Файл: Бельский В.И. Кладка промышленных печей и дымовых труб.pdf

ных изделий — поднасадочных пятовых и распорных из­ делий (рис. 53, г), при отсутствии фасонных изделий под­ насадочную решетку выкладывают в виде арочек из нормального прямого и клинового кирпича, выравнивае­ мых сверху натесом (рис. 53,6). Верхняя плоскость под­ насадочной решетки должна быть горизонтальной, что

проверяют правйлом и уровнем. Поднасадочные стены и решетку выкладывают на растворе; насадку кладут насухо отдельными горизонтальными рядами со строгим соблюдением формы и размеров ячеек. Кладку насадки выполняют при помощи деревянного шаблона, сделан­ ного по размерам просвета между рядами (рис. 53,6); этим же шаблоном можно пользоваться при кладке под­

104

насадочной решетки. Насадку выкладывают захватка­ ми высотой по 5—6 рядов убегом, начиная от стены, про­ тивоположной лазу в регенератор. Чтобы не засорять уже уложенную насадку, под ноги кладут листы фане­ ры. Наиболее распространенные типы насадки — с пря­ мыми каналами, вразбежку и со сплошными каналами

Рис. 54. Футеровка газо- и воздухопроводов

показаны на рис. 53, кладка насадки воздухонагревате­ лей доменных печей описана в главе VI.

Футеровку г а з о - и в о з д у х о п р о в о д о в ведут вперевязку. При футеровке толщиной в кирпич кладку чаще всего выполняют в два оката по полкирпича ребро­ вым клином. Наружный окат часто выполняется из изо­ ляционного кирпича. Необходимое на окат количество прямого и клинового кирпича подсчитывают аналогично расчету кирпича на кладку свода (см. п. 17); централь­ ный угол при этом принимают равным 360°. Кладку фу­ теровки начинают с укладки нескольких кирпичей по образующей цилиндра; затем от них в обе стороны ведут кладку (рис. 54). Когда кладка футеровки достигает от­ метки аа и укладываемые кирпичи уже не могут дер­ жаться на нижеуложенных, устанавливают опалубку

105

длиной 250 мм и верхнюю часть футеровки укладывают по ней. Замок забивают по середине верхней полуок­ ружности сбоку.

В дальнейшем футеровку верхней части газопроводов диаметром до 2,5—3 м ведут без опалубки —• кирпич вставляют в штрабы, образовавшиеся после укладки первого кольца. Чтобы огнеупорщики, выполняющие кладку нижней и верхней частей футеровки, не мешали друг другу, кладку верхней части футеровки ведут с от­ ступлением от нижней на 1,5—2 м. Если футеровку вы­ полняют в два оката, то сначала кладут наружный окат, а затем внутренний.

Часто между кладкой и кожухом предусматривают прокладку изоляции асбестовым листом; его по мере кладки футеровки приклеивают предварительно на ко­ жух при помощи жидкого стекла или раствора, на кото­ ром кладется футеровка. Футеровку патрубков ведут, как правило, без перевязки с футеровкой газопроводов— стыковую часть патрубка стесывают на ребро, образуя пяту для футеровки газопровода (см. рис. 54, в). В по­ следние годы футеровку газопроводов выполняют из жа­ ростойкого торкретбетона.

19. Торкретирование

Сущность торкретирования заключается в нанесении увлажненных зернистых масс на футеруемую поверх­ ность. В последние годы начали активно применять фу­ теровку тепловых агрегатов жаростойким торкретбето­ ном. Особенно широкое использование торкретбетон на­ шел при ремонте нарушенной во время эксплуатации футеровки. Торкретмасеа укладывается тонкими равно­ мерными слоями с помощью цемент-пушек. В состав торкретмасс входят зернистые заполнители с крупностью зерен до 8 мм, связующее вещество и вода. В качестве связующего вещества применяют: глиноземистый цемент, портландцемент и жидкое стекло.

Установка для торкретирования состоит из цементпушки, насоса или водяного бака для подачи воды под давлением, воздухоочистителя, материального* и водя­ ного шлангов и сопла. Сухую торкретмассу предвари­ тельно тщательно перемешивают в растворомешалке

* Шланг, по которому подается из цемент-пушки материал,

юе>

и загружают в цемент-пушку, подающую ее в мате­ риальный шланг. По шлангу масса поступает к соплу, в котором увлажняется водой, подаваемой к соплу на­ сосом или от водяного бака. Поступление воды проис­ ходит под давлением, создаваемым насосом или сжатым воздухом при подаче воды от водяного бака. Увлаж­ ненная масса, выходящая из сопла под давлением сжа­ того воздуха со скоростью 80—100 м/сек, наносится на

а)

Рис. 55. Цемент-пушка со шлю­ зовой камерой

а — цемент-пушка; б—-сопло; / —ра­

5 — загрузочный бункер; 6 — распре­ делительная тарелка; 7 — патрубок выдачи сухого материала; 8 — пнев­ модвигатель; 9 — подача сухой сме­ си; 10— подача воды или жидкого

стекла

торкретируемую поверхность. Так как смесь наносится под большим давлением, торкретбетон получается более плотным, чем при обычном бетонировании. Сжатый воз­ дух к цемент-пушке и водяному баку подают через воз­ духоочиститель для удаления из него следов масла и во­ ды. Давление воздуха в цемент-пушке устанавливают в пределах от 1,5 до 5 кгс/см2 в зависимости от расстоя­ ния пушки до торкретируемой поверхности, вида и раз­ меров заполнителей. Вода к соплу подается под давле­ нием на 0,5—1,5 кгс/см2 выше давления воздуха в пушке. Цемент-пушки разделяются на две группы: со шлю­ зовой камерой и шлюзовым барабаном. Для нанесения жаростойких бетонов лучше применять цемент-пушки со шлюзовой камерой (рис. 55). Цемент-пушка со шлюзо­ вой камерой состоит из загрузочной воронки и двух

107

камер: загрузочной — шлюзовой и рабочей, отделенных друг от друга конусным клапаном.

Схема работы цемент-пушки следующая. При закры­ том клапане рабочей камеры в рабочую камеру впу­ скают сжатый воздух, а в шлюзовую загружают мате­ риал. Затем закрывают клапан шлюзовой камеры и подают сжатый воздух в шлюзовую камеру. Когда давле­ ние воздуха в обеих камерах выравняется, клапан рабо­ чей камеры открывают и материал поступает в рабо­ чую камеру, заполняя карманы распределительной та­ релки.

При вращении тарелки, осуществляемом пневмати­ ческим двигателем через червячную передачу, карманы последовательно подходят к вдувному каналу, к которо­ му подведен сжатый воздух, выдувающий сухую массу из кармана в шланг. После того как материал из шлю­ зовой камеры поступит в рабочую, воздух из шлюзовой камеры выпускается, клапан шлюзовой камеры опу­ скается и загружается новая порция сухой массы.

В цемент-пушках со шлюзовым барабаном шлюзовая камера отсутствует и загрузочную воронку от рабочей камеры отделяет вращающийся шлюзовой барабан, че­ рез который сухая масса из воронки непрерывно посту­ пает в рабочую камеру. Шлюзовой барабан как со сто­ роны загрузочной воронки, так и со стороны рабочей камеры, уплотнен резиновыми прокладками, не пропу­ скающими воздух из рабочей камеры. Слабым местом цемент-пушек со шлюзовым барабаном являются рези­ новые прокладки, быстро выходящие из строя при ра­ боте на жаростойких торкретмассах, что и лимитирует их применение для этой цели.

Составы торкретмасс приведены в табл. 4. Влаж­ ность заполнителей при загрузке в цемент-пушку долж­ на составлять 8—12%. Перед торкретированием необхо­ димо очистить от грязи и отслаивающейся ржавчины подлежащую торкретированию поверхность, установить и закрепить необходимую арматуру и закладные детали. Очистку поверхности лучше всего осуществлять при по­ мощи пескоструйных аппаратов металлическим песком. Не следует добиваться очистки поверхности до металли­ ческого блеска — это ухудшает сцепление торкретбето­ на с металлом.

Перед началом работ следует отрегулировать величи­ ну давления воздуха в цемент-пушке и подачу воды.

108

400 фракции 0,14'—5 мм

109

110

Продолжение табл. 4

ШБ фракции 0,14—5 мм

Для этой цели в рабочей зоне на расстоянии от цементпушки, примерно равном расстоянию до торкретируе­ мой поверхности, устанавливают переносной щит. На Щит наносят пробные слои торкретбетона, изменяя дав­ ление воздуха в цемент-пушке и водяном баке и коли­ чество подаваемой воды до получения требуемой толщи­ ны и плотности наносимого слоя. Сопло цемент-пушки должно находиться на расстоянии 0,7—1 м от торкрети­ руемой поверхности. Направление струи при нанесении раствора должно быть по возможности перпендикуляр­ ным. При этом бетон лучше укладывается и образуется меньше отскока (отскок составляет от 15 до 35% объ­ ема укладываемого торкретбетона).

В процессе торкретирования сопло следует непрерыв­ но перемещать кругообразными движениями, нанося на поверхность по возможности ровный слой торкрета. Толщина единовременно наносимого слоя не должна превышать 250 мм. Контроль за толщиной футеровки осуществляют путем установки маяков. Их выполняют чаще всего из круглой стали диаметром 8 мм, привари­ ваемой к кожуху.

Маяки располагают один от другого на расстоянии 600—800 мм. Перерыв между нанесением на одной за­ хватке смежных слоев торкрета устанавливают в про­ цессе работы. Минимальный перерыв определяют из ус­ ловий, чтобы под действием струи свежей смеси не раз­ рушался предыдущий слой торкрета, а максимально

Ш