Файл: Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие.pdf

После устранения обнаруженных недостатков приступают к за­ правке новой основы. Основа должна располагаться по ширине ремизок и берда без перекоса. Бердо вставляют в паз бруса ба­ тана и покрывают вершником.

Заправочные прутки и ценовые палочки, лежащие вдоль станка, снимают. Затем планетарный основный регулятор устанавливают в рабочее положение и после этого связывают концы старой ос­ новы у грудницы станка с концами новой. Для этого основу делят на несколько небольших частей, которые связывают поочередно с правой и левой сторон станка. Такой порядок необходим для того, чтобы основа была равномерно натянута. После этого то­ варным регулятором натягивают основу, протаскивают ее на не­ которое расстояние, рейки с ламелями устанавливают в рабочем положении и в кронштейны основонаблюдателя вставляют цено­ вые палочки. Закрепив шпарутки, заводят в них основные нити до уровня ширины заправки по берду и закрепляют крышки. Затем производят подвязывание ремизок, т. е. начинают выравнивать зев. Сначала подвязывают ремизки к нижней каретке, подтяги­ вая основу так, чтобы нити ее, проходящие через галева ремизок, были ниже склиза батана на 8—10 мм. После этого подвязывают ремизки к верхней каретке, следя за тем, чтобы зев был чистым и нити основы при заднем положении батана не доходили до склиза батана на 1 —1,5 мм. Проверив правильность установки зе­ вов, через зев вручную несколько раз прокидывают челнок, затем заводят оборвавшиеся нити и пускают станок в работу.

После заправки через один-два часа работы станка необходимо его проверить. Особое внимание при этом обращают на подвязи ремизок (подтягивают их, если они вытянулись), а также на ра­ боту других механизмов. При заправке основ необходимо прове­ рить заправочные параметры станка и восстановить их, если они нарушены.

Внастоящее время заправку новых основ на станке производят только в случае перехода на выработку ткани нового артикула или при изношенном ремизе или берде. В остальных случаях при­ вязывание основ (около 85—90%) производят на узловязальных машинах, что значительно сокращает простои станков.

Вслучае привязывания новой основы на станке при доработке старой основы заводят все оборвавшиеся нити, батан устанавли­ вают в заднее положение и опускают ремизки. В таком положении опушку ткани подводят к берду и после этого срезают основу за скалом на расстоянии 70—80 см от него. Затем снимают скало и старый навой и укладывают новый. После расчесывания щетками концов старой и новой основ зажимают их в зажимы узловязаль­ ной машины и включают ее в работу.

После привязывания новой основы устанавливают скало и на­ чинают осторожно протягивать узлы через ламели, ремизки и

бердо. При этом батан сначала ставят в переднее положение, а затем в заднее положение, предварительно протащив узлы через ремизки. Узлы протаскивают за шпарутки, после, чего закрепляют

94

крышки шпаруток и производят обработку основы, как и при ее заправке. После заводки оборвавшихся нитей и проверки зевов станок пускают в работу.

В случае привязки основы на стационарной узловязальной ма­ шине в проборном отделе подготовку ремизного прибора к от­ правке в этот отдел производят так же, как и при проборке основ. Разница заключается в том, что основу срезают за скалом на рас­ стоянии 70—80 см от него и нити из галев и ламелей не вынимают. Для удержания нитей в берде отрывают полоску ткани шириной 10—15 см. После освобождения реек основонаблюдателя и берда и отвязывания ремизок прибор аккуратно связывают и направляют в проборный отдел.

При привязке основ на узловязальной машине после срезания доработанной основы также производят чистку, смазку и профилак­ тический ремонт станка. Проверяют и заправочные параметры.

Контрольные вопросы

1. Какое значение имеет правильное взаимодействие механизмов станка?

2.Что такое круговая диаграмма станка?

3.Какие бывают случаи перезаправки основ?

4.В какой последовательности происходит срезание старой основы?

5. В какой последовательности производят заправку основ при проборке? 6. В какой последовательности происходит обработка основ при привязыва­

нии их на станке?

Гл ава III. ОБСЛУЖИВАНИЕ ТКАЦКИХ СТАНКОВ

1.ОБЯЗАННОСТИ ТКАЧА И ДРУГИХ РАБОЧИХ КОМПЛЕКТА

Вткацком цехе все станки разделены на участки (комплекты), которые обслуживаются бригадой рабочих во главе с помощником мастера. В бригаду входят ткачи, заряжалыцицы, отрывщица и другие рабочие.

О б я з а н н о с т и п о м о щ н и к а ма с т е р а . Помощник ма­ стера обязан правильно организовать работу на комплекте, доби­ ваясь высоких показателей производительности труда и оборудова­ ния и качества тканей.

Помощник мастера должен выполнять следующие работы: 1) проводить текущий ремонт и наладку станков, а также про­ филактический осмотр их; при этом он должен применять единый метод наладки, использовать необходимые шаблоны и инстру­ менты; 2) сокращать простои станков при ликвидации разладок нескольких станков (в первую очередь устранять разладку на том станке, где требуется меньше времени); 3) следить за обрыв­ ностью основной и уточной пряжи и принимать меры по ее. сниже­ нию; 4) следить за обеспечением комплекта основой и утком, вспомогательными материалами и запасными деталями; 5) участ­ вовать в сдаче и приемке станков комплекта из среднего и капи­ тального ремонтов и в составлении ведомости дефектов; 6) контро­ лировать работу рабочих комплекта и вспомогательных рабочих, проводить их систематический инструктаж; 7) организовывать со-

95

циалистическое соревнование среди членов бригады, добиваясь

ков свыше 15 мин; 10) доводить до сведения рабочих показатели

станком, пускать и останавливать станок, ликвидировать обрывы и отрывы основных нитей, ликвидировать обрывы уточных нитей, разыскивать раз, производить отпуск и натяжение полотна и ос­ новы, разрабатывать ткань с пороками, вывязывать в основе по­ роки и закрещенные нити, очищать полотно от концов основных и уточных нитей, снимать наработанную ткань и заправлять но­ вый кусок, обрабатывать заправленную на станке основу, надвя­ зывать или сменять оборвавшиеся галева, заряжать батарею станка утком, заряжать челнок утком от руки, обметать, чистить

исмазывать станок;

2)правильно организовать рабочее место, поддерживать чи­ стоту и порядок в течение рабочего дня, принимать и сдавать сменщице рабочее место;

3)планировать работу при обслуживании автоматических ткацких станков;

4)наблюдать за работой станков и состоянием механизмов;

5)выявлять пороки основы, утка и ткани, а также предупреж­ дать их нарабатывание;

6)применять передовые рабочие приемы и методы организа­ ции труда;

7)выполнять правила: противопожарные, техники безопасно­ сти, профессиональной гигиены, внутреннего распорядка, техниче­ ской эксплуатации ткацких станков;

8)работать на ткацких станках при 100%-ной типовой норме обслуживания; выполнять нормы выработки; вырабатывать суро­ вую ткань высокого качества;

9)контролировать работу отрывщицы и заряжалыцицы, про­ веряя своевременность и качество их работы.

Ткач должен знать:

устройство автоматического ткацкого станка, основные меха­ низмы, их работу и взаимодействие; схему образования ткани на станке; основные разладки, причины возникновения их, меры их предупреждения и устранения;

опасные узлы станка, их ограждение; правила техники безо­ пасности, противопожарные мероприятия;

основные свойства пряжи и требования, предъявляемые к ка­ честву основной и уточной пряжи; виды пороков пряжи;

строение ткани, основные переплетения и виды проборок;

96

требования, предъявляемые к качеству суровой ткани, виды ее пороков, способы предупреждения и устранения пороков;

причины обрывности основы и утка и меры по ее снижению; виды угаров и способы их снижения;

технологический процесс прядения, ткачества и отделки тка­ ней; ассортимент тканей, выпускаемых предприятием;

организацию труда ткача по обслуживанию станков (рабочее место, приемы, планирование работы);

передовые приемы и методы труда ткачей — новаторов произ­ водства;

структуру управления предприятием и цехом; организацию ра­ боты в цехе, распределение обязанностей по обслуживанию ткац­ ких станков между рабочими;

нормы выработки ткачей; факторы, влияющие на повышение производительности оборудования и труда; учет выработки и под­ счет заработной платы;

правила технической эксплуатации ткацких станков; правила промышленной санитарии, профессиональной гигиены

и внутреннего распорядка.

Ткач имеет право:

требовать своевременной подачи утка и заправки основы; контролировать качество поступающего утка и основы; проверять техническое состояние рабочих органов станков; заявлять помощнику мастера о разладках, неудовлетворитель­

ной чистке и смазке станков, требовать от него устранения нару­ шений;

требовать обеспечения рабочего места инструментами и рабо­ чими приспособлениями надлежащего качества и в необходимом количестве;

запрашивать у администрации фабрики сведения о выполнении норм выработки;

вести запись простоев станков и выработки; требовать своевременной уборки с рабочего места мешающих

в работе ящиков с неполноценными шпулями, непригодными к ра­ боте, ящиков с утком, угарами и т. д.

Ткач несет ответственность:

за выполнение установленных норм выработки; качество выра­ батываемой ткани, бережное отношение к основе, утку, угарам и наработанной Ткани;

за состояние и производительность обслуживаемых станков, сохранность инструментов и рабочих приспособлений;

за чистоту и порядок на рабочем месте; соблюдение правил внутреннего распорядка, правил техники безопасности и противо­ пожарной охраны;

за выполнение указаний и распоряжений помощника мастера

имастера цеха.

Об я з а н н о с т и з а р я ж а л ы ц и ц ы . Заряжалыцица должна выполнять следующие работы: заряжать барабаны механизма смены шпуль уточной пряжей (шпулями) соответствующей

линейной плотности (номера) и цвета согласно артикулу выраба­ тываемой ткани; повторно заряжать недоработанные шпули; за­ гружать уточные початки в ящики с отбраковкой дефектных почат­ ков и подносить (подвозить) эти ящики к станкам; вынимать сработанные шпули из подбатанного ящика для возврата их в приготовительный цех; очищать пробки автомата смены шпуль от концов уточных нитей; останавливать обслуживаемый станок при обнаружении порока ткани и при разладке станка; участво­ вать в пуске и останове обслуживаемых станков; собирать и сда­ вать концы нитей (угаров).

Заряжальщица должна знать: виды пряжи и ее линейную плотность (номер); требования, предъявляемые к качеству пряжи, и правила ее разбраковки; причины возникновения пороков ткани от дефектов утка и способы их предупреждения; нормы угаров уточной пряжи и способы их сокращения; правила пуска и оста­ нова станков.

О б я з а н н о с т и о т р ыв щи ц ы. Отрывщица должна выпол­ нять следующие работы: разрабатывать брак, заводить и прира­ батывать нити основы после отрывов; обрабатывать станки после заводки нитей после отрывов и перезаводки кромок; обрабатывать привязанные или заправленные основы; исправлять закрещенные нити в основе фона и кромках, срезать хомуты; обеспечивать об­ служиваемые станки концами для надвязки; участвовать в пуске и останове станков в начале и конце сменьГ, а также во время перерывов.

Отрывщица должна знать: устройство и назначение ткац­ кого станка; требования, предъявляемые к ткани ГОСТом или техническими условиями; пороки ткани, причины их возникнове­ ния, способы их предупреждения и устранения; виды проборок основы и переплетения тканей; причины обрывности основной и уточной пряжи и способы снижения обрывности; передовые мето­ ды работы.2

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ТКАЧА. ПРИЕМ И СДАЧА СМЕНЫ

Рабочим местом ткача является участок цеха, на котором раз­ мещены обслуживаемые ткачом станки, а также необходимый за­ пас пряжи. Расположение станков должно обеспечивать макси­ мальные удобства для их обслуживания ткачом, помощником ма­ стера и другими членами бригады.

Транспортные заскальные проходы и проходы между грудни­ цами станков должны иметь размеры, достаточные для беспре­ пятственного перемещения по ним обслуживающего персонала и средств транспорта.

Каждый ткацкий станок должен быть укомплектован:

хорошо проклеенной надвязкой нитей длиной 60—70 см, по цве­ ту и линейной плотности соответствующих основе; надвязка поме­ щается на верхней задней связи станка; нити из нее должны легко извлекаться;

98