Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.07.2024
Просмотров: 207
Скачиваний: 1
Таблица 34
Годовой фонд времени работы и количество единиц оборудования
|
|
Наименование |
Эксцентрико |
Правильная |
|||
|
|
вый |
пресс |
машина |
|||
|
|
|
|
|
|||
Скорость правки |
в м/с |
|
|
0,75 |
|||
Машинное |
время |
правки в с . . . . |
|
13 |
|||
Время |
пауз |
в |
с |
|
|
|
3 |
Время |
цикла |
в с |
|
|
145 |
16 |
|
Время |
на правку |
годового выпуска |
|
|
|||
труб В С |
|
|
|
42 775 ООО |
4 720 000 |
||
Годовой фонд |
времени работы |
обору |
|
1 320 |
|||
дования |
в ч |
|
|
|
|
6 000 |
|
Число |
смен |
работы оборудования . . |
3 |
1 |
|||
Количество единиц оборудования |
в шт. |
2 |
1 |
Стоимость 1 т вспомогательного оборудования 640 р. (прейскурант № 19-01 на прокатное оборудование); стои
мость 1 т массы правильной |
машины (по тому же прейс |
|||||
куранту )750 р.; |
стоимость |
1 т |
массы |
пресса |
1580 р. |
|
(прейскурант № 18-03 на кузнечно-прессовое |
оборудо |
|||||
вание). Стоимость |
основного и вспомогательного обору |
|||||
дования приведена в табл. |
32. |
Разность |
по |
годовым |
||
амортизационным |
отчислениям |
составит |
862,2 р. |
|||
[(161 520—151 494)-0,086], где 8,6% — норма |
годовых |
|||||
амортизационных |
отчислений. |
|
|
|
|
|
З а р а б о т н а я |
п л а т а . |
Затраты |
на |
заработную |
||
плату определяются исходя |
из среднемесячной |
заработ |
ной платы правильщиков 9-го разряда, работающих на прессах (170 р. в месяц), и среднемесячной заработной платы правильщиков 6-го разряда, работающих на пра вильной машине (120 р. в месяц). Результаты расчетов
приведены |
в табл. 35. Годовая экономия |
по этой |
статье |
|
составляет |
25 507,6 р. |
(28 615,1—3 107,5). |
|
|
З а т р а т ы н а э л |
е к т р о э н е р г и ю |
и в о д у . |
Годо |
вой расход электроэнергии определяется на основе мощ ности электродвигателей, годового фонда времени рабо ты оборудования и коэффициента спроса (принят рав ным 0,8). Годовой расход воды на смыв окалины рассчи
тывается |
по среднечасовой норме |
расхода ( « 3 0 м3 ) и |
годового |
фонда времени работы |
оборудования. |
В табл. 36 приведены расчеты затрат на электро энергию и воду.
107
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 35 |
|
|
|
|
Расчет затрат на заработную |
плату |
|
|
||||||
|
|
|
Наименование |
|
|
|
Эксцентрико |
Правильная |
||||
|
|
|
|
|
|
вые прессы |
|
машина |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-2-3=12 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
И т о г о правильщиков |
|
13 |
|
2 |
|||||
|
Среднегодовая |
заработная |
плата од |
|
2 040 |
|
1440 |
|||||
ного правильщика |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Фонд заработной платы в р |
|
|
26 520 |
|
2880 |
||||||
|
Отчисления |
на |
соцстрах |
(7,9%) в р. |
2095,1 |
|
227,5 |
|||||
|
|
|
И т о г о |
|
заработная |
|
|
|
3107,5 |
|||
|
|
плата |
с |
начислениями |
в р. |
28615,1 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 36 |
|
|
|
|
Расчет затрат на электроэнергию и воду |
|
|
|||||||
|
Наименование |
Ц е н а |
Эксцентриковые |
Правильная |
машина |
|||||||
|
|
в р. |
|
|
прессы |
|
||||||
|
Электроэнер 0,005 22-2-6000-0,8-0,005= |
400-1320-0,8-0,005= |
||||||||||
гия в кВт-ч 5^ |
|
|
|
= |
1056 |
|
|
=2112 |
||||
|
Вода для |
тех 0,004 |
|
|
|
|
39600-0,004=158,4 |
|||||
нических |
целей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в |
мЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И т о г о |
|
|
|
|
|
1056 |
|
2270,4 |
|||
|
Перерасход |
по указанным |
затратам |
составляет |
||||||||
1214,4 р. (2270,4 — 1056). Общий |
годовой экономический |
|||||||||||
эффект |
равен |
23 346,3 р. |
[25507,6—(862,2+1214,4) + |
|||||||||
+ |
(161 520— 151 494) -0,12]. |
|
|
|
|
|
||||||
|
Таким образом, применение правильной машины для |
|||||||||||
правки труб |
с |
пределом |
текучести 140 кГ/мм2 |
вместо |
эксцентриковых прессов позволит получить годовую эко номию в размере 23 346,3 р. При увеличении производст
ва труб до полной загрузки правильной машины |
годо |
|
вая экономия |
(по предварительным укрупненным |
расче |
там) составит |
около 60 тыс. р. |
|
108
В табл. 37 приведены технико-экономические показа тели по сравниваемым вариантам.
Таблица 37
Технико-экономические показатели по сравниваемым вариантам
|
|
|
|
|
|
|
Изменение пока- |
||
|
|
|
|
|
Эксцентри |
Правильная |
|
зател ей |
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
ковый |
машина |
в |
абсолют |
|
||
|
|
|
|
|
пресс |
|
« % |
||
|
|
|
|
|
|
|
ных циф |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
рах |
|
Годовой |
выпуск |
Т р у б в шт. |
295 ООО |
295 ООО |
|
— |
— |
||
То же, в тыс. т |
|
|
2 940 |
2 940 |
|
||||
Количество |
единиц |
оборудо- |
2 |
1 |
|
||||
Годовой |
фонд времени рабо- |
6 000 |
1 320 |
|
— |
— |
|||
Вес оборудования |
в т . . . |
117,8 |
218 |
+ |
— |
— |
|||
+ |
100,2 |
+85,8 |
|||||||
Стоимость |
оборудования в р. |
151 494 |
161 520 |
|
10026 |
+ 6 , 6 |
|||
Количество |
рабочих |
правиль- |
13 |
2 |
|
—11 |
—84,6 |
||
Годовая |
экономия |
в |
р. . . . |
|
|||||
" |
22803,2 |
|
|
|
Определение экономической эффективности применения стана продольно-винтовой прокатки для изготовления сверл диаметром 15—25 мм
Расчет технико-экономической эффективности процес са продольно-винтовой прокатки заготовок сверл прове ден в сравнении с процессом секторной прокатки сверл. В качестве типового представителя сверл диаметром 15—25 мм взят средний размер — диаметр 20,5 мм.
Производительность стана для прокатки сверл при трехсменной работе — 1800 тыс. сверл в год.
Отличительной особенностью продольно-винтовой прокатки сверл по сравнению с секторной является воз можность обеспечить более высокую точность получен ных заготовок и меньшую их кривизну после прокатки. В связи с этим припуск на механическую обработку при продольно-винтовой прокатке меньше, чем при сектор ной.
Сравним величины расхода металла на одно сверло. Рабочую часть сверл диаметром 20,5 мм при продольновинтовой прокатке изготовляют из горячекатаной быст рорежущей стали (диаметр заготовки 23+0-8 мм). По данным завода «Фрезер» для сверл того же размера,
109
получаемых методом секторной прокатки, диаметр исходной заготовки из горячекатаной стали составляет 24+°>8 мм.
Расход быстрорежущей стали на одно сверло опре деляется по формуле
Q = |
1,015 — gl, |
|
4 |
где 1,015 — коэффициент, |
учитывающий процент конце |
вых отходов прутка.при |
резке на заготовки; d — расчет |
ный диаметр исходного прутка, равный 23,4 мм при про
дольно-винтовой |
прокатке |
и 24,4 мм при секторной |
|
про |
||||||||
катке; q—удельный |
вес |
быстрорежущей |
стали |
Р6МЗ |
||||||||
(<7 = 8,03 г/см3 ); |
/ — длина |
заготовки |
рабочей части |
(для |
||||||||
обоих методов / = 94 мм). |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Таким образом, при продольно-винтовой |
прокатке |
||||||||||
расход металла |
на одно сверло составляет 0,3293 кг, при |
|||||||||||
секторной — 0,3581 кг. Экономия металла на одно |
свер |
|||||||||||
ло |
0,0288 |
кг, |
годовая |
экономия |
металла |
51 840 |
кг |
|||||
(0,0288-1800 000) |
или |
|
в |
денежном |
|
выражении |
||||||
51 840- (1700 — 280) =73 613 |
(округленно |
|
73 600 |
|
р.). |
|||||||
В приведенных |
расчетах |
1700 — стоимость |
1 т быстро |
|||||||||
режущей |
стали |
марки |
Р6МЗ |
в р.; 280 — ориентировоч |
||||||||
ная |
цена |
1 т отходов быстрорежущей стали |
в р. (прей |
|||||||||
скурант 01-08 заготовительных и сбытовых |
|
цен на лом |
||||||||||
и отходы черных металлов). |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Калькуляция |
себестоимости сверл (по данным |
заво |
да «Фрезер»), получаемых методом секторной прокатки, дана в табл. 38.
Сравним величины капитальных вложений по обоим
методам. |
|
|
|
|
Продольно-винтовая |
прокатка. Стоимость |
стана для |
||
прокатки сверл определится по формуле |
|
|||
К=К0б |
+ |
Кф+Км, |
|
|
где Коб, Кф и Км — стоимость |
соответственно |
оборудова |
||
ния стана, фундамента |
и монтажных |
работ. |
|
|
Согласно сметной |
калькуляции |
опытного завода |
ВНИИМЕТМАШа стоимость стана для прокатки сверл
диаметром 15—25 мм составляет 22 870 р. |
|
|
Стоимость установки т. в. ч. 2570 р. |
(«Прейскурант |
|
№ 15-66 оптовых цен на оборудование |
жтросварочное, |
|
преобразователи высокой частоты для плавки и |
закал |
|
ки металлов и оборудование для газовой сварки»), |
тогда |
|
Яоб = 22 870 + 2570^25 500 р. |
|
|
110