Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.07.2024
Просмотров: 204
Скачиваний: 1
З а р а б о т н а я |
п л а т а |
в с п о м о г а т е л ь н ы х |
||
р а б о ч и х , з а н я т ы х т е к у щ и м |
р е м о н т о м с т а - |
|||
но в. Годовой фонд основной |
и дополнительной заработ |
|||
ной платы на 3-клетевом |
стане |
равен |
271 920 р. |
|
(1320-206). Основная заработная |
плата |
составляет |
||
231 ООО р. (271 920-0,85). |
|
|
|
|
Годовой фонд основной и дополнительной |
заработной |
|||
платы на 4-клетевом |
стане равен 304 920 р. (1320-231). |
|||
Основная заработная плата по этому станѵ |
составляет |
|||
260 000 р. (304 920-0,85). |
|
|
|
|
Основная заработная плата составляет примерно 30% от всех расходов на текущий ремонт, следовательно, все
затраты |
на текущий |
ремонт |
по |
3-клетевому |
стану |
|||||||
770 000 р. |
(231000-100:30) |
и |
по |
4-клетевому |
стану |
|||||||
866 600 р. (260 000-10:30). Эти затраты на единицу |
про |
|||||||||||
дукции |
составляют |
соответственно |
0,52 р. |
(770 000: |
||||||||
: 1 500 000) и 0,45 р. (866 600 : 1 900 000). |
|
|
|
|
||||||||
З а р а б о т н а я |
п л а т а ИТР, с л у ж а щ и х |
и МОП. |
||||||||||
Годовой фонд основной и дополнительной |
заработной |
|||||||||||
платы ИТР по 3- и 4-клетевому |
станам |
равен 142 560 р. |
||||||||||
(2160-66), |
основная |
заработная |
плата |
121000 |
р. |
|||||||
(142 560-0,85). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Годовой фонд основной и дополнительной |
заработной |
|||||||||||
платы служащих по 3- и 4-клетевым станам |
равен |
|||||||||||
15900 |
р. (936-17). |
Основная |
заработная |
плата |
служа |
|||||||
щих |
по |
3- |
и 4-клетевым |
станам |
равна |
13 500 |
р. |
|||||
(15 900-0,85). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Годовой фонд основной и дополнительной |
заработной |
|||||||||||
платы МОП по 3- и 4-клетевым |
станам |
равен 14 400 р. |
||||||||||
(480-30). Основная |
заработная |
плата МОП но этим |
ста |
|||||||||
нам составляет 12 200 р. (14 400-0,85).
Общая сумма годовой основной заработной платы по 3- и 4-клетевым станам для ИТР, служащих и МОП рав на 146 700 р. (121000+13 500+12 200). Основная зара ботная плата на единицу продукции по этим станам со
ставит: |
0,098 р. (146 700:1 500 000) |
и 0,077 |
р. (146700: |
|
: 1 900 000). |
|
|
|
|
Общая сумма дополнительной заработной платы по |
||||
всем категориям работающих на 3-клетевом |
стане |
рав |
||
на 192080 р. (125000 + 40920 + 21 560 + 2400 + 2200). |
На |
|||
единицу |
продукции приходится |
0,134 |
р. (192 080: |
|
: 1500 000). |
|
|
|
|
Соответственно по 4-клетевому стану дополнительная заработная плата составит 212 680 р. (141 6Э0 + 44 920 +
102
4-21 560 + 2400 + 2200) |
и на единицу |
продукции |
0,110 р. |
|||||||||||
(212 680: 1 900 ООО). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
А м о р т и з а ц и о н н ы е |
о т ч и с л е н и я . |
|
Амортиза |
|||||||||||
ционные отчисления по 3-клетевому |
стану |
составляют |
||||||||||||
2,22 млн. р. (40,31-0,055) |
и |
по |
4-клетевому |
стану |
||||||||||
2,74 млн. р. (49,87-0,055). Амортизационные |
отчисления |
|||||||||||||
на единицу продукции по станам |
соответственно |
равны |
||||||||||||
1,48 |
р./т |
(2 220 000:1500 000) |
и |
1,44 |
р./т (2 740 000 : |
|||||||||
: 1 900 000). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
И з н о с с м е н н о г о о б о р у д о в а н и я , |
и н с т р у |
|||||||||||||
м е н т о в |
и |
м а л о ц е н н о г о |
и н в е н т а р я . |
|
Расход |
|||||||||
валков на 1 т проката |
в цехе |
с |
3-клетевым |
|
станом |
|||||||||
составляет 1,45 |
кг, а в цехе |
с 4-клетевым |
станом |
1,6 кг. |
||||||||||
При |
стоимости |
1 кг валков |
0,66 |
р. расходы |
составят со |
|||||||||
ответственно |
0,96 р. (1,45-0,66) |
и 1,06 р. (1,6-0,66). |
|
|||||||||||
Расходы на валки, как показывает практика, состав |
||||||||||||||
ляют примерно 80% от всех расходов по |
этой |
статье. |
||||||||||||
Следовательно, общая сумма затрат в данном |
случае |
|||||||||||||
равна соответственно |
1,2 |
р. (0,96-100:80) |
и |
1,31 |
р. |
|||||||||
(1,06-100:80). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
П е р е д в и ж е н и е |
г р у з о в . |
Затраты по |
этой |
ста |
||||||||||
тье составляют на единицу изделия по 3- и 4-клетевым станам ~0,02 р.
О т ч и с л е н и я |
в ф о н д с |
о ц с т р а х а принимают |
ся в размере 7,9% |
от основной |
и дополнительной зара |
ботной платы работающих и составляют по 3-клетевому
стану 93 500 |
р. |
[(845 000 + 271920+142 560+15 90О+ |
|||||
+ 14 400)0,079] |
и |
по |
4-клетевому |
стану |
104 000 р. |
||
[(951 600 + 304 920+ 142 560+ 15 900+ 14 400) -0,079]. |
|||||||
П р о ч и е |
ц е х о в ы е |
р а с х о д ы |
по укрупненным |
||||
расчетам составляют по 3-клетевому |
стану |
примерно |
|||||
0,26 р./т и по 4-клетевому — 0,22 р./т. |
|
|
|||||
Общая сумма затрат по переделу |
(табл. |
31) равна |
|||||
по 3-клетевому |
стану |
5,66 |
р./т, а |
по 4-клетевому — |
|||
5,55 р./т. |
|
|
|
|
|
|
|
Общезаводские |
расходы |
принимаются |
завода |
||||
ми в размере около 8% от затрат по переделу. По 3-кле тевому стану они составляют 0,46 р./т (5,66-0,08), а по 4-клетевому 0,45 р./т (5,55-0,08).
Годовая экономия при применении 4-клетевого стана равна 228 000 р.[(35,37 — 35,25) • 1 900 000)]. Годовой эко
номический |
эффект составляет |
990 000 |
р. {[(35,37 — |
|
— 35,25) — |
(26,2 — 26,8) - 0,12] 1 900 000}. Экономия |
капи |
||
тальных вложений на единицу |
продукции |
равна |
0,6 р. |
|
103
Таблица 31
Калькуляция себестоимости 1 т рулонного холоднокатаного
листа по сравниваемым станам
|
|
|
|
|
|
|
|
3-клетевой |
4-клетевой |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
стан |
стан |
|||
|
Статья |
расходов |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Коли |
Затра |
Количе |
Затра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чество |
ты в р. |
ство |
ты в р. |
|
Полуфабрикаты: |
|
|
|
|
|
1,072 31,2 |
1,072 31,2 |
|||||
Отходы: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
0,065 |
1,95 |
0,065 |
1,95 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,007 |
|
0,007 |
|
|
|
И т о г о |
отходов |
|
0,072 |
1,95 |
0,072 |
1,95 |
|||||
|
И т о г о |
задано |
за выче |
— |
|
— |
|
|||||
|
том |
отходов |
|
|
|
29,25 |
29,25 |
|||||
Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
||||||
Топливо |
для технологических |
|
целей |
0,04 |
0,44 |
0,04 |
0,44 |
|||||
Энергетические |
затраты: |
|
|
|
||||||||
|
|
|
57,5 |
0,37 |
57,5 |
0,37 |
||||||
электроэнергия в кВт-ч |
|
|
|
|||||||||
промышленная |
вода |
в мЗ |
|
|
|
19,0 |
0,05 |
19,0 |
0,05 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,185 |
0,25 |
0,185 |
0,25 |
|
сжатый |
воздух |
в тыс. м 3 |
|
|
|
0,022 |
0,03 |
0,022 |
0,03 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7 |
|
0,7 |
|
Основная |
заработная |
плата |
производ- |
_ |
0,43 |
|
0,43 |
|||||
— |
0,48 |
—• |
0,43 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
1,20 |
— |
1,31 |
|
Текущий ремонт |
и содержание |
основ- |
|
0,96 |
— |
1,06 |
||||||
— |
0,52 |
— |
0,45 |
|||||||||
Работа транспортного |
цеха |
|
|
|
||||||||
|
|
|
— |
0,02 |
— |
0,02 |
||||||
Амортизация основных средств |
. . . |
— |
1,48 |
— |
1,44 |
|||||||
Дополнительная |
заработная |
плата по |
— |
0,134 |
—• |
0,11 |
||||||
Д е х у |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Прочие цеховые |
расходы |
|
|
|
— |
0,26 |
— |
0,22 |
||||
|
И т о г о |
расходы |
по пе |
|
5,66 |
— |
5,55 |
|||||
|
ределу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Продолжение |
табл. 31 |
||
|
З-клетевой |
4-клетевой |
|||
|
|
стан |
|
стан |
|
Статья расходов |
|
|
|
|
|
|
Количе Затра |
Количе Затра |
|||
|
ство |
ты в р. |
ство |
ты в р. |
|
Общезаводские расходы |
|
0,46 |
|
0,45 |
|
Расходы по переделу и общезаводские |
— |
6,12 |
— |
6 |
|
Заводская себестоимость |
|||||
— |
35,37 |
— |
35,25 |
||
(26,8—26,2) р., т. е. 2,2%- Выпуск продукции на 1 м5 площади цеха увеличивается на 0,7 т, т. е. на 5,4%.
Определение экономической эффективности применения правильной машины для труб диаметром 60—219 мм с пределом текучести 140 кГ/мм2
Правильная машина предназначена для замены экс
центриковых прессов, |
использование которых |
связано с |
|||
большими затратами |
высококвалифицированного |
ручно |
|||
го труда. |
|
|
|
|
|
Х а р а к т е р и с т и к а |
п р е с с а : пресс |
односторонний |
|||
эксцентриковый типа |
К-106; усилие 350 тс; масса |
пресса |
|||
40,65 т; мощность двигателя главного привода |
22 кВт. |
||||
Пресс производит 20 |
ходов в минуту. |
Его |
стоимость |
||
75 747 р. |
|
|
|
|
|
Х а р а к т е р и с т и к а |
п р а в и л ь н о й |
м а ш и н ы : |
|||
скорость правки труб 0,5—1 м/с. Машина имеет семь вал ков с двумя приводами; масса машины 218 т. Ее стои мость ~ 161 520 р. Укрупненный расчет стоимости обо рудования приведен в табл. 32.
Производительность правильной машины гораздо вышем, чем производительность пресса. Сказанное подтвер ждается следующими данными. На прессе труба длиной 10 м может быть выправлена двумя высококвалифици рованными рабочими за 2—3 мин (время цикла правки 145 с). На правильной машине благодаря высокой сте пени механизации два правильщика средней квалифика ции при средней скорости правки 0,75 м/с эту же трубу выправят за 13 с (время цикла правки с учетом вспо могательных операций « 16 с).
105
Таблица 32
Расчет стоимости эксцентрикового пресса и правильной машины в р.
Вил оборудования Эксцентриковый пресс Правильная машина
Основное |
1580-40,65-2= |
750-200=150 000 |
|
= 128 454 |
|
Вспомогательное |
640-18-2=23040 |
640-18=11 520 |
И т о г о |
151 494 |
161 520 |
Сортамент труб, установленный ГИПРОМЕЗом для правильной машины и принятый в качестве исходных данных при экономических расчетах, приведен в табл. 33.
Таблица 33
Размеры насосокомпрессорных и обсадных труб и годовая программа их выпуска на правильной машине
|
Р а з м е р |
труб |
|
|
Годовая программа |
|
Наружный |
Толщина |
Длина в м |
в т |
В ШТ. |
в т ы с . M |
|
диаметр в мм |
в мм |
|
||||
73 |
5,5 |
6—9,5 |
4 000 |
43 750 |
437,5 |
146 |
6 |
6—12,5 |
33 000 |
160 000 |
1600,0 |
168 |
7 |
6—12,5 |
14 000 |
50 500 |
505,0 |
168 |
11 |
6—12,5 |
12 000 |
28 200 |
282,0 |
219 |
7 |
6-12,5 |
2 500 |
6 850 |
68,5 |
219 |
10 |
6—12,5 |
2 500 |
4 850 |
48,5 |
|
И т о i• о |
|
68 000 |
295 000 |
2940 |
Следовательно, для правки годового количества труб (295 тыс. шт.) потребуется около шести прессов, рабо тающих в одну смену, или два пресса, работающих в три смены. Указанное количество труб может быть выправ лено одной правильной машиной за 1320 ч. Расчет этих показателей приведен в табл. 34.
А м о р т и з а ц и о н н ы е |
о т ч и с л е н и я . |
Масса |
вспомогательного оборудования пресса и правильной машины примерно одинакова и составляет около 18 т.
106