Файл: Рахманов С.И. Основы расчета оборудования лесозаготовок.pdf

С целью захвата только одного бревна, как крупного, так и мелкого, необходимо иметь размер рабочего органа при

Если

а-|-2р = — рад

иточка С совпадает с точкой а или крайнее бревно не соприкасается со смежными и сила S — 0, то размер рабочего органа определяется по формуле (299).

Сувеличением угла В высота рабочего органа возрастает.

Если груз перемещается с трением по опоре т—т, то усилие, при­ ложенное к рабочему органу отсекателя в направлении его движения, параллельное т—т, будет

где р.г и |.i — коэффициенты трения груза и рабочего органа об опору. Если груз перемещается без трения по опоре т—т, то р,г == 0.

Усилие 5, передаваемое от смежных бревен,

123

Таким образом, имеем второй случаи, для которого высота рабочего органа находится по формулам (299) и,(300)

Если скорость'движения о = 0,5 м/сек, то мощность на рабочем органе

N = • 1460-0,5 = 7,3 кет. 100

Г л а в а XII

О БЩ ИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА К Р У Г Л О П И Л Ь Н Ы Х СТАНКОВ

Расчет круглопильных станков состоит в выборе и определении основных параметров механизмов резания, надвигания и поперечной (боковой) подачи. Исходными данными для этого служат размеры обрабатываемого материала итюлучаемой продукции.

В зависимости от назначения и режима работы круглопильные станки для обработки круглого леса предназначаются для попереч­ ной и продольной распиловки и подразделяются на станки периоди­ ческого или непрерывного действия. Все круглопильные станки имеют в основном одинаковое устройство механизма пиления, но отличаются

• конструкцией механизма надвигания и боковой подачи.

Механизм пиления

Диаметр пильного диска определяется в зависимости от числа пил, производящих пиление в одном пропиле (рис. 28, а). При двух пилах диаметром D' .и D"

D"

п = —,

D'

124

50 — 60 мм и более 1 м — 80—100 мм.

Рис. 28. Расчетные схемы механизма пиления

Диаметр второй пилы D" = hD'. Отношение п = 1,0 — 0,5. Для

Расстояние между валами пил по высоте пропила

Круглые пилы по ГОСТ 980—69 имеют размеры, приведенные в табл. 3.

125

При расчете усилия резания и мощности с достаточной точностью можно принимать толщину пилы Ь0 по формуле

b = b0 + 2s.

Для пил диаметром менее 1000 мм s = 0,2 -=- 0,7 мм и для пил диаметром более 1000 мм s = 0,9 ч - 1,2 мм. Меньшее значение отно­ сится к распиловке сухого леса и большее — к сырому. Профиль зубьев выбирается в зависимости от условий пиления. Пила зажи­ мается между фланцами, из которых один закреплен на валу пилы неподвижно. Осевое усилие прижима определяется по формуле

тивных соображений — от 400 до 800 мм. Для использования шкивов в качестве маховиков они делаются с утяжеленным ободом.

Диаметр вала пилы рассчитывают по усилиям, действующим на него. К ним относятся сопротивления резания ч надвигания, натяже-

126

ние обеих ветвей ремня, а также вес пилы и шкива. Расчет ведут по изгибающему моменту, так как он примерно в 4 раза больше крутя­ щего, действующего на пильном валу. Для определения диаметра вала пилы приближенно можно принимать расчетный изгибающий момент

Для определения изгибающего момента от действия' сил на пиле необходимо знать величину и направление равнодействующей этих сил. В процессе пиления на круглую пилу действуют две взаимно перпендикулярные силы: резания и надвигания (рис. 28, в). При наи­ худших условиях пиления сила надвигания РН = Р, поэтому их равнодействующая

Скорость резания и надвигания

Пиление происходит при наличии двух движений — резания и надвигания. Скорость резания или окружная скорость пилы v при­ нимается от 50 до 80 м/сек. Скорость надвигания vH выбирается в за­ висимости от условий заполнения опилками пазухи зубьев и требуе­ мой производительности станка. Для выполнения первого условия необходимо удовлетворить неравенство:

127