Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

3) по объему панели -представителя

и установленно­

го д л я данной группы панелей цикла

формования рас­

изготовляющих одно модульные панели, — 36

тыс. м3;

д л я линий, производящих

двухмодульные

панели, — 41

тыс. м3) ;

4) количество

рабочих,

обслуживающих

технологи­

ческую линию при изготовлении одномодульных

одно­

слойных панелей,

равно

14,

одномодульных

трехслой­

н ы х — 16, двухмодульных — соответственно

22

и 26.

При

так как требуются дополнительные затраты

труда на

подготовку и у к л а д к у изоляционного слоя;

5)

средний

тарифный р а з р я д

рабочих

во

всех

случа­

ях установлен

равным 4,26 (по

результатам

обследова­

ния) ;

6)

продолжительность тепловой обработки на

всех

линиях д л я однослойных панелей принята

11 ч, д л я

трех­

с л о й н ы х — 12,5

ч. Потребность

в формах

определялась

кого

кольца линии и

5% запаса на

ремонт;

7)

д л я всех линий

предусмотрена

одинаковая конст­

сделано для конвейера на Очаковском

Д С К ,

где по

ус­

ловиям технологии (пропаривание в ямных камерах)

на

вагонетку

устанавливается

полная

форма

(поддон

с

б о р т а м и ) ;

8) вес

форм

(форм-вагонеток, поддонов-вагонеток)

в к а ж д о й

группе

изделий один и тот

ж е

(в г) :

Без

паровой

рубаш­

Термоформы

ки

Форма

одномо-

двухмо­

одномо-

двухмо ­

дульные

дульные

дульные

дульные

Без шасси

и колес

. . .

4

4,8

эТб

Форма-вагонетка

. . . .

5

8

6

10)

вес

приводов конвейеров или рольгангов рассчи­

тан исходя

из веса, приходящегося на

1 пог. м.

длины

конвейера,

равного

0,25

т (по усредненным

данным

ла ­

боратории

заводской технологии

Н И И Ж Б ) ;

11)

бетоноукладчики

на

всех

линиях

(где они

имеют­

ся) предусмотрены

одного

типа

(с

з а г л а ж и в а ю щ и м уст­

ройством)

и веса.

Н а

конвейере

в Вильнюсе

приняты

имеющиеся

в наличии виброплощадка и бетонораздат-

чик без

з а г л а ж и в а ю щ е г о

устройства.

Н а

конвейере

в

перемещается

под

бункером) .

Рабочих в

бригаде

при укладке бетонной смеси

из

бетонораздатчика

или

бункера на

два человека больше

в смену,

чем при

бетоноукладчике

(с учетом ручной

рас­

кладки

бетонной

смеси);

одномодульных

панелей

в

35

т,

д л я двухмодульных в

75 т, что соответствует фактическим данным

Мурманско ­

го и Киевского

заводов

и

типового

проекта

крупнопа­

нельного

домостроения. Стоимость

металлоконструкций

400 рубіт,

норма амортизации

2,5%.

Удельная

стоимость

однотипного оборудования

на

всех

заводах

принята

одинаковой, а стоимость форм — 650

руб/т;

15) из-за отсутствия данных

спецсооружения

рас­

сматриваемых

линий для

всех

технологий

оценены

по

100 тыс.

руб.;

соответствующими

нормам

расхода цемента,

последний

в расчетах не учитывался .

Результаты расчетов приведены в табл . 15 и 16.

После приведения исходных показателей в сопоста­

вимый вид

результаты технико-экономического анализа

способов

тепловой

обработки следующие:

а) технология тепловой обработки в пакетах с при­

менением

стационарных пакетировщиков

периодическо­

го

действия

(при

одновременном подключении

пара

во

все

формы

штабеля) менее

экономична по

сравнению

с

бестоимость

тепловой обработки в Киеве на 0,63

руб/м3

выше, чем в

Мурманске (передвижной пакетировщик и

личества форм по сравнению с

непрерывной

пропаркой

(когда пар подключается сразу

после установки формы

с изделием в тепловой агрегат),

и повышение

процента

амортизационных отчислений

на

формы;

в) рациональным является

пропаривание в пакетах с

кал по одной форме, на линии

было бы

на пять

форм

меньше. П р и соответствующем

улучшении

себестоимость

продукции снизилась бы на 0,18

руб/м3;

г) наиболее экономичной о к а з а л а с ь технология

про-

работки примерно на

2 ч. Несмотря на больший

расход

электроэнергии, о б щ а

я экономия составляет 0,48

руб/м3.

Технико-экономические показатели изготовления панелей наружных стен после приведения исходных

данных

в сопоставимый вид

На 1 м3

изделия

66

68

74

58

40

52

63

53

49

37

43

В том числе в тепловых агрегатах .

56

54

56

48

31

42

50

42

27

27

27

Количество тепловых агрегатов .

8

7

8

7

5

6

9

7

1

4

1

Металлоемкость оборудования

-в г .

542

503

417

475

532

431

395

383

513

483

463

Трудоемкость в чел.-час

2,5

2,5

2,5

2,5

3,6

2,2

2,5

2,5

3,05

3,05

3,05

Производственная

площадь

в

ж3 .

500

1070

1035

1640

1640

1640

1300

970

1550

1640

1200

Себестоимость

цеховой

переработки

270

270

200

270

270

300

300

150

—

300

165

8,56

8,62

8,84

8,81

9,08

8,26

9,08

8,14

9,32

8,38

8,96

Одномодульные панели

Двухмодульные панели

Оборудование,

связан­

Синжатель,

Мос­

Снижа-

Мос-

Кран-бункер Сни-

СнижаСнижаСиижа-

ное с

тепловой

обработ-

пакетиров­

товой

тель, па­

ТОВОЙ

для электро­

>ка-

тель, па­

тель,

тель,

щик, привод

кран

кетиров­

кран

разогрева,

тель,

кетиров­

подъем

подъем­

верхнего

щик, при­

трансформа­

паке­

щик, при­

ник,

ник

конвейера

вод

верх­

тор, край

тиров­

вод верх­

ТЭН

него

кон­

щик

него кон­

формы в т

вейера

вейера

Вес

одной

6

6

6

4

6

4,8

4,8

9,6

9,6

8

8

Производственные пло­

щади,

занятые

тепловы­

535

400

285

500

320

360

—

420

320

775

180

ми агрегатами, в м2 .

Себестоимость

тепло­

3,493,974,12

3,31

3,71

3,45

3,77

3,49

3,07

2,4

вой обработки в руб.

2,97

В том числе:

1

і

0,7

1,05

1,05

0,53

0,94

1,05

—

0,58

пар

. . . .

0,94 0,94 0,94

электроэнергия . .

— ! —

—

—

—

—

0,33

—

—

1,13

—

содержание и экс­

1

j

плуатация

оборудо­

2,4

1

1

2,48

2,56

2,31

2,03

2,69

2,33

1,77

1,77

вания

. . . .

2,91 3,09