Файл: Бельский В.И. Кладка промышленных печей и дымовых труб.pdf

нии наносят по отвесу такой высоты, чтобы они были видны и после закладки ряда — от них в дальнейшем ведут разбивку осей следующего ряда. Для перевязки вертикальных швов каждый последующий ряд выкла­ дывают по отношению к предыдущему с поворотом оси креста на 22,5—30°. Для закладки креста к кожуху по нанесенным осям устанавливают четыре «причальных» кирпича и по ним натягивают два шнура, вплотную к ко­ торым устанавливают два деревянных бруса. Брусья за­ крепляют насухо уложенными блоками. Первый ряд вы­ сокоглиноземистых блоков укладывают на подстилку из углеродистой пасты. Высокоглиноземистые блоки подби­ раются заводом-поставщиком комплектно на каждый ряд с отклонением по длине не более ±0,5 мм и для от­ дельных ниток кладки каждого ряда с отклонением по ширине также не более 0,5 мм и соответственно марки­ руются.

При подаче блоков на кладку каждого ряда нужно строго придерживаться этой маркировки, так как шли­ фовка высокоглиноземистых изделий очень трудоемкая операция и следует стремиться ее избежать, добиваясь ровной поверхности ряда. Из этих соображений высоко­ глиноземистые изделия следует подбирать для каждого ряда лещади с таким расчетом, чтобы длина их была равна или несколько меньше фактической высоты угле­ родистых блоков соответствующего ряда и гладкая по­ верхность ряда получалась за счет шлифовки выступаю­ щей части углеродистых блоков.

Особенно важное значение имеет тщательность ук­ ладки первого ряда. При кладке его за счет толщины подстилающего слоя можно добиться почти идеально ровной поверхности ряда, что облегчает укладку после­ дующих рядов. Для этой цели сначала точно по отметке поверхности первого ряда, нанесенной на броне или уг­ леродистых блоках, устанавливают кирпич. По радиусу на расстоянии примерно 2 м от него при помощи метал­ лической линейки и уровня устанавливают на ту же от­ метку второй кирпич и по нему кирпич в центре лещади (центральный кирпич). Затем по отметке центрального кирпича также при помощи линейки и уровня по радиу­ сам устанавливают еще несколько кирпичей на расстоя­ нии примерно 1,5—2 м друг от друга. Эти кирпичи слу­ жат маяками, по которым при помощи линейки выдер­ живают горизонтальность верхней поверхности ряда.'

120

Кладка ряда ведется крестом от центрального кир­ пича; крест закладывают вплотную к деревянным брусь­ ям. На каждый ряд креста необходимо подбирать бло­ ки одинаковой толщины — это обеспечивает ровную вер­ тикальную плоскость и облегчает набор прилегающих к ней блоков. После закладки трех-четырех рядов кре­ ста деревянные брусья убирают и во всех четырех секто­ рах продолжают укладку следующих рядов блоков. Предварительно набирают от пяти до десяти блоков на­ сухо, проверяя толщину швов щупом и снимая при не­ обходимости имеющиеся на блоках неровности кирочкой. Затем набранные блоки отставляют в порядке ук­ ладки в сторону, постель и стенки примыкающего ряда обмазывают с помощью кисти раствором, после чего блоки по очереди опускают в раствор сторонами, приле­ гающими к кладке, и ставят на место.

Блок устанавливают таким образом, чтобы он пло­ скостями, смоченными раствором, скользил по ранее установленным блокам, его держат двумя руками и как бы притирают к уже выложенной кладке. Ударами киян­ ки каждый блок осаживают для удаления излишнего раствора и получения более тонкого шва. Толщину швов проверяют щупом.

Практика показала, что при укладке кирпича раствор стекает и образует внизу шов более толстый, чем навер­ ху. После укладки нескольких рядов утолщение, скла­ дываясь, приводит к завалу (отклонению плоскости кир­ пича от вертикали). Во избежание этого следует после опускания кирпича в раствор снять о стенку ящика из­ лишки раствора с нижней части кирпича или поднести его в вертикальном положении к месту укладки и перед самой укладкой перевернуть нижним концом вверх. Рас­ твор, стекающий во время переноски кирпича вниз, ока­ жется сверху и легко может быть удален во время уста­ новки кирпича притиранием его к ранее выложенной кладке и осаживанием кирпича киянкой. Между высо­ коглиноземистой кладкой и периферийными блоками оставляют зазор 40 мм, заполняемый углеродистой на­ бивкой. Устойчивость кладки каждого ряда лещади до забивки массы обеспечивается забивкой деревянных клиньев между кладкой и периферийными блоками. По­ рядок забивки зазора остается тот же, что и при клад­ ке периферийных блоков; деревянные клинья выбива­ ют по мере забивки зазора. При трамбовании верхних

121

слоев массы нужно не допускать отбивания кромок бло­ ков. Верхнюю поверхность каждого ряда лещади вы­ равнивают шлифовальным станком.

Поверхность верхнего ряда лещади выравнивают шлифовальными станками только по кольцу, равному

4 -А

Рис. 60. Кладка вокруг чугунной и шлаковой леток и фурм

толщине стены горна. При этом допускается уклон до 10 мм в сторону кожуха. Горн до уровня шлаковых ле­ ток, за исключением кладки вокруг чугунной летки, вы­ кладывают из углеродистых трапециевидных блоков вы­ сотой 400 мм и длиной до 1500 м м -на углеродистой па­ сте аналогично кладке периферийных блоков лещади

122

с той же толщиной швов — 2,5 мм. Верхнюю часть горна от уровня шлаковых леток до заплечиков и кладку во­ круг чугунной летки выполняют из шамотного доменно­ го кирпича марок Д1, Д2, ДЗ и Д4 (ГОСТ 1598—53) на пластифицированном растворе из мертеля марки ШТ-2 (ГОСТ 6137—61) жидкой консистенции с толщиной ра­ диальных и горизонтальных швов до 0,5 мм и кольцевых До 1 мм. Отверстие летки перекрывают кирпичами ма­ рок Д2 и Д1, укладываемыми на ребро в области футля­

гунной летки выполняют впритык к периферийным хо­ лодильникам. Шов между кирпичной кладкой и углеро­ дистыми блоками допускается не более 2 мм\ его запол­ няют углеродистой пастой.

Перед началом кладки горна выносят центр горна и выбивают его керном на поверхности лещади. В даль­ нейшем проверку правильности кладки горна ведут по нему.

Кладку углеродистых блоков начинают от точки, про­ тивоположной положению чугунной летки, и ведут одно­ временно в обе стороны по направлению к летке. Кир­ пичную кладку вокруг чугунной летки начинают после того, как заканчивают кладку первого кольца. Шамот­ ный кирпич при этом подтесывают к углеродистым бло­ кам. Шов между шамотной кладкой и блоками запол­ няют углеродистой пастой.

После окончания кладки каждого ряда углеродистых блоков и забивки зазора поверхность ряда выравнивают Шлифовальным станком. При проверке поверхности Двухметровой линейкой зазор между линейкой и клад­ кой не должен превышать 2 мм. Отклонение внутренней поверхности кладки блоков от проектного радиуса допу­

можно не обрубать. Зазор между блоками и холодиль­ никами забивают углеродистой массой так же, как и при кладке лещади.

Шамотную (высокоглиноземистую) кладку стен гор­ на ведут замкнутыми не перевязанными между собой концентрическими кольцами с расположением радиаль­ ных швов вразбежку и тщательной пригонкой соприка­ сающихся плоскостей. Радиальные и кольцевые швы в смежных рядах кладки выполняют вперевязку. В каж­

123

дых двух смежных кольцах допускается не более шести радиальных швов, совпадающих по горизонтали, и в каждом кольце в ряду не более четырех тесанных зам­ ковых кирпичей. Отклонение от проектного радиуса до­ пускается не более 20 мм.

[ Шамотную (высокоглиноземистую) кладку горна на­ чинают в обе стороны от оси чугунной летки. Так как по техническим условиям выступающие части кирпича, обращенные внутрь горна и к кожуху, не выравнивают­ ся, то для уменьшения притески кладку каждого ряда горна лучше всего начинать со второго кольца от цент­ ра печи. При этом торцы кирпичей, образующих первый кольцевой шов, тщательно выравнивают, чтобы, уклады­ вая кирпичи первого кольца от центра печи впритык по выровненной торцовой поверхности, получить первый кольцевой шов почти без притески. Разница в длине от­ дельных кирпичей скажется только на величине высту­ пов внутрь горна. Затем выкладывают остальные коль­ ца этого ряда. Между кладкой горна и периферийными холодильниками оставляют зазор толщиной 75—150 мм, заполняемый углеродистой массой. Его можно остав­ лять в процессе кладки незаполненным не более чем для трех рядов. Горизонтальную поверхность каждого ряда выравнивают шлифовальными станками.

Кладку вокруг отверстий воздушных фурм и шлако­ вых леток ведут горизонтальными рядами без притески к шлаковым и фурменным приборам (см.'рис. 60). Свер­ ху шлаковые летки и фурмы перекрывают уступами, об­ разованными горизонтальными рядами кладки. Зазоры между кладкой и металлом заполняют густой шамотно­ глинистой массой.

В фурменной зоне зазор между кладкой и перифе­ рийными холодильниками сохраняют такой же, как и в горне, и заполняют углеродистой массой. Чтобы избе­ жать обреза кладки вследствие неточности монтажа хо­ лодильников в стыке горна с заплечиками, кладку выше фурменной зоны следует вести по направляющим дере­ вянным рейкам, устанавливаемым так, чтобы к началу кладки заплечиков выйти точно на толщину кладки, равную 345 мм.

Кладку горна производят аналогично кладке лещадй с предварительной подборкой насухо и, в случае необ­ ходимости, притеской кирпичей. Для уменьшения при­ гоночной тески на каждый ряд следует подавать кирпич

124

одной толщины, на каждое кольцо подбирать кирпич одной длины.

Кладку заплечиков выполняют из шамотного кирпи­ ча марок Д2 и Д4, марки ША (ГОСТ 1598—53) па жид­ ком растворе из пластифицированного мертеля марки ШТ2 (ГОСТ 6137—61). Кладку ведут вплотную к холо­ дильникам с перевязкой швов по вертикали. Зазор меж­ ду кладкой и холодильниками заполняют раствором, на котором ведут кладку. Во избежание завалов рядов внутрь печи, вызывающих дополнительную трудоемкую теску, следует хорошо осаживать киянкой прилегающую к холодильникам часть кирпича. Горизонтальность ря­ дов при кладке заплечиков проверяют правилом и уров­ нем. Допускается отклонение от горизонтальности не бо­

ДВС-3 и ДВТ-1, ДВТ-2 и ДВТ-3 (МРТУ 14-06-12-62) или из шамотного доменного кирпича марок Д 1, Д2, ДЗ, Д4 (ГОСТ 1598—53) на растворе жидкой консистенции из пластифицированного мертеля марки ШТ2. Толщина го­ ризонтальных и радиальных швов в распаре не должна превышать 1 мм, и кольцевых— 1,5 мм, в шахте соот­ ветственно 1,5 и 2 мм. Кладку ведут горизонтальными рядами, замкнутыми неперевязаниыми между собой кон­ центрическими кольцами, с расположением радиальных швов вразбежку. Все радиальные и кольцевые швы в смежных рядах кладки следует выполнять вперевязку.

Между кладкой и периферийными плитовыми холо­ дильниками оставляют зазор 50—200 мм, заполняемый шамотно-асбестовой или шлако-асбестовой массой, ко­ торую слегка увлажняют и утрамбовывают.

Кладку рядов распара и шахты (при трех и более кольцах в ряду) следует начинать со второго кольца от Центра печи, тщательно выравнивая торцы кирпичей, об­ разующих первый кольцевой ряд. Концы кирпичей, об­ ращенные внутрь печи к кожуху, не выравнивают. Эк­ сцентрицитет внутренней поверхности кладки по отно­ шению к центру лещади не должен превышать 50 мм. Кладку шахты ведут обрезами внутрь печи, выполняе­ мыми через пять-шесть рядов кирпичей с соблюдением проектного уклона.

Необходимо следить за горизонтальностью кладки. Отклонение от горизонтальности кладки шахты в сторо­

125

ну центра печи допускается не более 15 мм\ волнистость верхней поверхности кладки при проверке правилом длиной 2 м допускается не более 10 мм. Кладку шахты заканчивают на расстоянии 50—120 мм от плоскости нижнего ряда футеровочных плит колошника при подвес­ ной конструкции их и 150—200 мм при жестком крепле­ нии футеровочных плит к кожуху. Кладку в зоне футе­ ровочных плит колошника ведут параллельно с монта­ жом каждого ряда плит.

Рис. 61. Организация по­ дачи материалов на кладку воздухонагрева­ теля

1— воздухонагреватель; 2 —

водной рольганг; 8 — автома­

126

На кладку в о з д у х о н а г р е в а т е л е й материалы подают в пакетах механизированным рольгангом через штуцер холодного дутья в камеру горения. Отсюда их забирают корзиночным захватом смонтированного под куполом полноповоротного крана и ставят на рабочее место (рис. 61). Для подачи материалов верхнюю часть патрубка холодного дутья в пределах камеры горения временно не монтируют.

По окончании кладки стен, насадки и нижней части купола на насадку подают максимально возможное ко­ личество огнеупоров для кладки остальной части купо­ ла и полноповоротный кран демонтируют. Кладку купо­ ла ведут с инвентарных подмостей. Недостающий на кладку купола кирпич подают монтажным башенным краном на верхнюю площадку воздухонагревателей и оттуда спускают на рабочее место. Кладку стен и на­ садки ведут чаще всего в один ярус. Сначала на высоту 1,2—1,4 м выкладывают кольцевые стены и стены каме­ ры горения, затем кладку стен прекращают и выклады­ вают насадку до отметки на 100—200 мм ниже верха кладки стен. После этого насадку во избежание засоре­ ния перекрывают щитами из тонколистовой стали или фанеры и непосредственно с нее кладут стены еще на высоту на 1,2—1,4 м. Далее операции повторяются. На время укладки насадки перекрывающие ее щиты уби­ рают. Перед этим со щитов необходимо тщательно уб­ рать весь мусор. Перед началом кладки на днище произ­ водят разбивку стен и камеры горения.

Кладку стен воздухонагревателя ведут по шаблону, от кожуха (см. рис. 43, е) с оставлением между стеной и кожухом зазора величиной 125 мм. Зазор в зоне клад­ ки шамотного кирпича заполняют диатомитовым кирпи­ чом, укладываемым впритык к кожуху и смесью грану­ лированного доменного шлака с асбестом, засыпаемой Между шамотной и диатомитовой кладками с легким уп­ лотнением.

Для предотвращения просыпания засыпки через каж­ дые 2—2,5 м по высоте диатомитовый кирпич укладыва­ ют на плашку впритык к огнеупорной кладке. С той же Целью огнеупорная кладка на участках, примыкающих к штуцерам горячего дутья и горелки, а также люкам

врадиусе 1 м от отверстий, кладется впритык к кожуху.

Взоне высокоглиноземистой кладки предусмотрена изоляция легковесным кирпичом марки БЛ-0,8 и диато-

127