Файл: Гальперин А.Е. Производство присадок к моторным и трансмиссионным маслам.pdf

Г Л А В А 4

ОСНОВНЫЕ АППАРАТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВОК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРИСАДОК К МАСЛАМ

Устройство аппаратов, принцип их действия, основные правила эксплуатации оборудования. Классификация насосов и центрифуг.

Для осуществления процессов синтеза присадок в про­ мышленных условиях необходима аппаратура, которая должна конструктивно соответствовать требованиям про­ водимых в ней процессов, т. е. иметь форму, размеры

ивнутреннее оборудование, обеспечивающие регламен­ тированные условия. Нормальное и безопасное для об­ служивающего персонала проведение технологических процессов требует прочности, надежности, долговечности

игерметичности аппаратов. Аппараты должны быть эко­ номичными, не очень сложными по конструкции и не требующими постоянного обслуживания.

148

РЕАКЦИОННЫЕ АППАРАТЫ

Большинство процессов синтеза присадок осуществ­ ляется в специальных реакторах при относительно невы­ соких температурах и давлениях путем перемешивания сырья и реагентов в жидкой фазе. Улучшение массо- и теплообмена при перемешивании интенсифицирует

химическую реакцию. Выбор способа перемешивания обу­ словлен физическими свойствами смешиваемых веществ (консистентностыо, вязкостью, способностью давать оса­ док, выкристаллизовываться и т. д.).

При смешении жидкостей друг с другом, с твердыми и газообразными веществами различают два вида пе­ ремешивания: пневматическое и механическое. Пневма­ тическое перемешивание осуществляется подачей газа или воздуха через устройство (барботер, маточник), представляющее собой систему перфорированных труб. Диаметр отверстий в этих трубах и их число подбирают в зависимости от площади сечения газо (воздухо) подво­

дящей магистрали и давления пневмоагентов. Механическое пе­ ремешивание осуществляют при помощи мешалок.

Аппараты с мешалками. В этих аппаратах осуществляются периодические процессы. Мешал­ ки представляют собой переме­

ми.

Лопастные, рамные и якорные мешалки применяют для растворения твердого вещества в жидкости и под­ держания его во взвешенном состоянии, для перемеши­ вания и смешения высоковязких (до 200 000 сПз) жид­ костей. Винтовые (пропеллерные) мешалки применяют для интенсивного перемешивания жидкостей малой вяз­ кости, для образования устойчивых эмульсий и суспензий. Турбинные мешалки применяют для смешения жидко­ стей вязкостью до 20 000 сПз в больших объемах (4,5— 6 м3 и более). Устройство реактора с турбинной мешал­ кой и направление перемешивающихся потоков в нем изображены на рис. 26 и 27. Для интенсивного переме­ шивания жидкостей в аппаратах большого диаметра применяют планетарные мешалки (рис. 28).

Основные правила эксплуатации аппаратов с мешал-

150

ками следующие. Перед пуском аппарата необходимо убедиться в наличии масла в редукторе и в том, что вал вращается и его подпятник находится в жидкости, кото-

рая играет роль смазки. Не допускаются резкие колеба­ ния температуры в рубашке аппарата. Поднимать и сни­ жать температуру нужно плавно, с открытым выходом конденсата или охлаждающей воды. После того как ап­

металлической сетки. Гранулы катализатора, увлечен­ ные потоком смеси, задерживаются на сетке фильтра. Реактор оборудован предохранительным клапаном. Карманы термопар для замера температуры рас­ положены в нижней, средней и верхней частях реак­ тора.

152