Файл: Сушкова Н.Д. Бумажные мешки. Производство, свойства и применение мешочной бумаги и мешков.pdf

В зоне 3 внешние слои резины растягиваются еще больше из-за давления прижимного валика 5. В зоне 4 при выходе из зазора между валом 5 и цилиндром 6 происходит обратное явление и

маги при входе в устройство и повышение скорости машины влияют отрицательно на микрокрепирование. Появившаяся позже

Большая часть воды испаряется и практически не влияет на влаж­ ность бумаги.

Расход силикона должен быть увеличен при снижении массы 1 м2 бумаги и при использовании слабой и коротковолокнистой целлюлозы. В случае выработки бумаги с массой 1 м2 выше 80 г применение силикона не обязательно.

50

Резиновое бесконечное полотно изготавливается из специаль­ ной резины твердостью 50 ед. по дюрометру. Ширина резинового полотна превышает ширину бумаги. Толщина нового полотна со­ ставляет 25 мм, а после многократного шлифования — не менее 15 мм. Внутри резины имеется прокладка для увеличения проч­ ности и усиления эффекта микрокрепирования. В результате ре­ гулярного шлифования, профилактики и мелкого ремонта срок службы резины удалось увеличить со 120 до 2000—4000 рабочих часов.

Привод микрокрепирующего устройства соответствует другим приводным группам машины. Кроме того, предусмотрен дополни­ тельный привод, который используется при буксовании резино­ вого полотна, охлаждении и нагревании устройства. В случае от­ ключения электрического тока в сети предусмотрен аварийный электрогенератор с автоматическим включением, снабжающий то­

Наиболее благоприятная сухость бумаги 2 70% при прохождении над разгонным валиком 3 в зазор между валами 4, 5.

Нижний вал 4 металлический гладкий, обогревается паром и приводится в движение от основного мотора. Верхний вал 5 имеет толстую резиновую рубашку твердостью 40—70° по Шору, охлаждается водой, приводится в движение от нижнего вала и, кроме того, притормаживается специальным генератором. Края валов, не покрытые бумагой, охлаждаются и смачиваются через спрыски 6.

Верхний вал очищается от резиновой пыли при помощи щетки 8, нижний вал постоянно очищается шабером 7 и полируется. При

определенным удельным, давлением при прессовании и изменением соотношения скоростей обоих валов. Резиновое покрытие верхнего вала сдавливается и расширяется так же, как резиновое полотно на устройстве, описанном выше. В результате свойства бумаги после обоих микрокрелирующих устройств получаются достаточно близкими.

Рабочая скорость машин с устройством «Экспанда» 300— 460 м/мин. Однако расход энергии при такой скорости на 40% выше, чем у аналогичных машин, снабженных установками с ре­ зиновым полотном. Усовершенствованное двухвальное устройство типа «Тенекс», для выпуска микрокрепированной бумаги, уста­ новленное на предприятии «Скогхолл» (Швеция), имеет видоиз­ мененный привод, регулируемый с помощью тиристоров. Преиму­ ществом двухвального устройства является компактность, простота в обслуживании, но по сравнению с устройством «Клупак» оно имеет следующие недостатки: более дорогой и сложный привод; увеличенный расход электроэнергии; меньший срок службы резины

резину (в сопоставимых условиях стоимость резины на 1 т микро­ крепированной бумаги в 2 раза выше).

Новое устройство «Компактор» шириной 1,5 м предназначено для изготовления изотропной бумаги с повышенным удлинением в обоих направлениях и представляет собой две одинаковые уста­ новки с резиновым полотном, у которых линия сдавливания рас­ положена под углом 45° к направлению движения бумаги.

Бумага после прохождения через обе установки, расположен­ ные последовательно, приобретает одинаковое удлинение в обоих направлениях, но разрывная длина в машинном направлении остается более высокой (2,3:1).

СУШКА БУМАГИ В КАМЕРЕ НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ

Впервые сушка мешочной бумаги на воздушной подушке в ка­ мере фирмы «Свенск Флект-фабрикен» была осуществлена в 1964 г. после реконструкции бумагоделательной машины на предприятии Гэлве фирмы «Корснэс-Марма» в Швеции. Следую­ щая сушилка была установлена в Японии («Дайшова Сейши КК»). В 1968 г. также на предприятии «Корснэс-Марма» начала работать новая машина № 4 с сушильной камерой, сконструированной с учетом опыта эксплуатации первых машин [82]. Характеристика указанных машин приведена в табл. 10.

Чтобы свести до минимума возможность обрывов бумаги, осо­ бенно нежелательных из-за сложности заправки полотна в сушиль­ ную камеру, бумажная масса перед машинами тщательно очи­ щается. Усилена прессовая часть машин. Обе машины фирмы «Корснэс-Мармд» снабжены пересасывающим устройством в ком­ бинации с первым прессом (юни-пресс) [83]. Кроме того, на ма­ шине № 3 имеется второй пресс типа «Фабрик» (с подкладной сет­ кой), а на машине № 4 — второй пресс прямой с желобчатым ва­ лом и третий обратный пресс также с желобчатым валом. Сухость полотна после прессовой части 33—34%.

Сушильная часть бумагоделательной машины № 4 включает 20 цилиндров, диаметром 1,5 м, закрытую камеру и 8 досушиваю-

52

щих цилиндров. Камерная сушилка (рис. 22) состоит из одинаковых ярусов, расположенных друг над другом. Каждый ярус содержит

налы 4, снабженные отверстиями типа жалюзи 7, откуда выходит с высокой скоростью, обдувает бумажное полотно 5 и через сетки 6 между воздуховодами направляется с меньшей скоростью в бли­ жайший нижний ярус. Далее воздух поступает на подогрев к ба­ тареям 8 и снова подается по воздуховодам к бумажному полотну, приводимому в движение валиками 9.

Через специальные отверстия в распределительных воздухово­

стий снабжено заслонками с пневмоприводом для регулировки сухости бумаги поперек полотна.

Все вентиляторы внутренней циркуляции связаны друг с другом системой каналов 4 и отключаются парами одновременно на пе­ редней и задней стенках сушильной камеры. Влажный отработан­ ный воздух отсасывается из верхней части сушилки и исполь­ зуется в теплообменнике для подогрева холодного воздуха и воды. Сухой воздух засасывается из помещения в количестве, не превы­ шающем 5% от общего объема циркулирующего в камере воздуха,

53-