Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.07.2024

Просмотров: 96

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Это приспособление позволяет: устанавливать и закреплять детали одновременно (пачкой) с упором в угольник 5 торцами, противоположными обрабатываемым; фрезеровать детали под

углом 90° относительно базовых поверхностей,

которыми де­

таль прижимается

к корпусу

приспособления

и

поверхности

стола.

 

 

 

 

 

С применением приспособления время установки, выверки и

закрепления

деталей сокращается в 4—10 раз

в

зависимости

от величины

партии

и размеров

деталей.

 

 

Приспособление обеспечивает возможность обработки тор­ цов деталей любых габаритных размеров.

Приспособление применяют для типового технологического процесса обработки планок: а) фрезерования четырех узких сторон в тисках на вертикально-фрезерных станках лобовыми твердосплавными фрезами и головками; б) фрезерования двух торцов на горизонтально-фрезерном станке лобовой фрезой; в) шлифования двух поверхностей по толщине на магнитной плите плоскошлифовального станка; г) шлифования двух тор­ цов по ширине планки с применением универсального приспо­ собления на магнитной плите плоскошлифовального станка.

Универсальное приспособление для

фрезерования

деталей

типа

крышек и планок (рис. 78)

закрепляют

на столе

фрезер­

ного

или плоскошлифовального

станка,

если

базовая

поверх-

 

 

« 5

 

 

 

^ 2 2

Рис. 78. Универсальное приспособление для фрезерования деталей типа крышек и планок

ность детали не обрабатывается или имеет уступы. Приспособ­ ление может быть установлено и на магнитной плите плоско­ шлифовального станка. Обрабатываемую деталь базируют на неподвижной планке 3 и подвижной опоре 4, которую устанав­ ливают в зависимости от размеров обрабатываемой детали пе­ ремещением вдоль Т-образных пазов плиты / и закрепляют винтами 6. Деталь прижимают к рифленой базовой поверхно­ сти планки 5 подвижными прихватами 2, которые устанавли­ вают в зависимости от высоты обрабатываемой детали.

Универсальное приспособление для фрезерования фасок и

скосов (рис. 79) на деталях типа планок, плит и крышек имеет

91



корпус /, поворотный стол 5, зажимные болты 8 и 14, базовые планки 4 и зажимное регулируемое устройство, допускающее закрепление обрабатываемых деталей различной длины. В при­ способлении, показанном на рис. 79, закрепляют детали длиной

90—250 мм. Приспособление регулируют перестановкой

тяги

11

с закреплением ее в необходимом положении

планкой

12 и вин­

том

13.

Угол скоса или фаски устанавливают поворотом

сто­

ла

5 по

нониусу. Базовые планки 4 могут

быть закреплены

г—

200-

Рис. 79. Универсальное приспособление для фрезерования фасок и скосов

винтами 3 в любом из четырех положений в зависимости от ширины обрабатываемых деталей. Упор 2 фиксируют и закреп­ ляют штифтами 7 и винтами 6. Обрабатываемую деталь закреп­ ляют подвижной губкой 10 и винтом 9.

Универсальные поворотные тиски (рис. 80) обеспечивают установку обрабатываемой детали под углом ±20° в трех пер­ пендикулярных плоскостях. Обрабатываемую деталь закреп­ ляют в тисках; цилиндрические валики устанавливают в съем­ ных призмах 9 и 10. Сменные губки 11 выбирают в зависимости от размеров обрабатываемой детали. После поворота угольни­ ков 2 и 3, а также корпуса 8 на требуемый угол по лимбам 6, поворотные части закрепляют винтами 5 и резьбовыми втулка­ ми 4 и 7.

Точность обработки деталей в поворотных тисках обеспечи­ вается при совмещении рисок 0 и 90° на лимбах 6; поверхно­ сти Г и Д должны быть перпендикулярны поверхности Е осно-

92

вапия / с точностью 0,1 мм на длине 100 мм; параллельность поверхностей Г и Д при любом положении ползуна 12— в пре­

делах

0,05 мм на длине

100 мм;

ползун 12 со

сменными губка­

ми 11

и

гайкой 14

должен

легко

перемещаться при вращении

винта

13

рукояткой

15

от

руки; зазор между

поверхностями

и Д съемных призм и губок в сжатом состоянии не должен

превышать 0,1 мм. Поворотные тиски

компактны, технологичны

в изготовлении и применяют

их для

углового фрезерования и

шлифования самых различных

деталей.

Синусные тиски. Для точного углового фрезерования и шлифования с допуском на угол ± 1 ' применяют универсаль­ ные синусные тиски (рис. 81), состоящие из синусного уголь­ ника и специальных тисков.

93


 

Синусный угольник

имеет

две

плиты: нижнюю

4

и

верх­

нюю 5,

соединенные валиком

/

через

втулки

3

я

2 с

посад­

кой

С ь

Втулки

3 и 2

шлифуют

и доводят до

получения

диа­

метра 35+ 0 '0 0 5 мм. Размер между

осями валиков

/

и 9

равен

175

мм; его

измеряют после

 

изготовления

с

точностью

± 0,005 мм п клеймят на торце верхней

плиты 5.

 

 

 

 

Поверхность плиты 4 шлифуют и доводят по высоте так, чтобы осевая линия, соединяющая центры валиков / и 9, рас­ полагалась горизонтально с допуском 0,01 мм. В нижнем по­ ложении, когда валик 9 лежит на плите 4, шлифуют и деводят поверхность плиты 5 с отклонением от горизонтали 0,01 мм на всей длине плиты.

В зависимости от необходимого угла установки подсчиты­

вают размер

Я = 1 7 5 sin e Мерные

плитки набирают

высотой

до размера Н

и устанавливают между плитой 4 и валиком 9,

после чего закрепляют боковые планки 10. При этом

плитки

должны перемещаться при легком нажиме руки.

 

 

Синусный

угольник может быть

закреплен

на столе

станка

с помощью двух болтов с потайной

головкой

и двух

цилиндри­

ческих шпонок, входящих в паз стола станка, или

на

магнит­

ной плите. Обрабатываемую деталь закрепляют

на плите 5 или

в специальных тисках 11, устанавливаемых на

плите 5 с упо­

ром в боковые

планки

6 и 12.

Подвижная губка с планкой 13

перемещается

в тисках

11. Тиски

И

можно

закрепить

на

маг­

нитной плите. 'Плиты 4

я 5, тиски

И

\\ планки 6 и 12

изготов­

ляют из стали 40Х и

закаливают

 

с охлаждением

в

масле.

Втулки 3 и 2 и валики

/ и 9 изготовляют из стали

У8 и зака­

ливают до твердости HRC 54—56. Резьбовую втулку 7 и винт 8

выполняют незакаленными из стали 45.

 

 

 

 

Приспособление позволяет

обрабатывать

детали

размером

до 100X100X250 мм, а также валики диаметром до

100

мм.

При наладке приспособления

тиски

можно

повернуть

на

угол

90°. Детали из листовой стали типа шаблонов могут быть зак­ реплены на одном из торцов тисок И на верхней плите 5 с ис­ пользованием резьбовых отверстий.

Синусная магнитная плита 11 (рис. 82) имеет основание/, на котором закреплены две опорные щеки 17 и 19, вилка 6 с

планкой 7, которые фиксируют положение валика

12, и

план­

ка 2 для опоры валика 3. К основанию магнитной

плиты

раз­

мером 125x280 мм закреплены два латунных уголка 4 и 18, к. которым винтами прикреплены опорные цилиндрические ва­ лики 5 и /2 с расстоянием между осями 200±0,02 мм и две подвески 13 для крепления плиты к щекам 17 и 19. После по­ ворота магнитной плиты на требуемый угол относительно осно­

вания 1, плиту закрепляют рукояткой

5, винтом 15 и прихвата­

ми 14 и 16, которые жестко скрепляют

плиту со щеками 17 и 19.

Точность исполнения синусной магнитной плиты обеспечи­ вается: шлифованием и притиркой основания /, опорной план-

94


ки 2, паза вилки 6 до размера # ± 0 , 0 1 мм; шлифованием и до­ водкой цилиндрических поверхностей валиков 3 и 12 по диа­ метрам 20С и 15С мм и установкой их на размер между ося­ ми 200±0,01 мм параллельно плоскости М планки 8 и торцу

плиты

с допуском ±0,01 мм; установкой поверхности

магнит­

ной плиты параллельно основанию 1 при опоре валика 3

на

планку

2

с точностью

0,005 мм. Неперпендикулярность

поверх­

ностей

М

и Т планок

8 и 9 выдерживают с

точностью

0,02

мм.

Для

.синусной

магнитной плиты имеется

набор установоч­

ных

планок 10, высота

которых i/; = 200sina,

где а = 1 , 2, 3,

5, 8,

10,

15,

20,

25, 30,

45°. Угол установки, соответствующий

данной

планке, клеймят на ее торце. Установочные планки и синусную магнитную плиту хранят в специальной таре.

Делительное приспособление применяют при фрезеровании шпоночных пазов и лысок на валах, кулачков, зубчатых муфт, квадратов и шестигранников, обработка которых связана с по­ воротом детали на определенный угол. При малых партиях де­ тали фрезеруют по разметке с последующей слесарной опилов­ кой или шлифованием.

Универсальное

делительное приспособление (рис. 83) поз­

воляет обработать

детали с точным поворотом их на заданный

Ы

MJ

А-А

Б-Б

В-В

Рис. 83. Делительные приспособления

угол. Приспособление имеет делительную бабку 12 со шпин­ делем о, делительным диском 3 и трехкулачковым самоцентри­ рующим патроном / диаметром 240 мм; бабка обеспечивает крепление, центрирование и деление детали на 15, 30, 45, 60, 90, 120 и 180°. Задняя бабка 16 с центром 21 служат для уси­ ления жесткости крепления и центрирования длинных валов 96