Файл: Гальперин А.Е. Производство присадок к моторным и трансмиссионным маслам.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.07.2024
Просмотров: 167
Скачиваний: 1
лизатор качества нейтрального сульфоната (вертикаль ную емкость), где обменная реакция заканчивается. В стабилизатор под уровень реакционной массы дозиро вочным насосом закачивают уксусную кислоту (промо тор реакции карбонатацни; 0,8—1,2 вес.% на нейтраль ный сульфонат кальция) и через барботер подают смесь двуокиси углерода и’инертного газа для перемешивания массы и отдувки выделяющегося при реакции аммиака. Пары аммиака, бензина и воды и инертный газ из аппа рата с мешалкой и стабилизатора поступают в абсорбер, орошаемый постоянно циркулирующей аммиачной водой (см. рис. 20). При насыщении аммиаком до 4—8%-ной
концентрации |
аммиачную |
воду перекачивают для |
|использования |
в процессе |
нейтрализации кислого |
масла. |
|
|
Непрерывная карбонатация продукта двуокисью уг лерода в двух последовательных герметических винтовых реакторах «идеального смешения». Стабилизированный и слегка карбонатированный сульфонат кальция при 82—88 °С в присутствии промотора продувают дву окисью углерода. Во второй по ходу карбонатор подают также инертный газ.
Отгонка воды и частично бензина в пленочных испа рителях— по схеме на рис. 17 (стр. 117).
Окончательное двухступенчатое отделение механиче ских примесей в растворе бензина (15—25 вес.°/о)- Пер вую ступень очистки проводят на центрифугах ZLZ-1500, вторую — на сепараторах ОРТ-ЗМ6 при 40—100°С.
Отгонка растворителя от присадки с извлечением остатков масла и присадки из шлама — по схеме, анало гичной схеме второй ступени очистки присадки ВНИИ НП-370 (см. рис. 24, стр. 133; стадия отделения механи ческих примесей). Полученный шлам возвращают на проведение обменной реакции.
Производство алкилсалицилатных присадок
Процесс производства алкилсалицилатных присадок (АСК. и MACK) разработан во ВНИИ НП и состоит из следующих стадий. >
Алкилирование фенола фракцией сс-олефинов (240— 320 °С) продукта крекинга парафина в присутствии ка тализатора (бензолсульфокислоты) при 135°С и атмо
140
сферном давлении (см. рис. 4). Бензолсульфокислоту нейтрализуют газообразным аммиаком при 80 °С с от делением солей на центрифугах при 110°С и атмосфер ном давлении. Сырой алкилфенол разгоняют в трех ва куумных колоннах. В первой отгоняют фенол от про дукта алкилирования при температуре верха колонны 110 °С и остаточном давлении 60 мм рт. ст. Во второй отделяют непрореагировавшие фракции а-олефинов при 173°С вверху колонны и остаточном давлении 10 мм рт.
ст. |
В третьей выделяют целевую фракцию алкилфено- |
ла |
(355—540 °С) при температуре верха колонны 340°С |
и остаточном давлении 3 мм рт. ст.
Получение алкилфенолята натрия реакцией целевой фракции алкилфенола и 40%-ного раствора едкого нат ра в растворе ксилола при 140 °С и остаточном давлении 50 мм рт. ст., проводимой в двух пленочных аппаратах (по аналогии с рис. 13, стр. 103).
Карбоксилирование — получение алкилсалицилата натрия — взаимодействием алкилфенолята натрия и дву окиси углерода при 140—145 °С и 7 кгс/см2 (в автокла вах с винтовым перемешиванием).
Получение алкилсалициловых кислот в растворе кси лола разложением алкилсалицилата натрия 27%-ным раствором соляной кислоты при 60 °С и атмосферном давлении (в реакторе с мешалкой, по аналогии с рис. 5,
стр. 83).
Получение алкилсалицилата кальция в растворе кси лола ведут обработкой алкилсалициловых кислот, раз бавленных маслом, гидроокисью кальция при 80°С и ат мосферном давлении (см. рис. 14). Алкилсалицилат кальция можно получать также без получения алкилса лициловых кислот, а непосредственно обменной реакци ей алкилсалицилата натрия с хлористым кальцием. Ал
килсалицилат натрия |
в смеси с маслом |
и |
ксилолом |
(1:1 : 2) нагревают |
при перемешивании |
в |
аппарате |
с мешалкой до 100°С, добавляют 2%-ный раствор де эмульгатора в ксилоле (0,3 вес.% на смесь) и при этой температуре в течение 2 ч в аппарат подают 20%-ный раствор хлористого кальция. После окончания подачи реакционную массу отстаивают при 90—95 °С в течение 6 ч. Водный слой дренируют. В дальнейшем технологи ческие стадии повторяют. Данный процесс технологиче ски более выгоден, так как он исключает обработку
141
Т а б л и ц а 22. |
Характеристика сырья, реагентов и катализаторов, |
|
|||||
применяемых в производстве отечественных присадок |
|
||||||
Продукт |
Характеристика |
|
|
|
Область применения |
||
|
С ы р ь е |
|
|
|
|
|
|
Нафталин |
Внешний вид—чешуйчатые кристаллы; |
Депрессор АзНИИ |
|||||
C jo H j |
температура плавления 81 °С; темпе |
|
|
||||
(ОСТ 16106—70) |
ратура кипения 217 °C ;rf|°= 1,145 |
Депрессор |
АзНИИ, |
||||
Парафин нефтяной марки «Г» |
Внешний вид—белая масса; |
температу |
|||||
СпН2л+2 |
ра плавления |
не ниже 51 |
°С; |
масла |
АзНИИ-ЦИАТИМ-1 |
||
где п = 16-Ѵ-24 |
не более 1,8%; механические |
приме |
|
|
|||
(ГОСТ 16960—71) |
си и вода отсутствуют |
|
|
|
То же |
|
|
Парафин хлорированный |
Внешний вид—белая масса; |
температу |
|
||||
СЛН2,[+1С1 |
ра плавления |
не выше 36 |
°С; |
rf|° = |
|
|
|
где п = 16-7-24 |
= 0,892—0,897; хлора |
11,5—13,5% |
|
|
|||
(ТУ МНП 466-53) |
Внешний вид—бесцветные, |
бледно-розо |
АзНИИ-ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-ЗЗУ, |
||||
Фенол синтетический (сорт первый, |
|||||||
марки «А») |
вые или бледно-желтые кристаллы; |
БФК, |
ВНИИ НП-370, АСК, |
||||
С6Н5ОН |
температура |
плавления |
не |
ниже |
MACK, |
МНИ ИП-22к, |
|
(ГОСТ 51102—71) |
40,3 °С; температура кипения 182°С; |
ВНИИ НП-360 |
|||||
|
вязкость кинематическая 3,8 сСт при |
|
|
||||
|
45 °С; d j ° = |
1,07 |
|
|
|
ЦИАТИМ-339, БФК, ВНИИ НП-370, |
|
Полимердистиллят |
Внешний вид—бесцветная или бледно- |
||||||
[СлН2П]т |
желтая жидкость; dj® не менее 0,73; |
МНИ ИП-22к, ВНИИ НП-360 |
|||||
где п = 8-НІ2 |
йодное число не менее 200 г І2/100 мл; |
|
|
||||
(МГТУ 12П-27—63) |
сульфируемость не менее 90%; водо |
|
|
||||
|
растворимые |
кислоты и |
щелочи от- |
|
|
||
сутствуют; фракционный состав: н. к. не ниже 70 °С; до 90 °С не более
3%; при 90—127 °С не менее 50%;
|
до 180 °С не менее 92%; к. к. |
не |
|||
|
выше 225 °С |
|
|
|
|
Масло ИС-20 (веретенное 3) |
Вязкость |
кинематическая |
17—23 |
сСт Все присадки |
|
(ГОСТ 8675—62 или ГОСТ 1707—51) |
при 50 °С; зольность не более 0,005%; |
||||
|
механические примеси и вода отсут |
||||
|
ствуют; температура вспышки |
(в от |
|||
|
крытом тигле) не ниже |
180 °С; тем |
|||
|
пература застывания не выше —15°С |
||||
Экстракт фенольной очистки остаточных |
Вязкость кинематическая 60—95 сСт ЭФО |
||||
масел |
при 100 °С; df° не |
менее |
0,960; |
||
|
n ß — |
1,535—1,570; вода отсутствует |
|||
Спирт |
изобутиловый |
(технический) |
Внешний вид—бесцветная жидкость с |
ДФ-11 |
||
|
изо-С,,Н10ОН |
характерным запахом; |
df°=0,801— |
|
||
|
(ГОСТ 9536—60) |
0,804; |
пределы кипения |
106—ПО °С |
|
|
|
|
|
(в этих пределах выкипает не менее |
|
||
|
|
|
98%) |
|
|
|
Спирт |
изооктиловый |
(технический) |
Внешний |
вид—бесцветная |
жидкость; |
То же |
изо-С8Н17ОН |
|
d f =0,8328; /15° = 1,4327 |
|
|||
|
|
|
|
Р е а г е н т ы |
|
|
Хлор жидкий С12 |
|
Хлора не менее 99,6%; воды не более |
Депрессор АзНИИ, |
|||
|
(ГОСТ 6718—68) |
0,05% |
|
|
АзНИИ-ЦИАТИМ-1 |
|
Аммиак жидкий, синтетический NH3 Аммиака не менее 99,95%; воды не бо ЦИАТИМ-339, БФК, АСК, MACK, (ГОСТ 6221—70) лее 0,05% МНИ ИП-22к, ВНИИ НП-360,
ПМС, ЭФО
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
Продукт |
|
|
Характеристика |
|
|
Область применения |
|
Кислота соляная (техническая) НСІ |
Внешний вид—бесцветная или желтова |
Активирование катализатора КУ-2 |
|||||
(ГОСТ 1382—69) |
тая жидкость без осадка; |
хлористого |
|
||||
|
водорода не менее 27% |
|
|
|
|||
Сера однохлсристая (техническая) S2CU |
Внешний вид—жидкость от красного до |
ЦИАТИМ-339, МНИ ИП-22к |
|||||
(ГОСТ 16129—70) |
темно-бурого цвета; активного |
хлора |
|
||||
|
51,0—52,6%; d\°= 1,675—1,680; неле |
|
|||||
|
тучего остатка не более 3% |
|
|
||||
Формальдегид (водный, 37—40%-ный) |
Внешний вид—бесцветная жидкость с |
БФК, ВНИИ НП-370 |
|||||
(СН20)з |
характерным запахом; |
df°=l ,05; тем |
|
||||
(ГОСТ 1625-61) |
пература кипения 100—105 °С; |
тем- |
|
||||
|
■пература вспышки (в открытом тигле) |
|
|||||
|
85 |
°С; |
вязкость |
кинематическая |
|
||
|
1,8 сСт при 60 °С |
|
|
|
|
||
Фосфор пятисернистый P2S5 |
Серы и фосфора (сумма) не менее |
МНИ ИП-22к, ВНИИ НП-350, |
|||||
(ГОСТ 7200—54) |
96,5—98%; отношение |
содержания |
ЭФО, ДФ-1, ДФ-11 |
||||
|
серы |
к |
содержанию |
фосфора |
2,5— |
|
|
|
2,7:1; |
нерастворимого |
в соляной |
|
|||
кислоте остатка не более 0,3—0,6%
Белила цинковые (окись цинка) ZnO Соединений цинка (на окись цинка) не ВНИИ НП-360, ЭФО, ДФ-11 (ГОСТ 202—62) менее 99,0—99,5%; свища (на окись
свинца) не более 0,5%; нераствори мого в соляной кислоте остатка не более 0,1 %
Л |
II |
Гидроокись бария Ва(0Н)2-8Н20 |
Внешний вид—кристаллическая масса; АзНИИ-ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339, |
||||
(ГОСТ 10848—64) |
восьмиводной гидроокиси |
бария не |
БФК, МНИ ИП-22к, ЭФО, |
||
|
менее |
86—93%; |
углекислого бария |
ВНИИ НП-360, СБ-3 |
|
|
не более 3%; нерастворимого в соля |
|
|||
|
ной кислоте остатка не |
более 0,3— |
|
||
|
0,4% |
|
|
|
|
Гидроокись кальция (известь-пѵшонка) |
Внешний вид—белая пудрообразная |
ВНИИ ИП-370, АСК, MACK, ПМС, |
|||
Са(ОН)2 |
масса; |
свободной |
окиси |
кальция в |
МНИ ИП-22к |
(ГОСТ 9262—66) |
пересчете на Са(ОН)2 не менее 88— |
|
|||
|
94%; магния в пересчете на Mg(OH|2 |
|
|||
|
не более 1,5—3,0%, |
углекислого |
|
||
|
кальция не более 3—5%; веды не |
|
|||
|
более 2%; веществ, не растворимых |
|
|||
|
в соляной кислоте, не более 0,7— |
|
|||
|
1,0%; |
объемная |
масса |
0,5 г/см3; |
|
|
остатка после просева на сите № 025 |
|
|||
|
не более 5% |
|
|
|
|
Гидроокись натрия (натр едкий, жид |
Едкого натра не менее 42%; углекис |
МНИ ИП-22к, ЭФО, ДФ-11, |
|||
кий) NaOH |
лого натрия не более 2 %; хлористого |
ВНИИ 'НП-360 |
|||
(ГОСТ 2263—71) |
натрия не более 4% |
|
|
||
Двуокись углерода (сжиженная) С02 |
С02 не менее 99,5%; вода |
отсутствует |
АСК, MACK,-ПМС |
||
(ГОСТ 8050-64) |
|
|
|
|
|
|
|
К а т а л и з а т о р ы |
|
|
|
Алюминий хлористый (безводный) АІСІ3 |
Внешний вид—бесцветные кристаллы, Депрессор АзНИИ, |
||||
(ГОСТ 4452—66) |
расплывающиеся |
на воздухе; d\b = |
АзНИИ-ЦИАТИМ-1 |
||
|
= 2,44 |
|
|
|
|
