Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.07.2024

Просмотров: 104

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

дачу. Отверстия вырезают тремя резцами, оснащенными пла­ стинами из сплава ВКА

Режим обработки на расточных станках с приводом мощно­ стью 8—10 кет следующий: о = 37 м/мин; s = Q,5 мм на оборот;

t—19 мм. Подвижной центр вырезной головки служит для уста­ новки головки по оси отверстия и удаления вырезанной части. При вырезке отверстия по второй стенке шпиндельной коробки

54

головку центрируют по первому отверстию текстолитовыми на­ правляющими планками.

Инструмент для обработки калиброванных отверстий в двух деталях из стали и текстолита. При обработке нормализован­ ным инструментом (сверлом, зенкером и разверткой) калибро­ ванных отверстий в деталях различной твердости, соединенных между собой, центры отверстий смещаются. Отверстия диамет­ ром 20 мм обрабатывают двухперовой фрезой из стали Р9; от­ верстия диаметром 25 и 27,7 обрабатывают и калибруют до

28Л

мм — мелкозубыми концевыми фрезами с передним углом

у=

10-М5°. Режим резания при обработке отверстий диаметром

28 мм: v = 32 м/мин; s = 0,3 мм на оборот.

Облегченный комбинированный инструмент. Для параллель­

ности осей

отверстий

/ — / / / до 0,02 мм

на длине 100

мм на­

правляющие

втулки

приспособления 1

(рис. 40,а)

должны

а)

Рис.

40.

Приспособле­

 

 

 

 

 

 

 

ние

с

удлиненными

Рис.

41. Приспособление для раста­

втулками

 

(а)

и об­

 

чивания

блока

(а);

индикаторное

легченный

комбини­

устройство

для

установки резцов

рованный

 

инструмент

 

(б);

эталон

для

установки

индика­

 

 

 

(б)

 

 

 

 

 

 

торного

устройства

(а);

расточной

резец (г)

иметь длину более трех диаметров, втулки базируют на двух опорах — в корпусе приспособления и накладочной плите. От­ верстия растачивают комплектом консольных пустотелых опра-

55


вок 3 со сверлами 4 и двусторонними ножами 5 (рис. 40, б), что позволило сократить массу оправок и сохранить необходи­ мую жесткость.

«Заедание» оправок во втулках устраняется, так как оправ­ ки оснащены текстолитовыми направляющими 6. Износ тексто­ литовых направляющих за год работы исчисляется в микронах. Специальный комбинированный инструмент, примененный для растачивания, состоит из сверла и расточного ножа или торцо­

вого крестового зенкера. При одинаковой точности

обработки

детали 2 производительность труда с применением

комбиниро­

ванного инструмента по сравнению с координатным

растачива­

нием увеличивается в 2 раза.

 

Приспособление и инструмент для растачивания

блока то­

карного автомата. При растачивании блока многошпинделыюго токарного автомата необходимо соблюдение следующих усло­ вий: диаметр отверстия 120Я) мм, точность взаимного располо­ жения отверстий 0,005 мм, шероховатость обработанной поверх­ ности 7-го класса. Эти условия обеспечиваются в результате

применения

приспособления

(рис. 41,а), тщательной установки

резца по индикатору (рис. 41,6),

предварительно

выверенному

по эталону

(рис. 41, в), и режиму

резания (два

предваритель­

ных и один

окончательный

проход); скорость резания при этом

60 м/мин, подача для проходов: предварительного 0,2 и окон­ чательного 0,08 мм на оборот. Геометрические параметры за­ точки резца приведены на рис. 41, г.

Приспособление состоит из чугунной плиты — основания, двух стоек с втулками для направления борштанги и двух стоек

для базирования и закрепления обрабатываемой

детали — бло­

ка токарного

автомата.

 

Развертки,

оснащенные твердым сплавом,

для обработки

отверстий. Насадные развертки конструкции ВНИИ с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК2, ВКЗ, ВК6, обеспечивают шероховатость поверхности отверстий 7-го класса

чистоты

при обработке со смазкой керосином и высокие режи­

мы

резания.

При обработке

отверстий

в

коробке

передач

(рис. 42, а)

развертками,

оснащенными

пластинками

из твер­

дых

сплавов,

диаметром

90—200 мм (рис. 42, б) по

сравнению

с

быстрорежущими

развертками скорость резания

повышается

в

1,5—2

раза, стойкость

разверток — в

10—20 раз,

подача —

на

35%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Консольные оправки, борштанги и патроны. Короткие кон­

сольные

оправки

(рис. 43, а—в)

предназначены для

растачива­

ния отверстий, диаметр которых больше диаметра

 

шпинделя,

одним,

двумя

или

тремя

резцами.

Консольная

оправка

(рис. 43, в) позволяет совместить черновые (резцом

/) и чисто­

вые

(резцом

2) проходы

с

подрезкой торца

(резцом

3), в ре­

зультате

чего производительность труда

увеличивается в 2 ра­

за

по сравнению

с раздельной

обработкой

по переходам.

56


Удлиненные консольные оправки (рис. 43, г—ж) применяют для растачивания отверстий диаметром меньше диаметра шпин­

деля.

Расточные

оправки и борштанги изготовляют из стали

20Х или 40Х. В пер­

 

 

 

вом

случае

их

це­

 

 

 

ментируют

и

зака­

 

 

 

ливают,

во

 

втором

 

 

 

— закаливают с на­

 

 

 

гревом т. в. ч. Окна

 

 

 

для инструмента ос­

 

 

 

тавляют «е

закален­

 

 

 

ными.

Шерохова­

 

 

 

тость

обработанной

 

 

 

цилиндрической

(по­

 

 

 

верхности

конуса

 

 

 

оправок

и

борштаиг

 

 

 

должна

соответство­

 

 

 

вать 8-му классу

чис­

а)

 

 

тоты;

биение

0,02—

 

 

0,04

мм.

 

Консоль­

Рис. 42. Корпус коробки передач (а) и раз­

ные оправки

имеют

вертка со вставными

ножами,

оснащенными

прямоугольные,

ква­

твердым

сплавом

(б)

дратные

или

круг­

 

 

 

лые окна для резцов, закрепленных под углом 45 или 90° к оси оправки.

Оправки для насадных зенкеров и разверток с байонетным затвором на инструменте (рис. 44, а) или оправке (рис. 44, б) обеспечивают быстрый установ и снятие инструмента. Для крепления режущих инструментов, имеющих конусный хвосто­ вик, применяют переходные втулки-удлинители (рис. 44, в) дли­ ной 160—1600 мм. Шарнирные оправки (рис. 44, г и д) обеспе­ чивают точное совпадение оси отверстий с осью развертки из-за возможности поворота и смещения развертки относительно оси шпинделя.

Борштанги для расточных работ (рис. 45, а и б) закрепляют конусным хвостовиком в шпинделе. Борштанга 1 имеет (рис. 45, в и г) направляющие шпонки 2 и 3, крепежные винты 4, ко­ нический винт 5, сухарь 6, расточной резец 7 ы установочное кольцо 8. На поверхности борштанги фрезеруют винтовые ка­ навки для смазки.

Для крепления на борштангах насадных инструментов при­ меняют байонетный затвор с поводковыми . сухарями (рис. 45, д).

Схема крепления

расточных

резцов

в борштангах

приведе­

на на рис. 45, е.

 

 

(рис. 46, а)

 

Быстросменные патроны с

шариком

обеспечи­

вают быструю смену

и закрепление инструмента с

конусным

57


Для диаметра

А~А

опрабки до 27 мм

 

А.

Для диаметра onpalau 12 мм и fio/ipe g

При D am 18

*?

 

до <>5 мм 6м

ь

")

Е Е

1 !'г~У

*1

Г

rip и

D

сбыте

X)

45

мм

 

 

 

Рис. 43. Оправки для крепления расточных резцов:

а, 6, а — короткие для крепления соответственно одного, двух н трех резцов; г. д, е, ж — удлиненные соответственно с креплением резцов п о д углом и круглым окном; с

креплением резцов

п о д углом и прямоугольным

окном; с

креплением резцов п о д

углом

90° и квадратным

окном; с креплением резцор

п о д углом

9и° и прямоугольным

окном

1

1 id

i

•(ЕР—;

 

 

 

 

д)

 

 

 

 

 

Рис.

44.

Оправки для насадных зенкеров и разверток:

 

а

— с байонетным

затвором на

инструменте;

б — с

байонетным

затвором на

оправке;

в

— удлинитель

для

инструмента;

г—шарнирная

для

разверток;

5 — ш а р н и р н а я

быстро­

 

 

 

 

сменная

 

 

 

58


Рис. 45. Расточные борштапги и способы крепления инструментов па них

или цилиндрическим хвостовиком без останова вращающегося шпинделя. При перемещении вручную втулки / до упора в кольцо 2 шарики 3 утопают в углублении втулки / и освобож­ дают втулку 4 или оправку 5 с инструментом. После замены инструмента втулка 1 опускается, тогда шарики 3 заскакивают в сферические углубления втулки 4 или оправки 5.

Патроны для крепления концевых фрез на расточных стан­ ках (рис. 46, б) имеют переходную втулку 1, в конусном отвер-

Рис. 46.

Патроны:

а — быстросменные: б — для концевых

фрез; в — для метчиков с фрикционными

дисками; г — для метчиков с

пружиной и торцовой муфтой

стии которой винтом 2 закрепляют концевую фрезу. Переход­ ную втулку / вставляют в корпус патрона 3 и зажимают гай­ кой 4.

Патроны для метчиков с предохранительной пружиной ис­ полняют с фрикционными дисками (рис. 46, в) для резьб диа-

60

метром

6—10 мм и с торцовой

муфтой

(рис. 46, г)

для

резьб

диаметром 8—42 мм. При нарезании глухих

резьб

или

пере­

грузке

метчиков

поломка их предупреждается

сжатием пружи­

ны н взаимным

перемещением

фрикционных дисков

или кулач­

ковых

муфт.

 

 

 

 

 

 

Двухрезцовые головки и блоки. Обработка отверстий одним

резцом

малопроизводительна,

так как

мощность

расточного

станка при этом используется только на 15—20%. Кроме того, при обработке отверстий различного диаметра с универсальной борштангой приходится увеличивать вылет резца, что снижает жесткость инструмента и режим резания. Одностороннее креп­ ление нескольких резцов в одной борштанге при растачивании соосных отверстий приводит к появлению вибраций и занижен­ ным режимам резания. Указанные недостатки отсутствуют при обработке двухрезцовым режущим инструментом с диаметраль­ но противоположным креплением резцов, при котором радиаль­ ные силы, действующие на оправку или борштангу, взаимно уравновешиваются.

Двухрезцовым инструментом являются концевые или на­ садные головки с креплением в конусе шпинделя, а также разъемные блоки и расточные головки с креплением на бор­ штанге и опорой в задней стойке. Двухрезцовая концевая го­ ловка (рис. 47) предназначена для обработки отверстий диа­ метром 75—130 мм. Конус головки шлифуют после запрессовки пробки 1 в корпус 2 и притирки центров. Резцы головки пред­

варительно

устанавливают

по штангенциркулю с упором

резцов

в торец винтов 3.

 

 

 

 

 

 

Разъемные блоки (рис. 48)

служат для растачивания

отвер­

стий диаметром

130—235

мм.

Подрезные

резцы, блоков

пред­

варительно

устанавливают на

заданный

размер.

Преимуще­

ство разъемных

блоков заключается

в том, что они допускают

обработку

ряда

соосных

отверстий,

имеют простую

конструк­

цию, универсальны.

 

 

 

 

 

 

Разъемные блоки закрепляют на оправке при помощи по­ движной шпонки /, которая может перемещаться в окне верх­ ней части блока 2 под действием пружины 3. Резцы 4 устанав­ ливают при помощи регулировочных 5 и стопорных 6 винтов. При износе резцов блока их перешлифовывают. Полукольца 7

образуются при разрезке закаленной

и шлифованной

втулки.

Верхняя часть блока 2 соединяется с

нижней частью

8 втул­

кой 9 п осью 10. Резцы устанавливают

по штангенциркулю или

микрометру с использованием установочной пробки 11 и регу­ лировочных винтов 5. Оправки для крепления расточных бло­ ков диаметром свыше 100 мм делают сварными.

Разъемные блоки для обработки отверстий и торцовых по­ верхностей диаметром 350—450 мм (рис. 49) обеспечивают точную установку одного из резцов при помощи червячной и винтовой передач. Резец закрепляют в пазу нижней части бло-

Ы