Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.07.2024

Просмотров: 207

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таблица 34

Годовой фонд времени работы и количество единиц оборудования

 

 

Наименование

Эксцентрико­

Правильная

 

 

вый

пресс

машина

 

 

 

 

 

Скорость правки

в м/с

 

 

0,75

Машинное

время

правки в с . . . .

 

13

Время

пауз

в

с

 

 

 

3

Время

цикла

в с

 

 

145

16

Время

на правку

годового выпуска

 

 

труб В С

 

 

 

42 775 ООО

4 720 000

Годовой фонд

времени работы

обору­

 

1 320

дования

в ч

 

 

 

 

6 000

Число

смен

работы оборудования . .

3

1

Количество единиц оборудования

в шт.

2

1

Стоимость 1 т вспомогательного оборудования 640 р. (прейскурант № 19-01 на прокатное оборудование); стои­

мость 1 т массы правильной

машины (по тому же прейс­

куранту )750 р.;

стоимость

1 т

массы

пресса

1580 р.

(прейскурант № 18-03 на кузнечно-прессовое

оборудо­

вание). Стоимость

основного и вспомогательного обору­

дования приведена в табл.

32.

Разность

по

годовым

амортизационным

отчислениям

составит

862,2 р.

[(161 520—151 494)-0,086], где 8,6% — норма

годовых

амортизационных

отчислений.

 

 

 

 

З а р а б о т н а я

п л а т а .

Затраты

на

заработную

плату определяются исходя

из среднемесячной

заработ­

ной платы правильщиков 9-го разряда, работающих на прессах (170 р. в месяц), и среднемесячной заработной платы правильщиков 6-го разряда, работающих на пра­ вильной машине (120 р. в месяц). Результаты расчетов

приведены

в табл. 35. Годовая экономия

по этой

статье

составляет

25 507,6 р.

(28 615,1—3 107,5).

 

 

З а т р а т ы н а э л

е к т р о э н е р г и ю

и в о д у .

Годо­

вой расход электроэнергии определяется на основе мощ­ ности электродвигателей, годового фонда времени рабо­ ты оборудования и коэффициента спроса (принят рав­ ным 0,8). Годовой расход воды на смыв окалины рассчи­

тывается

по среднечасовой норме

расхода ( « 3 0 м3 ) и

годового

фонда времени работы

оборудования.

В табл. 36 приведены расчеты затрат на электро­ энергию и воду.

107


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 35

 

 

 

Расчет затрат на заработную

плату

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

 

Эксцентрико­

Правильная

 

 

 

 

 

 

вые прессы

 

машина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2-2-3=12

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

И т о г о правильщиков

 

13

 

2

 

Среднегодовая

заработная

плата од­

 

2 040

 

1440

ного правильщика

 

 

 

 

 

 

 

 

Фонд заработной платы в р

 

 

26 520

 

2880

 

Отчисления

на

соцстрах

(7,9%) в р.

2095,1

 

227,5

 

 

 

И т о г о

 

заработная

 

 

 

3107,5

 

 

плата

с

начислениями

в р.

28615,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 36

 

 

 

Расчет затрат на электроэнергию и воду

 

 

 

Наименование

Ц е н а

Эксцентриковые

Правильная

машина

 

 

в р.

 

 

прессы

 

 

Электроэнер­ 0,005 22-2-6000-0,8-0,005=

400-1320-0,8-0,005=

гия в кВт-ч 5^

 

 

 

=

1056

 

 

=2112

 

Вода для

тех­ 0,004

 

 

 

 

39600-0,004=158,4

нических

целей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

мЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И т о г о

 

 

 

 

 

1056

 

2270,4

 

Перерасход

по указанным

затратам

составляет

1214,4 р. (2270,4 — 1056). Общий

годовой экономический

эффект

равен

23 346,3 р.

[25507,6—(862,2+1214,4) +

+

(161 520— 151 494) -0,12].

 

 

 

 

 

 

Таким образом, применение правильной машины для

правки труб

с

пределом

текучести 140 кГ/мм2

вместо

эксцентриковых прессов позволит получить годовую эко­ номию в размере 23 346,3 р. При увеличении производст­

ва труб до полной загрузки правильной машины

годо­

вая экономия

(по предварительным укрупненным

расче­

там) составит

около 60 тыс. р.

 

108


В табл. 37 приведены технико-экономические показа­ тели по сравниваемым вариантам.

Таблица 37

Технико-экономические показатели по сравниваемым вариантам

 

 

 

 

 

 

 

Изменение пока-

 

 

 

 

 

Эксцентри­

Правильная

 

зател ей

 

Показатели

 

 

 

 

 

 

 

 

ковый

машина

в

абсолют­

 

 

 

 

 

 

пресс

 

« %

 

 

 

 

 

 

 

ных циф­

 

 

 

 

 

 

 

 

рах

 

Годовой

выпуск

Т р у б в шт.

295 ООО

295 ООО

 

То же, в тыс. т

 

 

2 940

2 940

 

Количество

единиц

оборудо-

2

1

 

Годовой

фонд времени рабо-

6 000

1 320

 

Вес оборудования

в т . . .

117,8

218

+

+

100,2

+85,8

Стоимость

оборудования в р.

151 494

161 520

 

10026

+ 6 , 6

Количество

рабочих

правиль-

13

2

 

—11

—84,6

Годовая

экономия

в

р. . . .

 

"

22803,2

 

 

 

Определение экономической эффективности применения стана продольно-винтовой прокатки для изготовления сверл диаметром 15—25 мм

Расчет технико-экономической эффективности процес­ са продольно-винтовой прокатки заготовок сверл прове­ ден в сравнении с процессом секторной прокатки сверл. В качестве типового представителя сверл диаметром 15—25 мм взят средний размер — диаметр 20,5 мм.

Производительность стана для прокатки сверл при трехсменной работе 1800 тыс. сверл в год.

Отличительной особенностью продольно-винтовой прокатки сверл по сравнению с секторной является воз­ можность обеспечить более высокую точность получен­ ных заготовок и меньшую их кривизну после прокатки. В связи с этим припуск на механическую обработку при продольно-винтовой прокатке меньше, чем при сектор­ ной.

Сравним величины расхода металла на одно сверло. Рабочую часть сверл диаметром 20,5 мм при продольновинтовой прокатке изготовляют из горячекатаной быст­ рорежущей стали (диаметр заготовки 23+0-8 мм). По данным завода «Фрезер» для сверл того же размера,

109



получаемых методом секторной прокатки, диаметр исходной заготовки из горячекатаной стали составляет 24+°>8 мм.

Расход быстрорежущей стали на одно сверло опре­ деляется по формуле

Q =

1,015 — gl,

 

4

где 1,015 — коэффициент,

учитывающий процент конце­

вых отходов прутка.при

резке на заготовки; d — расчет­

ный диаметр исходного прутка, равный 23,4 мм при про­

дольно-винтовой

прокатке

и 24,4 мм при секторной

 

про­

катке; q—удельный

вес

быстрорежущей

стали

Р6МЗ

(<7 = 8,03 г/см3 );

/ — длина

заготовки

рабочей части

(для

обоих методов / = 94 мм).

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, при продольно-винтовой

прокатке

расход металла

на одно сверло составляет 0,3293 кг, при

секторной — 0,3581 кг. Экономия металла на одно

свер­

ло

0,0288

кг,

годовая

экономия

металла

51 840

кг

(0,0288-1800 000)

или

 

в

денежном

 

выражении

51 840- (1700 — 280) =73 613

(округленно

 

73 600

 

р.).

В приведенных

расчетах

1700 — стоимость

1 т быстро­

режущей

стали

марки

Р6МЗ

в р.; 280 — ориентировоч­

ная

цена

1 т отходов быстрорежущей стали

в р. (прей­

скурант 01-08 заготовительных и сбытовых

 

цен на лом

и отходы черных металлов).

 

 

 

 

 

 

 

Калькуляция

себестоимости сверл (по данным

заво­

да «Фрезер»), получаемых методом секторной прокатки, дана в табл. 38.

Сравним величины капитальных вложений по обоим

методам.

 

 

 

 

Продольно-винтовая

прокатка. Стоимость

стана для

прокатки сверл определится по формуле

 

К=К0б

+

Кф+Км,

 

 

где Коб, Кф и Км — стоимость

соответственно

оборудова­

ния стана, фундамента

и монтажных

работ.

 

Согласно сметной

калькуляции

опытного завода

ВНИИМЕТМАШа стоимость стана для прокатки сверл

диаметром 15—25 мм составляет 22 870 р.

 

 

Стоимость установки т. в. ч. 2570 р.

(«Прейскурант

№ 15-66 оптовых цен на оборудование

жтросварочное,

преобразователи высокой частоты для плавки и

закал­

ки металлов и оборудование для газовой сварки»),

тогда

Яоб = 22 870 + 2570^25 500 р.

 

 

110