Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.07.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 1
82
нометра контролируют силу на штоке, которую изменяют регу лятором давления, установленным на пневматической панели.
Схема работы пневмогидравлического привода показана на
рис. 71. |
При |
положении |
рукоятки распределительного |
крана |
||||
«Отпуск» |
сжатый воздух |
из |
сети |
подается по |
трубопроводу / |
|||
р полости |
а и |
в |
стаканов |
I |
и 2 |
(см. рис. 70), |
вследствие |
чего |
шток находится |
в крайнем |
левом |
положении («Отжим»). |
Одно- |
Рис. 70. Пневмогидравлнческий привод на 5000 кгс
временно через трубопроводы // и / / / полости б и г сообщают ся с окружающей средой. При положении рукоятки распреде
лительного крана |
«Поджим» |
сжатый воздух |
поступает из сети |
||
по трубопроводу // в полость |
б и оказывает |
давление на масло |
|||
и |
шток; последний |
перемещается вправо. Трубопроводами / и |
|||
III |
полости а и г |
сообщаются |
с окружающей средой и поэтому |
||
поршень стакана |
/ |
остается |
неподвижным; |
масло под давле |
нием воздуха в полости б будет перемещаться из средней ка меры в левую камеру через отверстие в штоке.
При положении рукоятки распределительного крана «За
жим» |
сжатый воздух |
из |
сети поступает по трубопроводам |
/ / и |
|
/ / / в |
полости |
б и г |
и |
перемещает поршень стакана / влево, |
|
сжимая-масло, |
которое |
оказывает наибольшее давление |
на |
0* |
83 |
шток и перемещает его вправо, так как полость а трубопрово дом / при этом сообщается с окружающей средой.
Гидравлические зажимные устройства имеют приводы (на сос и цилиндр), аппаратуру управления и регулирования, со единительную аппаратуру, трубопровод и станочное приспособ-
Масло
ление. Давление рабочей жидкости передается непосредственно на зажимное устройство приспособления, где предварительно усиливается при помощи рычажных или клиновых соединений.
Групповые |
агрегаты, обслуживающие несколько |
приспособле |
||
ний |
и станков, более экономичны, так как |
требуют меньшей |
||
площади и обеспечивают большую надежность |
в эксплуата |
|||
ции |
при |
меньшей затрате электроэнергии. |
Индивидуальные |
агрегаты применяют для тяжелых станков и станков, находя щихся на больших расстояниях друг от друга, и устанавли вают на столе станка или около станины. Агрегат работает по следующей схеме. Электродвигатель и насос начинают рабо тать при нажиме на пусковую кнопку. Масло из бака подается насосом через обратный клапан к трехходовому крану, а затем к цилиндру зажимного устройства. При достижении в системе давления, выше допустимого, шток реле давления поднимается, сжимая пружину, и размыкает цепь питания электродвигателя насоса. Для освобождения обрабатываемой детали поворачи вают рукоятку трехходового крана, вследствие чего масло на правляется в другую полость гидроцилиндра. Предохранитель ный клапан служит для сбрасывания масла из гидросистемы в бак, когда давление масла превысит допустимое.
84
Обратный клапан препятствует перемещению масла в обрат ном направлении, когда деталь зажата, а электродвигатель остановлен, или при уменьшении давления в гидросистеме. Для поддержания необходимого давления в гидросистеме после включения электродвигателя применяют аккумулятор. Гидро
аккумулятор включается в систему зажимного |
устройства, и |
при работе насоса масло поступает в цилиндр |
аккумулятора, |
сжимая воздух дополнительно до 50—60 кгс/см2. |
После выклю |
чения электродвигателя и насоса масло, находящееся в правой полости гидроаккумулятора, компенсирует утечки масла из гид росистемы через неплотности соединений.
Гидроаккумуляторная установка. Групповая гидроаккумуля торная установка (рис. 72) типа 7600-101 обеспечивает питание рабочих цилиндров приспособлений маслом под давлением
40—50 кгс/см2. |
Электродвигатель |
/ |
|
гидроаккумуляторной |
уста |
||
новки |
мощностью 1,7 кет приводит |
в действие |
лопастной |
на |
|||
сос 2, |
который |
нагнетает масло |
из |
гидробака 3 |
емкостью |
35 л |
в маслопровод через пластинчатый фильтр 4 и обратный кла пан 5.
Давление в сети обеспечивается с помощью контрольно-ре гулирующей гидроаппаратуры, а потери давления в приспособ
лениях |
компенсируются |
пневмогидроаккумулятором |
6. |
|
|
|||||
Электродвигатель автоматически отключается с помощью |
||||||||||
реле, как только давление |
в сети |
достигнет |
максимально |
допу |
||||||
стимой |
величины, |
а включается — при уменьшении |
давления |
|||||||
ниже минимально |
допустимой величины. |
Универсальный |
гид |
|||||||
равлический привод 7 типа 7600-102, который управляется |
с по |
|||||||||
мощью |
гидравлического |
крана |
8, |
развивает силу |
зажима |
|||||
2375 кгс при давлении |
жидкости |
в сети 50 кгс/см2 |
и ходе ры |
|||||||
чага 20 |
мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидравлические |
тиски |
(рис. 73) |
имеют |
основание 1, свар |
ной корпус 2 с неподвижной губкой 3, корпус 4 с подвижной
губкой 5 и гайкой 6 и винт 7 с поршнем 8. В сварном |
корпу |
||
се 2 |
выполнено отверстие (закрытое с левой |
стороны |
крыш |
кой |
9), в котором перемещается поршень 8. |
Корпус 2 |
может |
быть повернут относительно основания / на требуемый угол, после чего скреплен с основанием винтами 10. Поворот на 30, 45, 60, 90 и 180° фиксируется шариком 11 с пружиной 12. Вра щая винт 7 рукояткой 13, устанавливают подвижную губку на расстоянии 3—5 мм от детали. Наибольшая длина зажимаемой детали 300 мм, а сила зажатия 6000 кгс.
Деталь зажимают поворотом рукоятки 14 распределитель ного крана 15. При этом масло подается по трубопроводу от бака под давлением до 50 кгс/см2 через штуцер Д, распреде лительный кран 15, штуцеры Ц{ или Ц2 в правую или левую полости гидроцилиндра. Одновременно противоположная по лость цилиндра сообщается с баком через штуцеры Ц\ или Ц*, распределительный кран и штуцер С. Подвижная губка вместе
85
с |
поршнем перемещается в пределах хода |
поршня, равного |
10 |
мм, и зажимает обрабатываемую деталь |
или освобождает |
ее. Уплотнение поршня и крышки гидроцилиндра обеспечивает ся стандартными круглыми резиновыми кольцами и манжета ми. Воздух из гидроцилиндра удаляют через отверстия в кор пусе 2, после чего отверстия закрывают пробками 16.
Пневматические тиски (рис. 74) применяют для закрепления деталей-при обработке на фрезерных и других станках. Деталь закрепляют и освобождают при повороте рукоятки 1 до упора.
86
С ж а т ы й в о з д у х по ш л а н г у п о д а е т с я от в о з д у х о п р о в о д а ч е р е з
к р а н 2 в |
ц и л и н д р |
3 |
и д е ф о р м и р у е т |
м е м б р а н у 4. Ш т о к |
5 |
пере |
||||
м е щ а е т с я |
в в е р т и к а л ь н о й п л о с к о с т и |
и п о в о р а ч и в а е т |
рычаг 6; |
|||||||
при э т о м |
т о л к а т е л ь |
7 и |
п о д в и ж н а я |
губка |
тисков 8 |
п е р е д в и г а |
||||
ю т с я . В |
з а в и с и м о с т и |
от |
р а з м е р а |
тисков |
о б е с п е ч и в а е т с я |
сила |
||||
з а ж а т и я |
1500—6000 |
кгс. П н е в м а т и ч е с к и е |
тиски |
с о к р а щ а ю т |
||||||
в с п о м о г а т е л ь н о е в р е м я к р е п л е н и я |
д е т а л е й в 4—5 р а з по с р а в н е |
|||||||||
нию с ручным з а ж и м о м |
и о б л е г ч а ю т |
т р у д |
с т а н о ч н и к а . |
|
|
|||||
Пневматические |
зажимы (рис. |
75) м е х а н и з и р у ю т |
з а ж а т и е |
д е т а л е й в п р и с п о с о б л е н и и . П н е в м а т и ч е с к и й п р и в о д у с т а н а в л и
в а ю т |
на |
с т о л е станка |
р я д о м с |
п р и с п о с о б л е н и е м так, что ры |
|
чаг 6 |
п р и с п о с о б л е н и я |
о п и р а е т с я |
на винт 2 рычага |
11 п н е в м а т и |
|
ческого |
п р и в о д а . Детали з а ж и м а ю т с я при п о в о р о т е |
рукоятки 9. |
П р и э т о м с ж а т ы й в о з д у х п о с т у п а е т в ц и л и н д р 7 и д а в и т на
п о р ш е н ь |
8. Р ы ч а г |
/ / , в р а щ а я с ь в о к р у г оси |
1, п о в о р а ч и в а е т |
ры |
|||
чаг |
6 на |
оси |
3, и |
т о л к а т е л ь |
5 п р и ж и м а е т |
д е т а л ь к в е р т и к а л ь |
|
ным |
б а з о в ы м |
п л а н к а м 4 п р и с п о с о б л е н и я . |
П р и п о в о р о т е |
р у к о |
|||
ятки |
9 в |
о б р а т н у ю с т о р о н у |
в о з д у х в ы х о д и т из ц и л и н д р а |
7 в |
о к р у ж а ю щ у ю с р е д у , п р у ж и н а 10 п о д н и м а е т п о р ш е н ь 8 и д е т а
ли о с в о б о ж д а ю т с я . В р е м я з а ж а т и я д е т а л е й с о к р а щ а е т с я по
с р а в н е н и ю с р у ч н ы м з а ж а т и |
|||||||||
ем с 0,5 |
д о 0,2 |
мин. |
|
|
|
||||
П н е в м а т и ч е с к и й |
|
|
з а ж и м |
||||||
(рис . 76) |
с о с т о и т |
из |
т р е х |
э л е |
|||||
ментов |
1—3, к о т о р ы е |
п р и м е |
|||||||
н я ю т д л я з а к р е п л е н и я к о р п у с |
|||||||||
ных |
д е т а л е й |
( н а п р и м е р , |
ста |
||||||
нин |
и |
|
с а л а з о к |
|
а г р е г а т н ы х |
||||
с т а н к о в ) |
|
при |
|
ф р е з е р о в а н и и |
|||||
или |
с т р о г а н и и |
|
п о в е р х н о с т е й |
||||||
( н а п р и м е р , |
по |
|
к о н т у р у |
||||||
ABCD). |
П р и с п о с о б л е н и е |
с м о н |
|||||||
т и р о в а н о из д в у х к о м п л е к т о в |
|||||||||
э л е м е н т о в |
1-—3, |
и |
п р и м е н я ю т |
||||||
его |
д л я |
о б р а б о т к и |
с а л а з о к и |
||||||
с т а н и н |
д л и н о й |
от |
|
1200 |
д о |
||||
2500 |
и |
ш и р и н о й |
от |
350 |
д о |
||||
600 |
мм. |
Р а с с т о я н и е |
м е ж д у |
з а |
ж и м а м и и з м е н я ю т с м е н н ы м и |
|
|
|
|
|
|
||||||
э л е м е н т а м и т р у б о п р о в о д а . Де |
|
|
|
|
|
|
||||||
т а л ь з а ж и м а ю т |
и о с в о б о ж д а - |
Рис. 72. |
Гидроаккумуляторная |
уста |
||||||||
ю т |
при |
п о д а ч е |
с ж а т о г о воз- |
|
|
|
|
новка: |
|
|||
д у х а |
в |
в е р х н ю ю |
или |
нижнюю |
« ^ ^ |
Д ^ |
%Z™l%T\L^ |
|||||
П О Л О С ТИ |
Ц И Л И Н Д Р О В . |
К |
б О К О В О Й |
3 — бак; 4 — пластинчатый фильтр; |
5 — |
|||||||
( t . . „ _ n j |
„ |
n n n n „ „ n n |
m , |
т , „ „ „ т |
обратный |
клапан; |
5 — пневмогндравличес- |
|||||
б а З О В О И П О В е р Х Н О С Т И |
Детал ь |
к |
и Й |
аккумулятор; |
7 - ц и л и н д р ; Я - р у ч - |
|||||||
П О Д Ж И М Э Ю Т |
В Р У Ч Н У Ю . |
ПнеВМа- |
н |
о й |
к Е а н |
Управления; 9 - с д в о е н н ы й |
на- |
„ |
^ |
В Э К С - |
порный золотник; |
10 |
— ручной кран |
уп- |
|
Т И Ч е С К И И |
З а Ж И М у Д О б е Н |
равления; |
/ / — |
предохранительный |
кла- |
||
п г ^ я т я п и и |
ч и я и и т й п к н п |
n r w n c |
п а н ; 1 2 ~ |
манометр; 13 — муфта с |
об - |
||
Н Л у а т а Ц И И , З н а ч и т е л ь н о |
С О К р а - |
|
ратными |
клапанами |
|
87
Рис. 73. Гидравлические тиски
Рис. 74. Пневматические тиски
J |
? I |
II |
ю |
Рнс. 75. Универсальный пневматический привод ПП-2
щает вспомогательное время обработки, обеспечивает жесткость крепления и исключает необходимость изготовления специаль ных приспособлений.
Приспособления для скоростного фрезерования торцов. При
фрезеровании вертикальных поверхностей на горизонтальнофрезерных станках целесообразно применять приспособление, изображенное на рис. 77. Корпус 4 приспособления вставляют в паз стола станка хвостовиком-шпонкой и прикрепляют к нему болтом 6 я гайкой 2. Деталь прижимают к корпусу приспособ ления в положении, когда ее обрабатываемый торец слегка вы-
89
Рис. 76. Приспосооленпе i. лиевматическнм зажимом для фрезерования сала зок и станин
ПТП,
тч ,I |
ЧГF T |
г! |
1ф> |
.1 ! |
-т-г-г
Рис. 77. Приспособление для фрезерования торцов
ступает за край стола, и закрепляют на столе станка двумя прихватами 3.
Прихваты можно сдвигать относительно пазов стола. Штифт 1 предотвращает поворот прихвата при зажатии детали. Для деталей шириной свыше 100 мм следует применять два ком плекта приспособления. Жесткая конструкция упора и зажима обеспечивает надежное закрепление детали; при этом устраня
ется возможность |
сдвига деталей под действием силы |
резания |
|
и |
подачи, что при |
скоростном торцовом фрезеровании |
особен |
но |
важно. |
|
|
90