Файл: Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие.pdf

зависят от хорошо продуманной системы обслуживания станков и определенного порядка выполнения рабочих приемов. Особенно важно планировать работу при многостаночном обслуживании. Это связано с тем, что здесь возникают так называемые простои из-за совпадения, т. е. некоторые остановившиеся станки простаи­ вают из-за ожидания работницы, занятой ликвидацией причины простоя на другом станке. Правильное планирование работы сни­ жает эти перерывы, позволяет рабочим обслуживать большее число станков и добиться высокой их производительности.

Существуют следующие методы последовательного обслужи­ вания станков ткачом: сторожевой и маршрутный.

Сторожевой метод — это такой метод обслуживания, при кото­ ром рабочий наблюдает за всеми машинами, находясь в какомлибо месте обслуживаемого участка, и подходит к станку только тогда, когда на нем требуется выполнить какую-либо операцию. Этот метод применяют при обслуживании небольшого числа ком­ пактно расположенных станков, например, при обслуживании ме­ ханических или автоматических станков, вырабатывающих слож­ ный ассортимент тканей.

Маршрутный метод ;— это такой метод обслуживания, при ко­ тором ткач систематически обходит станки по определенному мар­ шруту. Такой маршрут применяют при обслуживании большого числа станков. В хлопчатобумажной промышленности при обслу­ живании автоматических ткацких станков чаще всего применяют маршрутный метод.

Комбинированный метод — это сочетание сторожевого и марш­ рутного методов обслуживания. В этом случае ткач обслуживает группу станков маршрутным методом, но при обнаружении оста­ нова станка отклоняется от маршрута и ликвидирует причину останова станка.

При небольшом числе обслуживаемых станков (до 12—16) чаще всего применяют комбинированный метод обслуживания, а при большом числе станков — маршрутный метод.

При большом числе станков (20—30) чаще всего применяют возвратный маршрут, который может быть продольным или попе­ речным. При еще большем числе обслуживаемых станков (40—50) иногда применяют кольцевой маршрут. Этот маршрут более корот­ кий, но имеет тот недостаток, что не дает возможности системати­ чески следить за качеством вырабатываемых тканей и состоянием основ.

Следует различать рабочие приемы по длительности времени, затраченного на их выполнение. Рабочие приемы, требующие меньше времени, должны выполняться в первую очередь.

Рабочие приемы делятся также на срочные и профилактиче­ ские. Срочные приемы должны быть быстро выполнены, так как они связаны с простоем станков (ликвидация обрыва нити, пуск станка и др.); профилактические рабочие приемы выполняют пе­ риодически, независимо от того, работает или простаивает ста­ нок (обмашка и чистка станка, поправка основы и т. д.).

165

Уменьшение срочных рабочих приемов и увеличение профилак­ тических дает большую экономию времени и повышает произво­ дительность оборудования. Например, своевременная поправка ткачом основы на ходу станка может предотвратить возникнове­ ние обрыва основной нити.

Большое влияние на производительность труда рабочих ока­ зывает режим труда и отдыха. Например, при трехсменной работе наименьшая производительность и наибольшая утомляемость ра­ ботающих наблюдается в течение ночной смены. Поэтому большин­ ство текстильных предприятий перешли на работу по графику с минимальным числом ночных смен. Перерывы на обед должны делить рабочий день пополам, этим достигается меньшая утомляе­ мость работающего.

Повышению работоспособности человека способствует органи­ зация его отдыха как на предприятии, так и вне предприятия и в течение всей недели.

Одним из важных условий организации труда является органи­ зация рабочего места. Неудовлетворительная организация рабо­ чего места приводит к большим потерям рабочего времени. Рабо­ чее место должно снабжаться всем необходимым (сырьем, мате­ риалами, деталями, инструментом); полуфабрикаты и материалы на рабочем месте должны быть расположены в строго опреде­ ленном порядке; на нем не должно присутствовать лишних полу­ фабрикатов, тары и других вещей, загромождающих проходы и затрудняющих обслуживание станков; на рабочем месте должна поддерживаться чистота. Кроме того, рабочее место должно отве­ чать санитарно-гигиеническим условиям труда и требованиям тех­ ники безопасности.

На рабочем месте ткача должны соблюдаться температурно­ влажностный режим и нормальное освещение, а количество пыли не должно превышать допустимых норм. Оформление рабочего места должно отвечать современным требованиям эстетики.

На рабочем месте должны быть созданы все условия для ис­ ключения травматизма и профессиональных заболеваний; все дви­ жущиеся детали должны быть ограждены, станки заземлены, полы должны быть в хорошем состоянии, проходы свободными и т. д.

На текстильных предприятиях широко внедряется научная ор­ ганизация труда (НОТ), основная цель которой — повысить про­ изводительность труда и оборудования на научно обоснованной базе. При разработке и внедрении НОТ рассматриваются те же вопросы организации труда, что и рассмотренные выше, однако основной упор делается на рациональную кооперацию и разделе­ ние труда, организацию рабочего места, изучение и распростране­ ние передовых рабочих приемов, а также создание необходимых санитарно-гигиенических условий.

Внедрение НОТ в производство должно сопровождаться усиле­ нием работы по воспитанию у рабочих и служащих сознательного отношения к труду, строжайшего соблюдения трудовой дисцип­ лины.

166

Например, в ткацком производстве Дрезненской прядильно­ ткацкой фабрики внедрение НОТ позволило повысить произво­ дительность труда и оборудования и одновременно улучшить условия труда. При этом решались следующие вопросыусовер­ шенствование разделения и кооперации труда рабочих в цехе; со­ вершенствование выполнения рабочих приемов и использование рабочего времени помощниками мастера; улучшение организации рабочих мест; совершенствование внутрифабричного транспорта и контроля за сырьем; упорядочение оплаты и улучшение условий труда рабочих.

3. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА и ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ

Эффективность любого производства оценивают прежде всего производительностью труда, т. е. количеством продукции, вырабо­ танной в единицу времени каждым работником предприятия. Про­ изводительность труда ткача — это число метров ткани, вырабо­ танной им за определенное время (час, смену и т. д.).

Постоянное и быстрое повышение производительности труда является решающим фактором повышения благосостояния обще­ ства. Партия и советское правительство уделяют этому вопросу большое внимание. За годы девятой пятилетки намечено увеличить производительность труда в промышленности на 30—40%.

Производительность труда зависит от многих факторов. Ре­ шающим фактором является технический прогресс. Внедрение но­ вой прогрессивной техники сопровождается, с одной стороны, уве­ личением производительности станка, с другой — как правило уве­ личением зоны обслуживания рабочего.

Во многом производительность труда зависит от правильной организации труда и квалификации рабочих.

На повышение производительности труда большое влияние оказывает и социалистическое соревнование. За последние годы социалистическое соревнование обогащается новыми формами. Новым этапом социалистического соревнования является дви­ жение ударников и бригад за коммунистическое отношение к труду.

Среди текстильщиков есть немало новаторов производства, почины которых поддержали не только работники текстильной промышленности, но и других отраслей. Среди этих имен можно назвать Валентину Гаганову прядильщицу Вышневолоцкого хлоп­ чатобумажного комбината, которая перешла на отстающий уча­ сток работы и вывела его в передовые; ткачиху фабрики имени Фрунзе М. С. Иванникову, выступившую с ценной инициативой по экономии сырья и выпуска из него качественной ткани. Восьмую

167

барабана механизма автоматической смены шпуль она не допус­ кает лишней размотки уточной пряжи; полностью дорабатывает пряжу со всех початков до резервной намотки, строго контроли­ рует состояние основ, работу механизмов, предупреждает возник­ новение обрывов и брака. При выполнении приема «ликвидация обрыва нити с розыском раза» она пропускает челнок через зев без конца уточной нитки. Для обслуживания станков она поль­ зуется маршрутом 2:1, т. е. два раза проходит вдоль полотен и один раз вдоль основ. Это дает ей возможность чащеконтролиро­ вать качество ткани, не допускать разработки брака. Заслуживает большого внимания также опыт работы и передовые приемы тка­

на сокращение времени выполнения рабочих приемов.

Л. Т. Карпова предложила изменить угол направления нити при заводке недостающей или лишней (заводится в кромку) нити в основе. Для этого она заводит нить ниже подскальника, делает щель в основе, расположенную на расстоянии 2 см от свободной ламели, зацепляет нить за основу, т. е. выводит ее через другую щель, образованную в основе напротив свободной ламели. Затем нить, выведенную из второй щели, прокладывает поверх под­ скальника на скало и заводит в ламель. В этом случае снижается обрывность нитей, так как недостающая (лишняя) нить не трется о ламели и с нее не облетает шлихта.

Л. Т. Карпова предложила также сократить операцию по за­ креплению заведенной нити у опушки ткани. Для этого при за­ водке нити в бердо прежде чем ввести крючок в зуб берда она по­ гружает его в глубь основы на 3—4 зуба вправо. Более рацио­ нально выполняется также предложенный ею прием «ликвидация обрыва двух основных смежных нитей». На производительность труда оказывает большое влияние состояние оборудования, орга­ низация труда и технически обоснованное нормирование труда, так как оно стимулирует получение высоких показателей.

Задачей технического нормирования является установление норм на выполнение тех или иных (ручных и машинных) опера­ ций при выпуске продукции. При этом можно установить норму времени или норму выработки. Под нормой времени подразуме­ вается время, необходимое для выработки единицы продукции (или выполнения данной работы) при нормальных организацион­ но-технических условиях. Норма выработки — это количество про­ дукции, которое должно быть выработано в единицу времени при тех же условиях.

Для установления этих норм существует два метода: опытно­ статистическое нормирование и техническое нормирование. В на­ стоящее время в основном применяется более прогрессивный ме­ тод— техническое нормирование, так как он дает возможность глу­ боко исследовать факторы, влияющие на размер нормы, выявить имеющиеся резервы роста производительности труда и оборудова­

168

ния, установить прогрессивные технически обоснованные нормы. Метод опытно-статистического нормирования обобщает достигнутые результаты по промышленности и устанавливает средние нормы. Нередко нормы, установленные таким методом, превзойдены на отдельных предприятиях и являются тормозом в повышении про­ изводительности труда и оборудования.

При техническом нормировании определение норм осуществ­ ляется двумя методами: техническим расчетом (теоретическая производительность станка, время выработки 1 м ткани и т. д.)'

иметодом специальных наблюдений за работой передовых рабо­ чих (длительность выполнения рабочих приемов, повторяемость их

ит. д.). Для многостаночников (ткача, помощника мастера, заряжальщиц и др.) норма выработки зависит от производительности станка и числа обслуживаемых станков (зоны или нормы обслу­ живания) .

Яр = Я -Я 0)

где Яр — норма выработки рабочего в час;

Я— норма производительности станка за час;

Я0 — зона обслуживания.

Для_ определения нормы производительности станка можно применить упрощенный метод, приведенный в главе IX. Но для этого должен быть известен к. п. в.

Норма обслуживания зависит от многих факторов: производи­ тельности станков; метода обслуживания (маршрутный или сто­ рожевой); числа ручных операций, выполняемых рабочим в еди­ ницу времени, и их длительности. При этом должны учитываться простои станков из-за совпадения. При слишком большой зоне обслуживания простои из-за совпадения резко возрастают, а про­ изводительность станков и рабочего снижается.

Норму обслуживания рабочего'можно определить по следую­ щей формуле:

Как видно из формулы, норма обслуживания прямо пропорцио­ нальна машинному времени и обратно пропорциональна затратам времени рабочего на обслуживание станка. Следовательно, для повышения нормы обслуживания (при одинаковой производитель­ ности станков) необходимо сокращать ручные операции, т. е. ме­ ханизировать и автоматизировать процесс.

169