зазора (внутренней с радиусом

R lt

наружной с радиусом Д

2

 

 

 

или внутренней и наружной одновременно), является дисковое трение указанных поверхностей о жидкость. В результате наличия вязкостных сил передача момента сил трения от одного слоя жидкости к другому происходит до тех пор, пока момент не уравно­ весится силами торможения на неподвижной поверхности кольце­ вого зазора или до тех пор, пока различные по направлению-мо- менты сил трения не' уравновесятся на некоторой нейтральной поверхности раздела.

Таким образом, силы трения деформируют профиль скоростей жидкости в кольцевом зазоре и преобразуют его к более сложному пространственному виду (см. рис. 16).

Сила W дискового трения любой вращающейся цилиндрической поверхности о жидкость пропорциональна безразмерному коэф­

54

R2


фициенту цилиндрического дискового трения су, величина которого определяется отношением касательного напряжения т0 к дина­ мическому давлению, определяемому в случае вращения одной из поверхностей уплотнения квадратом окружной скорости [15].

Для вращающейся цилиндрической поверхности имеем

При этом

 

С, = - Ь —

 

 

(42)

 

- f “*

 

 

(43)

А

 

 

To = - J - ’

 

А

где2 n R

— поверхность цилиндрического

трения, равная

 

=

=

1L;

L

— длина образующей цилиндрической поверхности.

 

 

Определяя значение силы дискового трения кольцевого уплот­

нения выражением

W = Cfr^-uiA,

(44)

 

 

получаем значение момента дискового трения в виде зависимости

M =

R 1W =

cr £-u»AR1

(45)

или в виде выражения

М =

 

2

 

 

c;-xtpco RiL.

(46)

Величина коэффициента цилиндрического дискового трения «у определяется конструкционными особенностями кольцевого уплот­ нения и режимами движения жидкости в нем.

При вращении гладкого цилиндра в безграничном объеме (пре­ дельный случай работы кольцевого уплотнения, когда R 2 —> o o ) определяющим фактором, влияющим на величину коэффициента су,

является критерий Рейнольдса Re„ =

R

Reu „с •

1

1

ЛОд

Для режимов работы при значениях

Reai <J 200 значение су

обычно определяется по теоретической формуле Теодорсона , [61 ]

Cf =

4

(47)

 

 

 

Однако исследования, проведенные М. Маком [56], показали, что для ламинарного режима коэффициент су должен определяться

по формуле (рис. 29)

Cf =

8

(47а)

 

 

Rea,

Для переходных режимов работы при значениях 2 0 0 ^ Reai

2300 значение су может быть определено по формуле

Кармана

 

 

0,616

(48)

 

f

 

55


В турбулентной области работы для значений Рею> 2300 коэффициент Cf следует определять по формуле Теодорсона и Регира

= 4,07 lg Real ]/с} — 0,6.

(49)

V еf

Для шероховатых цилиндров, т. е. для условий, когда вели­ чина абсолютной шероховатости А превышает толщину ламинар-

Рис. 29. Зависимость коэффициента цилиндрического дискового трения Cf от критерия Rea i :

1

— построена по уравнению Кармана

(48);

2 —

по уравнению Теодорсона (47);

3

— по формуле (47а). Опытные точки получены

для диапазона 0,0267 =5 К— <4,0

 

 

 

 

 

1

ного подслоя 8h коэффициент Cf не зависит от критерия Рей­ нольдса, а зависит только от относительной шероховатости и опре­ деляется по формуле

Cf =

(50)

Для случая кольцевого бесконтактного "уплотнения с внутрен­

ним валом радиусом

R lt

вращающемся во втулке с цилиндриче­

ской поверхностью радиуса

R 2,

на коэффициент трения

cj

оказы-

вают также влияние величины -

R.1

L

гт

 

 

5

^ и — . При этом в зависимости

 

 

 

 

А

2

А

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

от значения *\<2. коэффициент дискового трения Cf является коэффициентом пропорциональности как цилиндрического (ЯаL

56


так и торцового дискового трения

 

 

----->0 j. Для

 

промежуточных

значений

0

< - ң — <

°о

 

величина

коэффициента

дискового тре-

ния

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а,

 

 

с/

определяется по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— = b

lg Re^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VCf

 

а

 

/с/—

 

 

 

в которой коэффициенты

 

 

и

b

определяются выражениями

 

 

 

 

 

а =

л

,

с

I

 

 

3

 

29

 

 

 

 

(51)

 

 

 

 

 

0

6

-( --1 +

■КІгГ

 

 

 

 

 

 

b = 4,07

 

i

+

w

5

h/

rL )

\і.із •

 

(52)

Для

случая, когда -=----- > оо,

а

—>0,6

и

b —>

4,07, т. е. в этом

 

 

 

 

 

 

 

Л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

случае осуществляется предельный переход, для которого спра­

ведлива

зависимость

(49).

а

 

b

 

Для

случая, когда

■*'----->0,

—>29,6 и

—> 13,07.

 

 

2

 

предельный’ переход к плоским

В этом случае осуществляется

торцовым дискам, вращающимся в безграничном объеме жидкости.

Вопросы

расчета таких дисковыхсистем

изложены в

гл.

III.

В промежутках между

этими предельными значениями

рас­

полагаются зависимости

Cf — f

(ReaJ для

различных

значе­

ний

-щ-

(рис. 30).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналогичное влияние на величину цилиндрического дискового

трения оказывает и относительный зазор

JL-1

/?2 Я2 '

При отсутствии осевого движения жидкости в канале кольце­ вого уплотнения величина коэффициента Cf для ламинарного ре­ жима может быть определена по теоретической зависимости [15]

 

/ —

Ri

/ Ri

. \

PP-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( - & * * )

Re,“ 1

 

 

 

 

 

или по уточненной экспериментальной зависимости Мака

 

 

 

 

==■

1.8

т60

0.25

4 -

 

 

 

(53а)

Cf

 

Re,

 

 

 

0,300 и

Reai

 

170.

справедливой для диапазонов 0,006

Ді

2

 

 

cf

•'

 

 

 

/

 

б

>

Для турбулентного режима движения жидкости

^ ReMl

 

 

i> 1500) коэффициент

С [

определяется“ “

по выражению

 

 

< и >

 

 

 

=

Re0,24

ш

я -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

57