Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.07.2024

Просмотров: 92

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

в большей полости и суппорт отойдет от обрабатываемой де­ тали.

При обтачивании цилиндрической поверхности золотник щу­ па занимает относительно корпуса положение, при котором ко­ пировальный суппорт остается неподвижным. При обработке

конической

поверхности

и увеличении

угла

конуса до

90°

(т. е. до

прямоугольного

торца) нож

рычага

отклоняется

и,

нажимая на золотник, увеличивает отверстие для

прохода мас­

ла в щупе, вследствие чего гидросуппорот начинает отходить

от

детали. В результате сложения движений суппорта в попереч­ ном и продольном направлениях образуется угол подъема, со­ ответствующий углу подъема шаблона. При копировании дру­ гих фасонных профилей и сложении двух движений суппорта, деталь приобретает форму шаблона.

Схемы сложения движений резца, в результате которых по­ лучается требуемый профиль детали, приведены на рис. 20.

Рис. 20. Схема сложения движении

резца:

а — п р и подрезании торца, перпендикулярного

оси

детали: б —

при обтачивании конуса в направлении от меньшего диаметра к

большему: а — п р и обтачивании конуса в направлении

от большего

диаметра к меньшему

 

 

Точность гидрокопирования

при чистовой

обработке

поверхно­

сти по диаметру

и

длине

0,1 мм,

а при

обдирке 0,2

мм. При

обработке партии деталей в центрах длина

и

глубина

зацент-

рировки должны

быть в пределах допуска.

При

зажатии дета­

ли в патроне с

упором

в

торец

глубина

зацентровки

может

быть произвольной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для получения

малой

шероховатости

обработанной

поверх­

ности рабочую поверхность шаблона следует доводить, так как неровности шаблона переносятся на обрабатываемую деталь. Шаблон изготовляют из листовой стали толщиной 2—3, шири­ ной 60 и длиной до 600 мм при обтачивании и до 220 мм при торцовой обработке.

После установа бруса в направляющих средней части суп­ порта брус с шаблоном устанавливают по лимбу винта 26

28

(см. рис. 17) и закрепляют в нужном положении винтом 31 (при продольном точении) или по лимбу винта 33 (при попе­ речном точении торцовых поверхностей). При торцовом копи­ ровании гидросуппорт снимают с поворотной части / и устанав­ ливают на два фиксирующих отверстия, имеющихся в нижней части супорта, под углом 60° к направлению поперечной пода­ чи; при этом нож 16 приподнимают. Торцовое копирование вы­ полняют при автоматической поперечной подаче гидросуппорта в направлении «на себя».

При черновом обтачивании ступенчатых валов применяют проходной резец с передним углом в плане 75°, при чистовом обтачивании по шаблону — правый подрезной резец. При рас­ тачивании отверстий используют левый расточный резец или расточную державку со вставным правым резцом.

Схемы обработки деталей с применением гидросуппорта по­ казаны на рис. 21. Точный установ резцов по центру необходим

для того, чтобы диаметры обрабатываемых деталей соответ­ ствовали чертежу. При обработке нежестких валов резец уста­ навливают выше центра на 1,5—2 мм, но профиль шаблона соответственно корректируют. Нож щупа устанавливают так,

чтобы его боковые

стороны

не терлись о

профиль

шаблона.

Если торцы детали должны быть перпендикулярны

ее оси,

то подача

при

чистовой обработке

не

должна

превышать

1000 мм/мин.

При

обработке конусных

или

фасонных

участков

в- направлении

от

большего

диаметра

к

меньшему

следует

29

уменьшить автоматическую подачу, имея в виду, что на этих

участках суммарная подача увеличивается.

 

Работу

,на станке

с гидросуппортом ГСП-41 выполняют

в

следующей

последовательности. Повернув эксцентрик

17

(см. рис. 17) против

часовой стрелки, гидросуппорт с резцом

подводят к детали. Нож 16 при этом подойдет к шаблону и вы­ зовет останов гидросуппорта. Установив резец для снятия стружки определенной толщины, включаем продольную подачу. По окончании прохода поворотом эксцентрика 17 по часовой стрелке отводят гндросуппорт. Вращая маховичок фартука, от­ водят каретку в исходное положение. При последующих про­ ходах действия повторяются. Диаметр и длину первой ступени контролируют.

Резьбу нарезают, используя ходовой винт

и рукоятку ревер­

са шпинделя. Для получения стабильных

размеров деталей

необходимо перед началом работы прогреть масло в гидроси­ стеме, для чего электродвигатель включают за 15—20 мин до начала копирования.

При работе гидросуппорта вибрация, шум и дрожание при профилировании могут быть вызваны наличием воздуха в гид­ росистеме. Для устранения указанных дефектов необходимо проверить уровень масла в баке и при заниженном уровне — долить масло; подтянуть все соединения трубопровода. Пово­

ротом эксцентрика

17 несколько раз переместить

гндросуппорт

из

одного крайнего

положения в другое. Отвернуть два винта

на

верхней части

гидроцилиндра и повторить

перемещение

гидросуппорта, после чего винты плотно завернуть. Отрегули­

ровать предохранительным

клапаном давление в гидросистеме

в пределах 20—25 кгс/см2,

так как давление свыше 25 кгс/см2

то же может вызвать вибрацию и шум при работе. Необходимо также проверить отсутствие зазора между штоком 7, кронштей­ ном 9 и поршнем 8, отвернув винты крепления цилиндра к суп­ порту, подтянуть и законтрить гайки на концах штока.

Если манометр показывает давление в баке менее 20 кгс/см2 и при регулировании предохранительного клапана давление не увеличивается, необходимо изменить направление вращения электродвигателя. Может быть также засорено отверстие предо­ хранительного клапана в гасителе колебаний. Чтобы ликвиди­ ровать засорение отверстия, необходимо отвернуть переднюю

крышку и

вынуть золотник клапана или прочистить отверстие

в гасителе

колебаний,

не вынимая золотник из корпуса, вывер­

нув пробку

на заднем

торце клапана. Седло клапана и каналы

в корпусе,

крышке и золотниках промывают маслом; в клапане

и между клапаном и крышкой бака заменяют прокладки. Если

из трубопровода подтекает масло, то следует подтянуть соеди­ нения трубопровода. При засорении фильтра или гасителя ко­ лебаний манометра вынимают фильтр, прочищают его и про­

зе

мывают чистым маслом; вывернув манометр и гаситель коле­ баний, прочищают отверстие иглой.

Если гидросуппорт при наличии давления в гидросистеме перемещается только назад, то необходимо прочистить отвер­ стие в поршне, вынув дроссель 10 (см. рис. 17). Если размеры обрабатываемых деталей часто изменяются, то следует пришаб­ рить направляющие суппорта, отрегулировать клин; прогреть

масло

в баке, включив бак на 15—20 мин. Дрожание гидросуп­

порта

при касании шаблона ножом 16 устраняют затяжкой

винта

крепления ножа.

Рис. 22. Сборные токарные резцы:

а — проходной с неперетачиваемой пластинкой

из твердого сплава; б — то

ж е

конструкции В. К. Семинского; в — резьбовой с

неперетачиваемой пластинкой

из

твердого сплава; г — проходной;

д — подрезной

 

Токарные резцы с неперетачиваемыми пластинками твердо­

го сплава (рис. 22, а) имеют державку 1, шестигранную или трехгранную пластинку 2, штырь 3, прижим 4 и винт 5.

При обработке детали шестигранную пластинку устанавли­ вают так, что главный угол в плане ср = 45°, вспомогательный

31

угол ф! = 15°; при установке трехгранной пластинки образуются углы ф = 90° и ф! = 10°.

Способ крепления многогранной режущей пластинки, пред­ ложенный В. К. Семинским (рис. 22,6), требует минимального времени на замену и поворот пластинки. Палец 5 имеет шейку под пластинку 3, выполненную в виде обратного конуса, угол которого равен углу между осями пальца 5 и отверстия пла­ стинки. Палец 5 находится в зацеплении с пальцем 2. При осе­ вом перемещении пальца 5 под действием пружины 4 конус шейки пальца прижимает пластинку к боковой опорной поверх­

ности и гнезду

державки

При повороте пальца 2 по часовой

стрелке палец 5, поднимаясь

с пластинкой, сжимает

пружину 4

и освобождает

пластинку.

 

 

Резьбовой

резец (рис. 22, е) имеет ромбовидную

неперета-

чиваемую пластинку / из твердого сплава Т15К6, подкладку 2, штырь 3, штифт 4, прихват 5, винт 6, вилку 7 и державку 8.

Резец, применяемый для нарезания наружной резьбы сталь­ ных деталей с шагом резьбы до 3 мм, обеспечивает удовлетво­ рительный отвод стружки, высокую стойкость и экономичность. Каждый резец снабжают комплектом пластинок, которые вы­ дают рабочему вместе с державкой. При затуплении одной ре­ жущей кромки пластинку поворачивают другой кромкой. После затупления всех режущих кромок на державку устанавливают новую пластинку.

Эксплуатация указанных резцов подтвердила их работоспо­ собность и эффективность. Стойкость неперетачиваемых пласти­ нок твердого сплава на 20—30% выше, чем у резцов с напаян­ ными пластинками; исключается возможность появления тре­ щин, возникающих при напайке и переточке резцов.

Резцы с механическим креплением трехгранных пластинок применяют для большинства работ, выполняемых подрезными резцами, за исключением подр_езки торца у заднего центра и обтачивания длинных и тонких валиков. Резцы обеспечивают удовлетворительный отвод стружки при подачах 0,3 лш/об и выше. Наибольшая глубина резаний, допускаемая многогран­ ными пластинками, равна 5 мм. Например, при точении вала из стали 45 шестигранными пластинками применяют следующий

режим

резания: глубина

резания

^ = 2,5

мм, скорость

резания

и = 180

м/мин, подача

s = 0,47 мм

на оборот. Отверстие

втулки

(см. рис. 13) из стали

45

с применением

суппорта КСТ-1 и рез­

цедержателя с трехгранной пластинкой растачивают при по­ даче s = 0,4 мм на оборот и скорости резания у = 140 м/мин.

Сборный проходной резец с механическим креплением кера-

Iмической или твердосплавной пластинки (рис. 22, г), имеет дер­

жавку /, вкладыш 2, прихват 3, пластинку 4 и винт 5. При обработке чугунных фланцев и колец диаметром до 400 мм при­ меняют комплект из двух сборных проходных резцов с пластин­ ками из твердого сплава ВК8 и керамики. Первые проходы

32

Смотрите также файлы