Файл: Баулин Д.К. Междуэтажные перекрытия из легких бетонов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.07.2024
Просмотров: 157
Скачиваний: 0
том химически связанной воды), отнесенных к единице его объема. Эти расходы прежде всего являются функ циями структурного фактора.
Так, в результате опыта по исследованию свойств различных модификаций виброуплотняемого керамзито бетоиа марки 50 с предельной крупностью заполнителя 20 мм была получена идеально четкая зависимость сум мы пофракционных объемов керамзита от величины
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 10. Зависимость суммы |
|||
|
|
|
|
|
|
|
пофракционных |
объемов керам |
||
|
|
|
|
|
|
|
зита |
2 У З ОТ величины |
структур |
|
та' |
|
|
I |
1 |
I |
I |
I • |
ного фактора |
т |
|
0 |
0,2 |
W |
0,6 |
0,6 |
' |
Im |
|
|
|
|
структурного |
фактора |
т |
(рис. 10). Эта зависимость вы |
|||||||
ражается |
двумя |
почти |
прямыми |
линиями, |
пересекаю |
щимися в точке максимального значения суммы пофра кционных объемов.
Анализ полученной зависимости показал, что расход крупного заполнителя практически постоянен до тех пор, пока его межзерновое пространство не заполнится растворной частью. При дальнейшем увеличении объе ма растворной части гранулы крупного заполнителя раздвигались, что приводило к уменьшению расхода это го заполнителя. Расход песка в растворной части при том малом количестве цемента, которое необходимо для получения прочности 50 кгс/см2, также был практически постоянным.
Были составлены уравнения как для левой, так и для правой части графика, выражающего исследуемую за
висимость. Для |
левой части графика (при |
незаполнен |
||
ной межзерновой пустотности |
крупного заполнителя), |
|||
|
Lv = M + K = |
1 — |
т . |
(7) |
Для правой |
части графика |
(при |
объеме |
растворной |
части, превышающем межзерновую пустотность запол-
нителя в уплотненном состоянии, |
т.е. |
^ |
Л)-: |
|
|
AfM a X . |
|
S v3 = М + К= |
— |
. |
(8) |
48
Легко убедиться, что при л г = 0 |
(беспесчаный |
круп |
||||||||
нопористый бетон) SVa=-Kmax, |
а при т=\ |
(мелкозер |
||||||||
нистый |
бетой) ЗУз=Мтах- |
Эти краевые |
значения |
объ |
||||||
ясняют |
фиЗИЧеСКИЙ СМЫСЛ Обозначений |
Дтах и М т |
а х - |
|||||||
Максимальное значение суммы пофракционных объ |
||||||||||
емов заполнителя |
получается |
при |
^ |
|
= П |
. SV m ax= |
||||
= /Cmax+Mmax#. |
|
|
|
'"max |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Значение фактора т, соответствующее максимально |
||||||||||
му расходу |
заполнителей: |
Ц |
|
|
|
|
|
|
||
|
т = |
^ - х |
= |
|
~ _ i L _ . |
|
(9) |
|||
|
|
Ктах + Мтах П |
Kmsx |
, •„п |
\ + |
П |
|
|
Мп
Отклонение расчетных значений от фактических не превышало 2% и, следовательно, находилось в пределах точности эксперимента. Однако приведенные результа ты были получены при использовании в качестве мелко зернистой составляющей дробленого керамзитового пес ка с предельной крупностью зерен 1,2 мм и при низком расходе цемента.
Прерывистая гранулометрия заполнителя в этих опы тах была принята в соответствии с рекомендациями
«Указаний по подбору |
состава |
и приготовлению керам- |
|
зитобетона». |
|
|
|
Дальнейшие исследования |
показали, что при исполь |
||
зовании заполнителей |
с |
непрерывной гранулометрией, |
|
т. е. с применением песка |
крупностью до 5 мм, характер |
зависимости расхода заполнителей от структурного фак тора может существенно измениться. Эти исследования проводились с целью изучения влияния структурного фактора на свойства легкого бетона при изменении рас хода цемента от 135—150 до 485—505 кг/м3.
Опытные образцы формовались из виброуплотняемой
бетонной |
смеси непрерывного гранулометрического со |
|
става с |
предельной крупностью зерен |
заполнителя |
20 мм. В качестве крупного заполнителя |
использовался |
керамзит Лианозовского завода с насыпной массой двух фракций (5—10 и 10—20 мм) 380—420 кг/м3. Среднее значение насыпной массы составило 404 кг/м3. Фракции 5—10 и 10—20 мм дозировались по объему в соотно шении 2 : 3. Мелкозернистая составляющая заполнителя принималась в трех вариантах: пористый песок, полу ченный дроблением крупного заполнителя; кварцевый
4—347 |
49 |
песок с насыпной массой 1550—1600 кг/м3; смесь этих песков в соотношении 1 : 1 по объему. Для усреднения пористый песок рассеивался иа две фракции: 0—1,2 и 1,2—5 мм. Эти фракции дозировались по объему в соот ношении 7:3.
Коэффициент выхода смеси этих фракций—0,88; на сыпная масса 705—730 кг/м3. В пористом песке фракции 0—1,2 около 30% составляли пылевидные частицы. При
каждом |
значении |
структурного фактора |
изготавливали |
|||
12 серий |
образцов: три вида |
мелкозернистой составляю |
||||
щей при четырех |
различных |
расходах цемента. Каждая |
||||
серия изготовлялась |
после |
предварительного |
подбора |
|||
оптимального расхода |
воды затворения |
и |
включала |
шесть кубов с размерами ребер 10, |
15 и 20 см, по три |
||
призмы 15X15X60 см, «восьмерки» |
с шейкой |
10ХЮХ |
|
Х40 |
см, балки 15X15X120 см и пластинки |
25Х25Х |
|
Х 5 |
см для определения теплопроводности. Через 4 ч по |
сле изготовления все образцы пропаривались в автокла
ве без избыточного |
давления |
при температуре около |
90° С. Применялся |
следующий |
режим термообработки: |
подъем температуры — 2 ч, изотермический прогрев — 5 ч, остывание—10 ч. Испытание образцов начинали через 28 дней после пропаривания.
Работа проводилась инж. Баджагян В. С. при уча стии автора и группы сотрудников лаборатории ЦНИИЭП жилища под руководством Н. Я. Спивака.
Ввиду большого объема экспериментальных работ это исследование растянулось на несколько лет и, посу^ ществу, осталось незавершенным. Тем не менее резуль таты его представляют значительный интерес.
Рассмотрим прежде всего зависимость прочности бе тона от расхода цемента (рис. 11, 12, 13).
Линейный характер этой зависимости наблюдается только у крупнопористого беспесчаного бетона (т.= 0), Однако и при расходе цемента 500 кг/м3 не обеспечива ется заполнение межзернового пространства заполните
ля. Объем незаполненных пустот еще достаточно |
велик, |
||
и прочность бетона составляет всего 100 |
кгс/см2. |
|
|
При |
значении структурного фактора |
т—0,2 |
и при |
менении |
кварцевого песка интенсивный |
рост прочности |
с увеличением расхода цемента наблюдается лишь в про цессе заполнения межзерновых пустот практически неуплотняемой растворной частью. Слитное строение бетона в этом случае достигается при расходе цемента, от-
50
Рис. 11. Зависи мость прочности при сжатии R керамзитобетона на пористом песке от расхода цемен
та Ц
l — при |
т = 0 |
; 2 — при |
ш=0,18: |
3 — |
при т = |
=0.28; '/ — при ш-0,<!7
125 150 175 H^rcjcM2
Ц,кг/н3
|
|
|
|
|
|
500, |
|
|
|
|
|
/ |
V |
1 |
Рис. |
12. |
Зависи |
|
|
|
|
|
|
i/ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|||||||
мость |
|
прочности |
щ |
|
|
|
|
|
|
|||||
при |
сжатии |
R ке- |
|
|
|
|
|
|
/ |
|||||
рамзитобетона |
на |
350, |
|
-1 |
2- |
|
|
|
/ |
/ |
||||
пористом |
п |
квар |
|
|
|
|
|
( |
/ |
|
||||
цевом песках |
(1 : 1) |
W0\ |
|
|
|
зЛ |
А -if |
|||||||
|
|
|
|
|||||||||||
от |
расхода |
цемен |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
/ |
|
|
// |
,/ |
|
|
|
||||||
|
та |
Ц |
|
|
250\ |
|
|
|
|
|
||||
1 — при ш=>0; 2 — при |
200 |
|
А |
/ |
|
|
|
|||||||
т = 0 , 1 9 ; |
3 — при |
/н= |
// |
/ |
|
|
|
|
||||||
•=0,29; |
4 — при |
"1 = |
150 -У |
—у / |
- |
|
|
|
|
|
||||
|
|
=0,48 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
0 |
15 50 |
75 ПО |
125 |
150 |
175 |
2002,хГс/см^ |
|
|
|
|
Ц,кг/м* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗООг |
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450 |
|
|
|
|
|
f |
Рис. |
13. |
Завися |
Ш |
|
|
|
1 |
|
// |
|
|
|
Ч |
ч / |
:/ |
||||||
мость |
прочности |
350\ |
|
|
||||||
|
|
|
||||||||
при сжатии R ке- |
|
|
|
|
|
J |
|
|||
рамзитобетона |
на |
|
|
|
' |
У и |
з |
|
||
кварцевом |
песке от |
25о\ |
|
|
|
|||||
|
|
/У |
/ |
|
|
|||||
расхода цемента Ц |
|
|
|
|
|
|||||
1 — при т = 0 ; 2 — при |
200- |
|
|
• * |
|
|
|
|||
т = 0 , 2 ; |
3 — при |
т = |
15ft- |
|
г |
/ У |
|
|
|
|
=0,3; |
4 — при |
т = 0 , 5 |
А |
|
V |
|
|
|
||
|
|
|
|
О |
25 |
50 75 |
Ш 125 |
150 |
175 |
200Р^гс/с^ |
4* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51 |