Файл: Вопросы конструирования и технологии производства сельскохозяйственных машин материалы городской конференции молодых ученых и специалистов, посвященной 50-летию образования СССР сборник статей..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.07.2024
Просмотров: 129
Скачиваний: 0
(2)
На рис. 2 относительное расположение фрезы и из делия иное: ось симметрии профиля зуба фрезы сменена вправо относительнр центра изделия на величину Зд .
Максимальное значение угла врезания для любой точки ак тивной части лезвия можно в этом случае найти из урав нения
|
cos%i- |
n f -i f |
|
( 3 ) |
|
|
|
|
|
где |
Ztfjj' (8в~Ii)* - @ 0 L ~ расстояние |
точки М |
||
|
------- — |
от оси |
фрезы; |
|
|
H+VZj-Zj |
- расстояние точки лез |
||
|
|
вия зуба h |
от |
|
|
|
оси фрезы. |
|
|
Чтобы найти угол контакта для случая фрезерования, |
||||
указанного на рис. 2, |
можно использовать общий прием: |
|||
из уравнения (3) определить максимум функции Т01 yl(1и |
||||
Однако, |
как показали |
наши исследования, |
такой путь реше |
ния задачи в данном случае приводит к уравнению четвер
той степени, |
что делает |
само решение громоздким. Нами |
|||||
предлагается |
другой путь решения этой задачи, а имен |
||||||
но: |
за плоскость измерения угла |
контакта принимают пло |
|||||
скость, след |
которой проходит через точку Р, |
Эта точка |
|||||
определяется пересечением прямых |
OjOtf |
и |
л/<5 |
||||
Расстояние |
точки Р |
от оси симметрии профиля зуба оп |
|||||
ределяется из равенства |
- 2.6 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
(4) |
||
|
|
|
|
Яи т50 мм- |
|
||
П р и м е р . |
Если |
2/ н 50 мм^ |
|||||
6с » |
20 мм; |
|
10 мм; ю угол тогда будет равен |
%37,85 град
Вцелях проверки в таблицу внесены максимальные зна
чения угла |
врезания |
Яв1 |
яг<& точек активной части лез |
||
вия, |
положение |
которых на лезвии ежредепяетсн значения |
|||
ми |
£’/■» |
0, |
8, 12, |
20 мм, |
то есть взятых слева и спра |
ва относительно плоскости измерения угла контакта.
119
Рис. 2. Линия симметрии профиля зуба смещена вправо относительно центра окружности профиля изделия
мм |
0 |
8 |
12 |
20 |
|
|
|
|
|||
Voi |
38 |
|
37 |
37,5 |
36,6 |
град. |
|
|
|
|
|
Анализ полученных данных убеждает нас в справедливо |
|||||
стн равенства |
(4). |
|
|
|
|
Для фрезерования стружечных |
канавок метчика профиль |
120
зуба фрезы имеет чаше всего другую форму - вместо част» лезвии (рис. 2) BQ появляется часть его ЕК. В этом случае за плоскость намерения угла контакта можно при нять плоскость, проходящую через точку Е. Получаемая по грешность при этом лежит в допустимых пределах, она не превышает обычно 3%.
121
В.В. К р у пе н ик ов , Б.Н. Поддубный , Ф.И. К ук оз
КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Обезжиривание является химическим коллоидным про цессом, в основе которого в зависимости от вида загряз нения лежат такие процессы, как омыление, растворение и эмульгирование. Обезжиривание производят в органиче ских растворителях и щелочных растворах. Все жировые вещества минерального, растительного и жирового проис хождения, хорошо растворяются в органических раствори телях.
В щелочных растворах жиры и масла животного и растительного происхождения омыпяются, а минеральные масла образуют эмульсии.
Как показали наши исследования, процесс эмульгиро вания состоит из двух периодов. Первый период не энер гоемок и характеризуется уменьшением слоя загрязнения за счет эмульгирования с объема. Энергия в этот пери од расходуется, в основном, на нарушение когезионных межмопекулярных сип. Продолжается период до тех пор, пока на обезжириваемой поверхности остается тонкая пленка, для удаления которой необходимо преодолеть не
122
только когезионные, но и значительные по своей величине сипы адгезии. Второй период энергоемок и заключается ь удалении адгезионной пленки за счет ее разрыва, собира ния в капли и их эмульгирования.
Экспериментально установлено, что степень обезжири вания зависит от следующих факторов: поверхностного на тяжения моющего раствора и загрязнения; контактного на тяжения между раствором и загрязнением; адгезионного натяжения моющего раствора и загрязнения; когезионного натяжения загрязнения; разности плотностей раствора и загрязнения; вязкости загрязнения; температуры ванны; продолжительности процесса обезжиривания.
Известно несколько способов обезжиривания, каждый из которых имеет свои специфические особенности.
При обезжиривании в многослойной ванне в первом слое - органическом растворителе - загрязнение частично растворяется и при этом изменяются сипы межмопекулнрного воздействия, его вязкость и плотность. Во втором слое - щелочном растворе - происходит процесс химиче ского обезжиривания. Такая же картина наблюдается при обезжиривании в эмульсиях органического растворителя в щелочном растворе.
При электролитическом методе обезжиривания высту пают два активных начала: потенциал поляризации и плот ность тока. Потенциал поляризации уменьшает краевой угол смачивания, что способствует более эффективному вытап — киванию моющим раствором образующихся пузырьков газа. Плотность тока оказывает на процесс обезжиривания свое действие через диффундирующие пузырьки, количество ко торых увеличивается с ростом плотности тока.
Акустическая интенсификация процесса электролитиче ского обезжиривания основана на выборе таких параметров электрического н акустического попей, когда под действи ем акустических потоков, отражения и других сопутству ющих факторов создаются условия для образовании и отры ва пузырьков оптимального размера.
При комбинации сипьпго эпект ропитяческого поля ж слабого ультразвукового первый период процесса обезжнри--
123
ваяня заканчивается гораздо раньше, чем в случае просто электролитического и тем бопее химического обезжирива ния.
Аналогичные результаты были получены и при исполь зовании импульсного акустического поля. Обезжиривание в сильном ультразвуковом попе приводит к дальнейшему со кращению продолжительности процесса за счет интенсивно
го эмульгирования, вызванного кавитацией. Если же при этом поляризовать обезжириваемую подложку, то скорость процесса увеличится. Здесь необходимо различать два край них случая, когда электрохимическая поляризация имеет низкую И высокую плотности тока. При высокой плотности тока определяющим фактором являются пульсирующие пу зырьки, при низкой - потенциал поляризации.
Применение эмульсий вместо щелочных растворов уве личиваетянстенсивность объемного поля кавитации и повы шает химическую активность обезжиривающей среды.
Все рассмотренные методы интенсификации процесса обезжиривания деталей не исключают друг друга, а преи мущество того или иного каждый раз определяется многи ми факторами, в сумме дающими максимальную экономиче скую эффективность.
124
В.П, Е г о р о в , И.Ф. О л ь ш а н с к и й
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ НА ПРОЦЕСС ЗУБОДОЛБЛЕНИЯ
Современные тенденции экономического стимулирования производства требуют более эффективных методов обработки металлов резанием. К лиспу развивающихся процессов отно сится вибрационное резание лезвийным инструментом, кото рое позволяет успешно решать многие актуальные проблемы мета ппообрабатываюшей промышленностн.
Так,при производстве мепкомодупьных зубчатых копес из стали марки ЗОХГСА с предварительной закалкой до твер дости HRC 33 ... 39 ед. ва одном из предприятий необходимо было увепичоть стойкость зуборезного инструмента.
Нами было предложено применить обработку с возбуж даемыми вибрациями ультразвуковой частоты. С этой цепью стандартная оправка зубодопбежного станка 6107 была заме нена на специально разработанную акустическую систему, со стоящую из магнитострикционцог^ вибратора, концентратора и переходной оправки, ва свободный конец которой устанав ливается обрабатываемая заготовка зубчатого колеса..
Преобразованный в вибраторе высокочастотный ток, иод* водимый от специально разработанного транзисторного гене ратора, создавал вибрацию обрабатываемой заготовки в на правлении скорости резан” я с расчетной частотой 24кгд я амплитудой колебательных смещений 10-16мх.
125
Такой способ обработки позволил повысить стойкость зуборезного инструмента в 3 раза. Наряду с увеличением стойкрСти инструмента, как показали исследования, одно временно улучшаются и такие показатели, как точность и качество обрабатываемой поверхности. Колебания междентрового расстояния снижаются на 0,04-0,02 мм, что соответ ствует повышению точности только по биению междеигро вого расстояния на 2 ст. ГОСТ 9178-69 (с 9-й до 7-й).
Как показали исследования влияния износа режущего лезвии допбяка на шероховатость обрабатываемой поверх ности как для обычного метода обработки, так и с приме нением вибраций ультразвуковой частоты, вначале имеется тенденция к некоторому уменьшению микронеровностей, а затем - возрастанию. Причем, при обычном методе обра ботки при затупившемся резце шероховатость обрабатывае мой поверхности несколько выше, чем в начале резания.
С применением вибраций ультразвуковой частоты при зату пившемся резне величина шероховатости несколько ниже, чем при работе с острым резном.
Влияние режимов резания на величину микронеровно стей изучалось на средних скоростях резания 11,2; 19,6; 33,6 м/мин. путем изменения круговой подачи в пределах от 0,027 до 0,209 мм/дв.ход. Высота неровностей fit из мерялась двойным микроскопом МИС-11 с фокусным рас стоянием объектива F *» 4,25 и 8,16 при цене Деления окуляр-микрометра £ «0,18 и 0,28 мк. Определялась толь ко поперечная шероховатость согласно ГОСТ 2780-69.
В результата проведенных исследований были получе ны экспериментальные данные, представляющие собой со вокупность наблюдений над элементом одного и того же вида. Предварительные исследования этих данных показапи линейные зависимости ф/fig от ф S*m и ф %р , коп торые в результате обработки методом множественной коррепяцшцбыпн преобразованы в следующие эмпирические вы ражения; дли обычного метода об]
Rz =20,92-
'со 7
126
дня обработки с вибрациями -
л4 307
ь- W -
Результаты проведенных исследований показаии, что. применение возбуждаемых упьтразвуковых колебаний при долблении мепкомодупьных зубчатых колес за счет облег чения процесса деформации снимаемого металла оказыва ет влияние на стойкость зуборезного инструмента, точность и качество обрабатываемой поверхности, повышая при атом чистоту рабочего профиля зубьев колеса на 1-2 класса.
Экономический эффект от внедрения данного метода обработки на одном станке только по стоимости экономии допбяка составил 1373рубля. Срок окупаемости дополним тельных затрат - ^ 5 ' года.
127
Г. А. П о п к о в , В. Г. Л о с е в ,
Б. Т. К о ш к а р е в
АНАЛИЗ МНОГОПОС1ОВЫХ СИСТЕМ ПИТАНИЯ ОТ СВАРОЧНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО
ГАЗА
При питании каждого поста для сварки в СО^ током от индивидуальных источников питания последние, как прави ло, недогружены, что приводит к значительным потерям электроэнергии, снижению КПД и c o i f . Поэтому при большом количестве сварочных постов применение много постовых систем питания дает значительную экономию по сравнению с однопостовыми системами.
Внастоящее время предложен и разработан ряд систем многопостового питания для сварки в СС^.
Всистеме ВНИИЭСО применяются сварочные выпрями тели типа ВДМ-1000, ВДЧ-1801. Подбор и регулирование статических режимов осуществляется балластным*; реоста тами за счет изменения крутизны внешних вольт-амперных характеристик на постах. Для регулирования динамических свойств в сварочные депи постов включаются стабилизирую щие дроссели. В целях расширения общих пределов регули рования статических режимов указанные выпрямители вклю чаются между собой последовательно, причем минусовая клемма одного из выпрямителей заземлена и к ней подклю чена пшня обратного тока. Напряжение обоих выпрямителей стабилизировано. На базе этой системы была выпущена
128