Файл: Буряков А.Т. Новая техника для земледелия.pdf

При движении пальцы подборщика подбирают сено из валка и направляют его на транспортер, подающий сено в копнитель. Как только копна достигнет заданной высоты, срабатывает механизм выгрузки. При этом вра­ щающееся дно наклоняется назад, задняя стенка отхо­ дит и копна плавно опускается на поверхность поля.

После выгрузки дно за счет противовеса возвраща­ ется в исходное положение, а задняя стенка под дей­ ствием собственного веса опускается и защелкивается специальными крючками.

По сравнению с подборщиком-копнителем ПКС-2М подборщ ик ПК-1,6 автоматически ф ормирует копну цилиндрической формы с завершенным верхом, благо­ даря чему копны хорош о досушиваются в поле. При этом высвобождаются двое рабочих, необходимых для ручного формирования копны. Производительность

в два раза. Годовой экономический эффект составляет 885 руб.

Техническая характеристика ПК-1,6

Ширина захвата 1,6 м Рабочая скорость до 9 км/час

Производительность до 10 т/час

Диаметр копнителя 2625 мм

Высота копнителя 2200 мм

Дорожный просвет 300 мм

Габариты:

длина 7150 мм

ширина 2860 мм

высота 3940 мм

Вес 2550 кг

Вес копны 450 кг

Одним из наиболее эффективных приемов получе­ ния высококачественного сена является досушка провя­ ленной травы с пом ощ ью активного вентилирования. Это сокращает пребывание трав в поле, значительно уменьшает влияние неблагоприятных погодных условий, способствует сохранению листочков и мелких частей растений, содержащих большое количество протеина,

каротина и витаминов. Поэтому применение активной вентиляции повышает питательную ценность сена до 20% и уменьшает потери каротина по сравнению с по­ левой сушкой более чем вдвое.

В настоящее время для активной вентиляции сена создана установка УВС-10, досушивающая сено в скир­ дах. Привод вентилятора установки осуществляется от электродвигателя. Один человек может обслуживать четыре таких установки.

По сравнению с УДС-30 установка УВС-10 менее ме­ таллоемка, обеспечивает повышение сменной произво­

Техническая характеристика УВС-10

Размер высушиваемой скирды 12X6,5X6,5 м Исходная влажность массы 40— 45% Конечная влажность 12— 15% Длительность сушки 80— 120 час

Производительность за час сменного времени — 0,2 т

сухого сена

Вес 1660 кг

РАЦИОНАЛЬНОЕ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИН

ПРИ ЗАГОТОВКЕ

ПРЕССОВАННОГО СЕНА

Основные регулировки машин

Основные регулировки ПСБ-1,6. Движение передне­ го упаковщика должно быть строго согласовано с дви­ жением поршня.

При правильном взаимодействии короткий зуб упа­ ковщика при рабочем ходе поршня (при движении его на прессование) должен выйти из прессовальной каме­ ры на высоту 50— 60 мм от внутренней плоскости кры­ ши, а поршень своей лобовиной должен быть заподли­ цо с торцом листа крыши прессовальной камеры.

Регулировка правильности взаимодействия передне­ го упаковщика и поршня осуществляется фланцевым соединением.

При правильном взаимодействии переднего и задне­ го упаковщика их кривошипы должны быть направлены

навстречу друг другу и расположены на одной линии. Для регулировки необходимо снять цепь и выставить кривошипы.

Зазоры в зоне встречи ножа поршня и противорежущего ножа не должны превышать 0,6 мм.

При регулировке зазоров необходимо следить, что­ бы пазообразователи проходили по центру прорезей, и при необходимости добавлять или убирать регулиро­ вочные шайбы под салазки.

Тюки должны вязаться в двух местах стальной, термически обработанной проволокой диаметром 2 мм.

Если при формировании первых тюков вязальный аппарат не обеспечивает нормальной работы, необхо­ димо провести дополнительную холостую обкатку ап­ парата в течение двух часов без заправки проволокой, постоянно включая и выключая его.

Наиболее частые неполадки в работе вязального ап­ парата происходят из-за применения недоброкачествен­ ной проволоки или из-за неправильной ее зарядки в вязальный аппарат.

Перед началом работы проверяют состояние игл, проворачивая механизмы машины за маховик от руки при включенном в работу вязальном аппарате.

Висходном положении игл между их носиками и дном прессовальной камеры должен быть зазор, рав­ ный 20 мм.

Вкрайнем верхнем положении расстояние от центра ролика игл до наружной поверхности челюсти зажимов должно составлять 65— 75 мм.

Регулировка положения игл относительно днища камеры и относительно челюсти зажимов обеспечива­ ется изменением длины тяги.

Иглы при своем движении должны проходить по центру прорезей прессовальной камеры, а также над центром паза челюсти зажимов.

Зазор м еж ду роликами игл и гребнями зажимов

должен быть в пределах 2 мм.

Упор поршня должен отжиматься трубой игл и воз­ вращаться в камеру после отхода трубы от ролика.

В исходном положении расстояние от упора до внутренней стенки прессовальной камеры должно быть 20— 25 мм.

При вхождении игл в прессовальную камеру зуб упора поршня должен входить внутрь прессовальной камеры не менее чем на 28 мм.

Зазор м ежду гребнем зажима и упорами фиксато­ ров в правом и левом положениях должен быть не бо­ лее 0,5 мм; эти зазоры регулируются поворачиванием упоров на резьбе.

В момент, когда носики игл начнут входить в прес­ совальную камеру (при включенном вязальном аппара­ те), ребра прорези поршня должны уже пройти за них. Это опережение поршня не должно превышать 20 мм.

Для выявления неполадок в работе вязального ап­ парата следует удостовериться, что проволока свобод­ но протягивается от кассет до роликов игл.

М едленно проворачивая вязальный аппарат враще­ нием маховика, необходимо проследить за действием его в последовательности:

согласован ли ход игл с движением поршня; укладывается ли проволока на палец направляющих

проволоки; укладывается ли проволока в пазы челюсти зажи­

мов; освобождая зажатый конец проволоки, перерезает

ли нож зажима поданную иглами проволоку и зажимает ли ее конец, идущий от игл;

попадают ли концы проволоки, захватываясь крю ч­ ком -узловязателем, на крыло направляющей прово­ локи;

подаются ли концы проволоки при вращении крю ч­ ка-узловязателя в желоб остова направляющей;

подхватывают ли предохранительные крючки третью ветвь проволоки и не захватывается ли она вращаю ­ щимся крючком-узловязателем;

снимается ли сформированный узел с крючка-узло­ вязателя при движении обвязанного тюка в прессоваль­ ной камере.

Основные регулировки ГУТ-2,5. Основной уста­ новкой подборщика (см. рис. 17) является правильное положение задней направляющей 2а, особенно в верх­ нем положении. При ее правильном положении концы зубьев рабочих цепей вертикального транспортера 3 должны находиться на одной линии с направляющей трубой 2а или немного ниже ее.

Направляющая 6 должна быть установлена так, что­ бы тю к свободно проходил между зубьями рабочих цепей и закругленной частью направляющей; размер этот должен быть равен 360-^-390 мм. От положения направляющей 6 зависит и направление тюка при па­ дении его на стол приемника.

Для осуществления этих регулировок имеются ре­ гулировочные пазы и отверстия. При правильной регу­ лировке тю к свободно поднимается с земли, поворачи­ вается и ложится на приемник 9, не подпрыгивая в м о­ мент подъема и не цепляясь увязочным материалом за концы рабочих зубьев.

Натяжение приводных цепей подборщика регулиру­ ется соответствующими звездочками, а рабочих цепей вертикального транспортера — перемещением ведомого нижнего валика.

Подвижная стенка 21 платформы-накопителя должна свободно, без люфтов и заеданий, перекатываться на опорных роликах по всей длине направляющих швел­ леров. Свобода перемещения обеспечивается вверты­ ванием или вывертыванием осей опорных роликов.

Тормозное устройство подвижной стенки платфор­ мы-накопителя регулируется поджиманием или отпус­ канием гаек пружины, создающей давление на диск фрикциона. Гайки навернуты на вал рукоятки 22.

Тормозное устройство регулируется на передачу

ленно повернуться. Диск фрикциона в это время замы­ кается собачкой.

Организация работ при заготовке прессованного сена

При заготовке кормов задержка выполнения той илииной операции может привести не только к удлинению сроков уборки и снижению производительности машин, но и к ухудшению качества заготовленного корма, осо­ бенно при неблагоприятных погодных условиях. Поэто­ му при определении количества косилок п к для скаши­ вания травы с заданной площади 2 необходимо исхо-

дить из количества смен (дней) D pi в течение которых должна быть произведена эта работа. Тогда

<2 Як ^ D ^ W '

где W — дневная (сменная) норма выработки агрегата (гектаров за смену).

Чтобы все операции по уборке сена выполнялись по­ точным методом (без перерыва во времени), количест­ во машин, необходимых для выполнения всех после­ дую щ их операций, определяется из условия ежеднев­ ного выполнения ими работ на площади; с которой ска­ шивается трава, а именно:

WK

fl — -------ÎL

w n

где tin — количество машин, необходимых для выпол­

Для высокопроизводительной работы косилок поля необходимо разбить на загоны. Для этого прежде всего устанавливают направление движения агрегата. На угодь­ ях естественных трав направление движения должно совпадать с длинной стороной луга, а на полях, занятых сеяными травами,— с направлением пахоты. На орош ае­ мых участках длинная сторона загона должна быть па­ раллельной каналам оросительной сети; на склонах

должна равняться дневной производительности агрега­ та. Косилки и агрегаты с фронтальным реж ущ им аппа­ ратом двигаются «челноком», а остальные — вкруговую .

На загонах, где предусматривается «челночный» способ движения, выделяют поворотные полосы. Если возможен поворот агрегата за пределами загона, этих полос не делают.

За 2— 3 дня до начала уборки необходимо провести круговые обкосы участков и прокосы между загонами

На загонах, где предусматривается движение косилочных агрегатов вкруговую, углы обкашивают по дуге радиусом до 25— 30 м.

При сгребании травы поперечными граблями целе­ сообразным способом движения агрегата является «челночный», перпендикулярно направлению движения косилок. При сгребании сена боковыми граблями и граб- лями-валкооборачивателями их движение должно совпа­ дать с направлением движения при косьбе; оно может быть как круговым, так и «челночным».

Качество сгребания проверяют не реже двух-трех раз в смену; при этом определяют чистоту сгребания, прямолинейность образованных валков, их форму, а так­ же отсутствие огрехов и пропусков.

При сборе сена из валков с прессованием в тюки пресс-подборщ иком агрегат движется вдоль уложен­ ных валков «челноком» или вкруговую . При этом очень важно, чтобы подбираемый валок находился против се­ редины подборщика. Сбор сена начинается с крайнего валка загона.

Агрегат поворачивается с поднятыми барабаном подборщика и пальцами грабельной реш етки-волокуш - ки. Качество работы проверяют не реже двух-трех раз за смену, определяя полноту сбора сена, ф орму и раз­ меры образованных копен или тюков, плотность уклад­ ки сена в них, а также прямолинейность расстановки копен в поле.

Долгое время считалось, что пресс-подборщики це­ лесообразно применять лишь в тех зонах, где влаж­ ность сена в валке можно довести до 22%, так как при большей влажности тюки плесневеют. Опыт показал, что тюки повышенной влажности (35— 40% ) м ож но д о ­

прессование осуществляют пресс-подборщ иком ПСБ-1,6