Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf

масса 1 м заготовки

в т; kn

— коэффициент использова­

ния стана.

Ориентировочные

данные

о производительности

этих

станов даны

в приложении

(табл. 14, 15, 18).

Скорость

сварки

труб на трубоэлектросварочных

ста­

сопротивлением) зависит в основном от толщины

стенки,

режима

технологического процесса и

типа

сварочного

оборудования. В табл. 8 дана

зависимость скорости свар­

ки труб из малоуглеродистых

сталей от толщины

стенки.

Таблица 8

Зависимость скорости сварки от толщины труб

(при

мощности индуктора 2X400 кВт и частоте тока

4000 Гц)

Н а р у ж н ый

Толщина

Скорость

Наружный

Толщина

Скорость

лиаметр

стенки

сварки

лиаметр

стенки

сварки

трубы в мм

в мм

в м/мин

трубы в мм

в мм

в м/мин

33,5

3,25

50

88,25

4,0

43

42,25

3,25

50

113,5

4,25

41

48,25

3,50

49

139

4,5

38

60

3,75

46

164,5

4,5

38

75,5

3,75

46

nM

= &0üBka

(29)

или

nT

= №vBqkN,

(30)

где ѵв — скорость выхода трубы из стана

спиральной

сварки в м/мин; q — масса 1 м трубы в т.

Скорость выхода трубы из стана можно

рассчитать

по формуле

yB = fc cosa; cosa = ß/Djt,

(31)

или

nM

= ßOvcBhy/q

(32)

Лт = №ѵсВпу,

(33)

где ѵс — скорость сварки

спирального шва в м/мин; В и

h — соответственно

ширина и толщина полосы

в м; у—

удельный вес стали

(принимается

равным 7,85

кгс/см3 );

q — масса 1 м трубы.

Часовая

производительность

трубоэлектросварочно-

го цеха электродуговой сварки под слоем флюса

прямо-

шовных труб

большого диаметра

из листов определяет­

ся производительностью

прессов

для формовки

листов

Толщина

стенки

в

мм

10

12—12,5

14,5—15,2

Скорость

сварки

в м/ч

(при

скорости

сварки

концов

40—60 м/ч)

. .150—160

140—160

110—130

/7M = 60|xsrtÂ:H/1000

(34)

и

Я т = 60ц5Я^и/1000,

(35)

где s — величина подачи в мм; ц, — коэффициент

вытяж­

ки; п — число двойных ходов в минуту;

q — масса

1 м

трубы после прокатки в т.

При определении производительности

двух-

и

трех-

Размеры

трубы в мм

Фактическая скорость сварки

в

м/мин

Наружный диаметр

Агрегат

6- 32

Агрегат

19-102

Толщина стенки (при частоте тока

( при частоте

ток а

140—150

пер/с)

120—140

пер/с)

6,0

1,0

40

—

8,0

1,0

42

10,0

1,0-1,25

42

—

12,0—19,0

1,0

45

—

12,0—13,0

1,25

42

—

14,0—17,0

1,25

40

—

18,0—30,0

1,25

35

—

18,0—30,0

1,5

30

—

20,0—30,0

1,0

40

—

25,0—28,0

1,0

_

40—42

25,0—28,0

1,5—1,75

45

25,0

2,0

_—

45 - 48

28,0

2 , 0 - 2 , 2

—

40—45

38,0

1,25

—

45—47

38,0

1,5—2,5

—

40—45

38,0—63,5

3,0

—

25—30

45,0

1,5

—

50

45,0—76,0

2,0—2,2

—

40—45

45,0—76,0

2,5—3,0

—

30—40

83,0—102,0

2,0

—

38—40

83,0—102,0

2,2—2,5

—

35

83,0—102,0

3,0

—

20—25

Таблица 10

Фактические

скорости сварки

труб

на трубоэлектросварочном

агрегате 51—152 мм

(по данным Днепропетровского

трубопрокатного завода

им. Ленина)

Р а з м е р

трубы в мм

Фактическая

скорость

Наружный диаметр

Толщина

стенок

сварки в

м/мин

60

3,5

27

76

3,75—4,5

20—27

89

4,0

20—27

102

3,0 - 3, 5

15

114

4,0—5,0

27—30

127

3,0

12—15

140

4,5 - 5, 5

18—25

152

5,0

18—20

' • ср

а<і

(36)

+

П2

где Пи П2, .. ., Я„ — часовая

производительность стана

а ь

Ü 2 , . . .,

ап — удельный вес тех же

профилей

(групп

профилей)

во всей программе

стана

в долях единицы.

Годовая

производительность

Я г о д

рассчитывается

по

формуле Я г 0 д = Яс р /7 ( [) , где

— годовое

фактическое ко­

личество часов работы стана.

Часовая производительность станов холодной прокат­

ки определяется по следующей

формуле:

Я = 60

sn | jm£„/1000,

(37)

где sn — величина подачи

в мм;

р. — коэффициент

вы­

тяжки; п — число двойных ходов в минуту.

В

зависимости от размеров

прокатываемых труб

и

нам холодной

прокатки даны в табл. 13.

Таблица 11

Зависимость величины sn от размера прокатываемых труб

и марки стали

Стан

Сталь

Величина s в мм

ХПТ-32

Углеродистая

24—50

То же

Нержавеющая

16—40

ХПТ-55

Углеродистая

28—50

То же

Нержавеющая

18—40

ХПТ-75

Углеродистая

28-55

То же

Нержавеющая

18—45

(по данным Первоуральского

новотрубного завода)

Р а з м е ры

готовых труб

Тяговое

Коэффициенты вытяжки

в мм

при

волочении

усилие

Скорость

волочиль­

волочения

наружный

толщина

ного стана

в м/мин

на

б е з

диаметр

стенки

в тс

оправке

оправки

170—35

1,5—12,0

100

10,6

1,5

1,4

80—30

1,5—12,0

60

8,0

1,65

1,5

60 - 25

1,0—9,0

30

15,4—27,0

1,52

1,26—1,5

26—25

1,0—8,0

20

29,0;

48,0

1,87

1,25—1,45

40—25

0,5 - 5, 0

15

21,8-33,5

1,5—1,77

1,3—1,46

2 5 - 5

0,5—2,5

8

до

35,9

1,5

1,1—1,46

Таблица 13

Применяемые на практике величины подач

s n

по станам холодной прокатки

Число двойных ходов

Ориентировочная

Станы холодной прокатки

величина подачи

к:ети в

минуту

в мм

ХПТ-75 (3 1/2")

56—140

2—30

ХПТ-55 (2 1/2")

60—170

2—30

ХПТ-32 (1 1/2")

70—200

2 - 3 0

Коэффициент

использования

стана

&и для

прерывно-

действующих станов в заводской практике

принимается

ванных сталей &и = 0,70). Для

непрерывнодействующих

агрегатов

коэффициент использования

стана

принима­

ется равным

единице.

Определение количественной потребности в валках.

Расход прокатных валков зависит от качества

валков,

точности

их

калибровки,

марки

стали

и изготовляемо­

го сортамента

проката.

Расчет

требуемого

количества прокатных

валков

С в а

л производится исходя из стойкости 1

валков

т)с , чис­

ла

возможных переточек тп, количества

клетей Й И вал­

ков в них с2 , а также производительности стана

Я т :

Свал

= - ^ ± .

(38)

Г]с /И„