Файл: Бельский В.И. Кладка промышленных печей и дымовых труб.pdf

допустимый перерыв — из условия втапливания свежего слоя в предыдущий и хорошего сцепления между ними. При больших площадях торкретирования и необходимо­ сти устройства рабочих швов торкретирование на каж­ дой захватке производят на всю проектную толщину, а стыки отдельных слоев располагают вразбежку, обра­ зуя ступенчатый рабочий шов.

Арматуру и закладные части, оставшиеся не покрыты­ ми торкретмассой, необходимо перед длительным пере­ рывом в работе очистить от частиц массы, так как очистка от затвердевших частиц — операция очень трудоем­ кая. Обработку наружной поверхности производят так­ же вскоре после торкретирования, пока верхний слой не затвердеет. Выполненную торкретбетоном футеровку после затвердения осматривают и тщательно остукивают молотком массой в 1 кг. В случае обнаружения участков, издающих при ударе дребезжащий или глухой звук, через 75 мм просверливают контрольные отверстия диаметром 10—25 мм. При обнаружении пустот произ­ водят нагнетание в отверстия раствора, а при обнару­ жении прослойки сухой массы — цементного молока или жидкого стекла (в зависимости от принятого вяжущего). После этого отверстия заделывают раствором. Не под­ дающиеся исправлению участки вырубают отбойным молотком и вновь торкретируют. Небольшие раковины можно заделывать вручную с трамбованием.

При производстве торкретных работ один раз в сме­ ну из наносимой торкретмассы изготовляют контрольные образцы путем торкретирования вертикально установлен­ ных форм на проектную толщину с последующей распи­ ловкой изготовленной плиты на кубики для испытания. Образцы хранят в условиях, аналогичных производст­ венным, и испытывают в сроки, установленные инструк­ цией. Футеровки, выполненные из торкретбетона, перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены по спе­ циальным графикам, задаваемым проектом или инструк­ цией.

Глава VI

КЛАДКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

20. Кладка комплекса доменной печи

Подачу огнеупорных материалов для кладки печи осуществляют по рольгангу, проходящему внутрь печи

П2

через шлаковую летку (рис. 56). Блоки для кладки ниж­ ней углеродистой части лещади иногда подают через специально вырезаемое в кожухе печи отверстие. Мон­ таж углеродистых блоков и подачу материалов с роль­ ганга на рабочее место выполняют при помощи полно­ поворотного крана, смонтированного на устроенном ввер­ ху шахты перекрытии.

Монтаж периферийных углеродистых блоков осуще­ ствляют при помощи электроталей, передвигающихся по кольцевому монорельсу. По окончании монтажа блоков монорельс демонтируют. Кладку горна и шахты ведут с площадки, подвешенной на четырех цепях и поднимае­ мой по мере выполнения кладки при помощи гидравли­ ческих цилиндров. Кладку печи начинают с выравнива­ ния днища слоем углеродистого бетона.

На бетонном слое монтируют углеродистую часть ле­ щади: в центре из вертикальных прямоугольных графитированных или углеродистых блоков сечением 400Х Х400 мм и высотой 1600—2200 мм и по периферии из четырех рядов горизонтальных блоков того же сечения, имеющих скосы в сторону периферийных холодильни­ ков. Захват вертикальных блоков осуществляют цанго­ вым захватом, вставляемым в отверстие, предусмотрен­ ное в верхнем торце блока; горизонтальных— клещевым захватом (рис. 57). Отверстие в верхней торцовой части углеродистых блоков, монтируемых цанговым захватом, должно иметь диаметр 40 мм и глубину 185 мм. Основ­ ными деталями захвата являются шток с конусом и обой­ ма со свободно подвешенными на ней четырьмя кулач­ ками. Захват вставляют в отверстие блока. Как только начинается подъем захвата за серьгу, закрепленную на штоке, под действием конуса штока кулачки заклинива­ ются в отверстии и за счет их распора создается сила сцепления, необходимая для надежного удержания гру­ за. При захвате блока, находящегося в горизонтальном положении, кулачки предварительно заклиниваются на­ тяжением штока вручную.

После установки блока на место и ослабления грузо­ вого каната шток с конусным наконечником опускается вниз, кулачки сходятся под действием собственной мас­ сы и захват можно вынуть из отверстия за обойму. Если шток не освобождается самостоятельно под действием собственной массы, его опускают легким ударом киян­ ки по верхнему торцу штока. Клещевой захват имеет два

рычага с упорами для захвата блоков, соединенных между собой шарнирно. С рычагами шарнирно соедине­ ны тяги, в свою очередь соединенные шарнирно с руко­ яткой с серьгой, надеваемой на крюк крана. Внутрь ру­ коятки входит шток, соединенный с шарниром рычагов. С помощью защелки шток может быть закреплен в верх­ нем положении, удерживая захват открытым. Клещевой захват работает по принципу самозатягивания под дей­ ствием массы поднимаемого груза.

Для подъема блока открытый захват устанавливают на блок; оттягивая защелку, освобождают шток и захват закрывается под действием собственной массы. При на­ тяжении грузового каната блок зажимается. После уста­ новки блока па место грузовой канат ослабевает, захват открывается, шток входит в ручку и стопорится защел­ кой, закрепляя захват в открытом положении. Блоки кладут на подогретой до 30—50° С углеродистой пасте со швами толщиной до 2,5 мм. Кладку блоков начинают со стороны, противоположной отверстию, через которое их подают внутрь печи. Сначала укладывают два ряда горизонтальных блоков, расположенных между первой полосой вертикальных блоков и холодильниками, затем два ряда горизонтальных блоков в торце с одной сторо­ ны полосы вертикальных блоков (рис. 58). Между холо­ дильниками и горизонтальными блоками оставляют за­ зор толщиной 100—150 мм.

После этого, начиная с горизонтальных торцовых блоков, вплотную к ранее уложенным боковым горизон­ тальным блокам устанавливают вертикальные блоки первой полосы и зажимают их двумя рядами торцовых горизонтальных блоков с другой стороны. Каждый блок сначала устанавливают насухо, проверяя плотность при­ легания его плоскостей к ранее смонтированным блокам щупом толщиной 2,6 мм, шириной 30 мм и длиной 300 мм. Затем блок отодвигают в сторону, на его поверхности, соприкасающиеся с ранее установленными блоками, во­ лосяными кистями наносят подогретую углеродистую пасту, и блок устанавливают на место. Для этого блоки, приподнятые на 150—200 мм над поверхностью днища, плотно прижимают к ранее установленным блокам и опу­ скают, не ослабляя прижима. Опускать блок следует медленно, чтобы избежать глубоких царапин или скола граней.

Для удаления излишка пасты и обеспечения заданной

116

толщины швов блоки при необходимости прижимают один к другому ударами кувалды через деревянную про­ кладку. Если на поверхности углеродистого слоя, на ко­ торую устанавливают блок, имеется выбоина или рако­ вина, то перед установкой блока их очищают и заполня­ ют подогретой углеродистой массой. Горизонтальные блоки укладывают аналогично на поверхность днища или на ранее смонтированные блоки. После окончания монтажа трех полос вертикальных блоков оставленный между уложенными двумя рядами горизонтальных бло­ ков и холодильниками зазор забивают углеродистой массой. Затем монтируют горизонтальные блоки третье­ го и четвертого рядов и забивают массой зазор между ними и холодильниками. Перед забивкой зазор очища­ ют пылесосом.

Углеродистая масса поступает в кусках; ее дробят на бойке и в дробилке и подогревают в паровых смеси­ телях до температуры 80—90° С. Нагретую массу засы­ пают ровными слоями толщиной 50—100 мм в зазор и утрамбовывают пневматическими трамбовками с на­ гретыми до темно-красного каления сменными наконеч­ никами (см. рис. 32, п).

Качество выполнения набивки проверяют через 20—30 мин после окончания трамбования металлическим стержнем диаметром 5 мм, который при сильном нажи­ ме рукой не должен входить в утрамбованную массу.

Впроцессе кладки следует проверять вертикальность

ипрямолинейность боковой поверхности ряда. Завалы более 3 мм не допускаются, а зазоры между металличе­ ской линейкой длиной 2 м и вертикальной поверхностью блоков не должны превышать 5 мм. Горизонтальность верхней поверхности блоков проверяют двухметровой металлической линейкой и уровнем; отклонение от го­ ризонтали допускается не более 2 мм, зазор между ли­ нейкой и поверхностью блоков также не должен превы­ шать 2 мм.

Графитированные и углеродистые блоки проходят на заводе-изготовителе контрольную сборку и маркируют­ ся. Блоки следует подавать внутрь печи и укладывать строго в порядке заводской маркировки. Поверх угле­ родистой части лещади укладывают комбинированную кладку лещади — по периферии углеродистые блоки и в центре высокоглиноземистые изделия. Периферийную кладку лещади выполняют из трапециевидных углероди­

117

стых блоков высотой 550 мм и длиной от 1400 до 2000 мм в зависимости от толщины кольца в данном ряду. Для | каждого ряда кольца предусматривается один замковый ; блок длиной на 200 мм больше номинальной длины бло­ ков данного ряда. За счет выдвижения этого блока внутрь печи погашается возможное увеличение или | уменьшение последнего замкового зазора между блока- ; ми в кольце. Излишнюю длину замкового блока обру­ бают на месте при укладке ряда. Блоки кладут на подо­ гретой углеродистой пасте со швами до 2,5 мм. Перед началом укладки первого ряда делают разметку мелом ' внутренней окружности кольца на поверхности уложенных вертикальных блоков; разметку внутренней окружпости колец с меньшей толщиной стены выполняют на нижеуложенном ряду. Для разметки кольца в центре лещади устанавливают домкрат, к головке которого закрепляют шнур длиной, равной данному радиусу, и при его помощи мелом наносят кольцевую отметку.

Кладку кольца начинают с укладки одного блока со стороны чугунной летки и ведут в обе стороны с тем, чтобы в ряду забивать только один замок. Блоки каждого последующего ряда укладывают со сдвигом на пол блока по отношению к предыдущему для перевязки вертикальных швов. Кладку ведут также с предварительной подборкой блоков насухо. В процессе кладки натягивае­ мым от центра шнуром проверяют радиальность направ­ ления швов между блоками. Наверстанный блок специ­ альным рычагом переворачивают на бок и поверхности, которые будут соприкасаться с ранее уложенными бло­ ками, смазывают волосяными щетками подогретой уг­ леродистой пастой. Затем блок окончательно устанавли­ вают на место. Для обеспечения более тесного прилега­ ния блоков один к другому укладываемый на пасте блок вначале устанавливают на 10—15 мм дальше от центра печи, чем должно быть, и после съема захвата рычагом сдвигают его по направлению к центру печи до очерчен­ ного мелом положения ряда, одновременно прижимая его к ранее уложенным блокам. При необходимости блок прижимают ударами кувалды через деревянную про­ кладку или при помощи домкрата. Чтобы блоки не сдви­ гались при этом в сторону холодильников, между ними и холодильниками забивают деревянные клинья. По окончании кладки кольца и забивки замкового блока зазор между блоками и холодильниками набивают по­

118

догретой углеродистой массой, как и при кладке ниж­ ней части лещади. После забивки зазора выполняют кладку центральной части ряда из высокоглиноземистых блоков, забивают зазор между ними и углеродистой кладкой углеродистой массой и верхнюю поверхность ряда выравнивают при помощи шлифовального станка. Зазор между металлической двухметровой линейкой и

Рис. 59. Закладка креста лещади

упорщиков; 7 — углеродистые блоки; 8 — деревянные клинья; 9 — ось креста

поверхностью уложенного ряда блоков не должен превы­ шать 2 мм. Последующие ряды периферийных блоков и высокоглиноземистой части лещади укладывают ана­ логично.

Закладку центральной части ряда выполняют высо­ коглиноземистыми блоками сечением 150X200 и 120Х Х200 мм длиной 550 мм (марки ДЛ-5, ДЛ-6, ГОСТ 10381-63). Блоки укладывают на торец на растворе из пластифицированного высокоглиноземистого мертеля марки ВГ2 с горизонтальными швами толщиной не более 1,2 мм и вертикальными — не более 1,5 мм. Кладку каж­ дого ряда высокоглиноземистой части лещади начинают с закладки креста (рис. 59). Взаимно перпендикулярные оси креста каждого ряда лещади намечают в виде вер­ тикальных линий на периферийных холодильниках. Ли­

119