Файл: Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.07.2024
Просмотров: 145
Скачиваний: 3
Поступающая на ткацкие станки пряжа должна отвечать оп ределенным требованиям, которые указаны в стандарте на пряжу: пряжа должна иметь определенные линейную плотность (номер), прочность, крутку, неровноту, удлинение, а также влажность.
Для хлопчатобумажной пряжи влажность должна состав лять 7% ■
В зависимости от назначения пряжи (для основы или утка) ее свойства различны. Например, уточная пряжа имеет меньшую крутку и прочность. Наоборот, основная пряжа должна обладать большими прочностью, удлинением, ровнотой и чистотой, что спо собствует уменьшению обрывности нитей основы на ткацком станке. Для повышения сопротивляемости основной пряжи механи ческим воздействиям на ткацком станке ее шлихтуют, т. е. пропи тывают специальным составом — шлихтой.
П о р о к и пряжи . Наиболее распространенными пороками пряжи, оказывающими отрицательное влияние на процесс ткаче ства и качество ткани, являются следующие.
Слабая пряжа — это пряжа с участками, имеющими понижен ную прочность. Такая пряжа получается вследствие нарушения процесса прядения. Слабая пряжа вызывает повышенную обрыв ность на всех переходах ткацкого производства: при перемотке, сновании, шлихтовании и ткачестве; кроме того, при этом произ водительность оборудования и труда снижается.
Переслежистая пряжа имеет периодически повторяющиеся участки с меньшим диаметром (утоненные места). Переслежины получаются от неправильного процесса прядения и приводят к по вышенной обрывности.
Утолщенные места — участки пряжи с завышенным диаметром. Чаще всего такие пороки возникают при заработке в пряжу пуха. Утолщенные места повышают обрывность и снижают каче
ство ткани.
Сукрутины и петли образуются при повышенной крутке пряжи или низкой ее влажности. Пряжа с сукрутинами затрудняет про цесс ткачества, так как увеличивается обрывность и наблюдаются так называемые ложные остановы станка.
Если сукрутины образуются на уточной пряже, то это вызывает брак ткани.
Загрязненная пряжа имеет участки, покрытые маслом, грязью и т. д. Загрязнение пряжи происходит в основном от небрежного хранения и ее нельзя перерабатывать в ткань.
Некоторые пороки пряжи, связанные со строением паковки (по чатка), также оказывают отрицательное влияние на процесс ткачества, так как снижают производительность станка, увеличи вают угары (отходы) пряжи. К этим порокам относятся: неполные початки (когда на початке не хватает определенного количества пряжи — более 5%), получающиеся при большой обрывности в прядении и несвоевременном присучивании пряжи; слабая на мотка— из-за недостаточного натяжения пряжи при прядении; низкозаработанные и высокозаработанные початки и т. д.
** *
Внастоящее время хлопчатобумажной промышленностью вы пускается большое количество разнообразных тканей.
Наряду с чистохлопчатобумажными все больше выпускается тканей из смесей хлопка с различными химическими волокнами: вискозными, лавсановыми и др.
Весь ассортимент хлопчатобумажных тканей можно разделить на две большие группы: ткани бытовые и технические. Бытовые
ткани делятся на несколько классов: бельевые, одежные, мебельно декоративные.
Наиболее типичными хлопчатобумажными тканями являются: ситец (миткаль), бязь, сатин, диагональ, молескин, шотландка, вельвет и т. д.
Каждая ткань имеет свой артикул (номер) и определенные па раметры заправки (заправочные параметры): ширину, плотность, массу (вес) квадратного метра, переплетение, прочность и т. д.
Наличие заправочных параметров упрощает выработку ткани и по вышает ее качество.
Контрольные вопросы
1.Что такое ткань?
2.Как она образуется?
3.От чего зависят основные свойства тканей?
4.Каковы основные свойства пряжи?
5.Что такое линейная плотность (номер) пряжи?
6.Какие требования предъявляются к пряже?
7.Перечислите основные пороки пряжи.
2.КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКИХ
ТКАЦКИХ СТАНКОВ
Процесс образования ткани на ткацком станке происходит сле дующим образом.
Нити основы 1 (рис. 2) сматываются с ткацкого навоя 2 и, обо гнув скало 3, занимают горизонтальное положение. При помощи ремизок 4 основные нити разделяются на две части: часть нитей вместе с ремизками, в галева которых они пробираются, подни маются вверх; часть нитей опускается вниз. В образовавшееся пространство, называемое зевом 5, прокладывается уточная нить при помощи челнока 6.
Проложенная в зев уточная нить прибивается (придвигается) бердом 7 к опушке ткани 8.
Бердо находится на брусе батана 9, который совершает качательное движение. Сверху бердо удерживается вершником 10.
После прибивания уточной нити ремизки меняют, свое положе ние, и образуется новый зев.
Через зев снова пролетает челнок и прокладывает уточную нить, которая также прибивается к опушке ткани.
о
Таким образом' процесс образования ткани повторяется до тех пор, пока не сработается вся основа.
Образующаяся ткань 11 у кромок (краев) поддерживается шпа рутками 12 и постепенно отводится от берда к груднице 13. Далее ткань наматывается на товар ный валик 14, обогнув при этом вальян 15, обеспечиваю щий ее движение, и направля
ющий валик 16.
Станок оборудован автома тическими устройствами, .оста навливающими станок при об рыве пряжи и включающими автоматическую смену шпуль при доработке початка.
На рис. 2 показан осново наблюдатель 17, автоматиче
Рис. 2. Схема образования |
ткани |
ски останавливающий |
станок |
на ткацком станке |
|
при обрыве основной нити. |
|
|
Классификация и типы ткацких |
станков |
На предприятиях хлопчатобумажной промышленности в основ ном установлены автоматические ткацкие станки, небольшое коли чество механических станков и бесчелночные станки.
Бесчелночные станки отличаются от челночных главным обра зом тем, что прокладывание утка в зев на них производится не челноком, несущим уточную паковку (шпулю), а различными ни-
.тепрокладчиками (рапирами, микрочелноком, при помощи воз духа). Уточная нить подается с неподвижно установленных бобин.
Челночные ткацкие станки в зависимости от конструкции от дельных механизмов подразделяются:
1) на узкие и широкие станки — в зависимости от рабочей ши
рины станка |
(заправки по берду); станки вырабатывающие ткани |
|
шириной до |
100 см обычно называют узкими, а станки, выраба |
|
тывающие ткани шириной |
120— 175—250 см,— широкими; |
|
2) на одночелночные и |
многочелночные станки — в зависимо |
сти от того, с каким числом челноков работает станок; на одночел ночных станках можно вырабатывать ткани только утком одного цвета, а на многочелночных — утком разного цвета; на многочел ночных станках, обычно вырабатывающих пестротканые (клетча тые) ткани, уток каждого цвета заряжают в отдельный челнок;
3) на эксцентриковые, кареточные и жаккардовые станки — в зависимости от вида зевообразовательного механизма, которым оснащен ткацкий станок; выбор зевообразовательного механизма определяется видом переплетения вырабатываемой ткани; эксцен триковые зевообразовательные механизмы применяют при выработ ке тканей полотняного переплетения (миткаля, бязи и др.); при вы работке тканей с более сложным рисунком, требующим применения
10
нескольких, а иногда и большого числа ремизок (обычно от 3 до 12), на станках устанавливают кареточные зевообразовательные механизмы; крупноузорчатые ткани вырабатывают только на стан ках, оснащенных жаккардовыми машинами;
4) на беззамочные и замочные станки — в зависимости от кон струкции механизма, останавливающего станок при замине чел нока в зеве или недолете его в челночную коробку; в беззамочном станке при замине челнока бердо при помощи особого устрой ства откидывается в сторону ремизок, что предупреждает массо вый отрыв основных нитей; замочные станки имеют неподвижное бердо, укрепленное в вершнике и брусе батана: при замине чел нока или его недолете станок останавливается под действием спе циальных замков, работающих от клапанов, имеющихся в челноч ных коробках (бесчелночные станки указанных механизмов не имеют);
5) на станки с нижним, средним или верхним боем — в зави симости от расположения и конструкции боевого механизма, от ко торого челнок получает движение при пролете через зев.
Выбор станка определяется видом и назначением вырабатывае мой ткани, а также свойствами пряжи.
Хлопчатобумажные ткацкие фабрики оснащены в основном ав томатическими челночными ткацкими станками типа АТ (А — авто матический, Т — ткацкий). На базе этого станка создано несколько модификаций узких автоматических станков, имеющих различные марки: АТ-100, АТ-100-1, АТ-100-2, АТ-100-5 и АТ-100-5М, а также широкие станки АТ-175-5, АТ-120-5М и др. В обозначении марки станка трехзначные цифры обозначают заправочную ширину станка в сантиметрах, а последующие цифры и буквы — номер модифи кации станка.
В зависимости от ширины станка, а также от его модификации частота вращения главного вала (число оборотов вала в минуту) различна. Например, станки шириной 100 см имеют максимальную частоту вращения главного вала от 220 (АТ-100-1) до 240 об/мин
(АТ-100-5М), а широкие станки 160— 170 об/мин (АТ-175-5).
Климовский машиностроительный завод готовит к выпуску но вую модель станка АТ-100-7 (которая является улучшенной кон струкцией станка АТ-100-5М); частота вращения главного вала этого станка достигает 250 об/мин, надежность работы основных
механизмов повышена. |
|
тканей |
выпускаются станки |
|
Для выработки технических |
||||
ATT-120-5, для выработки |
махровых тканей — станки |
ATM-175-5, |
||
для выработки тканей из |
тонкой |
пряжи |
(высокого |
номера) — |
станки АТ-ТОО-6, АТ-120-5В и т. д. Помимо этого на фабриках ра ботает большое количество станков для выработки специальных тканей: клетчатых и ворсовых тканей, брезентов, палаток и других тяжелых технических тканей и т. д.
И