Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf

по длине не более 0,5 мм и диаметром конуса центровых гнезд 6—8 мм.

На станках с программным управлением (ПУ) при помощи копировального суппорта нельзя по программе обработать ва­ лики, имеющие: конические и криволинейные поверхности; мень­ шие диаметры ступеней в средней части, чем по краям; длину крайней ступени, подлежащей зажиму в патроне, менее 20 мм; канавки с поднутрением на торцах.

Размеры поверхности, обработанной резцами подрезного суппорта, регулируют системой универсальных упоров, а резцы настраивают по первой заготовке регулировочным винтом. Об­ рабатываемые заготовки устанавливают в центрах. Передний центр подвижный, с левой стороны на него действует пружина, сила сжатия которой равна 650—900 кгс. При поджиме детали центром задней бабки под действием гидроцилиндра передний центр отходит назад до тех пор, пока заготовка торцом коснет­ ся жесткого упора двухкулачкового регулируемого зажимного патрона (рис. 35, б), вследствие чего заготовки независимо от глубины центровых отверстий занимают при обработке постоян­ ное положение.

Патрон самозажимной; при вращении заготовка заклинива­ ется кулачками патрона, которые под действием силы резания вдавливаются в деталь рифленой поверхностью. Обработанную деталь вручную поворачивают и она освобождается от зажим­ ных кулачков. Кулачки в зависимости от диаметра заготовки устанавливают вращением винта с правой и левой резьбой. За­ готовка должна зажиматься средней частью кулачков. Диаметр отверстия защитного кожуха патрона должен быть на 2—3 мм больше диаметра заготовки; кожух закрепляют на корпусе пат­ рона тремя винтами.

При точении ступеней вала при помощи копировального суп­ порта применяют проходной упорный трехгранный резец с неперетачиваемой пластинкой твердого сплава Т15К6 (рис. 35,в).

перпендикулярно линии центров станка. Положение вершины резца определяет размеры обрабатываемой поверхности.

Для точения канавок и фасок с помощью подрезного суп­ порта применяют комплект резцедержателей и резцов. Для получистовой обработки мелких партий деталей под шлифование режимы резания назначают при сменных зубчатых колесах ко­ робки передач 41 :40 (табл. 4).

Примеры схем наладок для обработки двух валиков пока-

50

с программным управлением штучное время обработки ступен­ чатых валов сокращается на 25—30% и значительно облегчает­ ся труд станочников; один рабочий может обслуживать несколь­ ко станков.

СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ РАБОТЫ

Универсальный кондуктор для сверления отверстий в вали­

ках диаметром$20—110 мм (рис. 36). К корпусу 16 кондуктора винтами прикреплена призма /, на которую устанавливают об­ рабатываемый валик; второй конец валика поддерживает по­ движная призма 4, перемещающаяся вдоль оси валика и за­ крепляемая в требуемом положении рукояткой 14; положение призмы по высоте регулируют гайками <§ и 9. Положение обра­ батываемого валика вдоль беи призм регулируют упором 6 с перемещением штанг 5 в отверстиях корпуса 16 по линейке с нониусом. Штанги 5 закрепляют сухарями //• и 12 с помощью гайки 13.

Обрабатываемый валик прижимают к призме 1 крышкой, которая перемещается с колонками 3 при помощи реечной пе­ редачи во время поворота валика 7 рукояткой 15. Валик 7 со­ единяется с рукояткой 15 через зубчатую муфту. В планке 2 расточено отверстие под постоянную и сменные втулки 10, ко­ торые выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия.

Цанговый люнет для поддержки и направления сверл

(рис. 37). Корпус люнета перемещают по шпинделю станка и закрепляют в требуемом положении в зависимости от глубины

сверления тремя симметрично расположенными сухарями 4 с запрессованными в них шариками 3. При повороте гайка 2 сме­ щается вниз и внутренним конусом давит на шарики 3, закреп-

16 V "W W

Рис. 36. Универсальный кондуктор для сверления отверстий в валиках

ляя корпус люнета на шпинделе станка. Втулка 5 запрессована в отверстии корпуса /. Сменную втулку 7 закрепляют гайкой 6; втулка направляет и поддерживает сверло, вращаясь вместе со шпинделем и сверлом. Люнет увеличивает жесткость сверла и повышает точность обработки отверстий по разметке.

Универсальный кондуктор для сверления планок (рис. 38) используют при сверлении отверстий диаметром 15—35 мм в планках размером: высота—до 50 мм, ширина 25—200 мм, длина до 500 мм; габаритные размеры кондуктора 335X660X Х845 мм, масса 100 кг. К корпусу 19 кондуктора привернут кронштейн 20 с двумя вертикальными отверстиями для скалок 23, жестко скрепленных шлицевыми гайками с траверсой 1. Траверсу / перемещают в вертикальной плоскости с помощью гайки-маховика 21, опирающейся на кронштейн 20. Траверсу / устанавливают в зависимости от высоты обрабатываемой де-

52

тали при вращении гайки-маховика 21, после чего зажимами 22 скалки 23 и траверсу / скрепляют с кронштейном 20 и корпу­ сом 19.

Кондукторную плиту 2 перемещают относительно траверсы / па расстояние, устанавливаемое по шкале и нониусу или блоку

ленных к столу 8. Гайки-упоры 14 удерживаются в неподвиж­ ном положении фиксатором 15, который смонтирован на крон­ штейне, прикрепленном к корпусу 19.

Перемещение стола 8 в поперечном направлении на вели­ чину-межосевого расстояния обрабатываемых отверстий отсчи­

но закрепленную в винте 13.

Вырезные головки для предварительной обработки отвер­

стий. При черновой обработке отверстий шпиндельных коробок (рис. 39, б) агрегатных станков используют вырезные головки (рис. 39, а), при помощи которых за один проход обрабатывают отверстия диаметром 70—115 мм. Центры отверстий шпиндель­ ных коробок, отлитых из серого чугуна, предварительно разме­ чают и накернивают. Центр вырезной головки совмещают с центром отверстия, а головке сообщают вращение и осевую по-

53