Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.07.2024
Просмотров: 104
Скачиваний: 1
дачу. Отверстия вырезают тремя резцами, оснащенными пла стинами из сплава ВКА
Режим обработки на расточных станках с приводом мощно стью 8—10 кет следующий: о = 37 м/мин; s = Q,5 мм на оборот;
t—19 мм. Подвижной центр вырезной головки служит для уста новки головки по оси отверстия и удаления вырезанной части. При вырезке отверстия по второй стенке шпиндельной коробки
54
головку центрируют по первому отверстию текстолитовыми на правляющими планками.
Инструмент для обработки калиброванных отверстий в двух деталях из стали и текстолита. При обработке нормализован ным инструментом (сверлом, зенкером и разверткой) калибро ванных отверстий в деталях различной твердости, соединенных между собой, центры отверстий смещаются. Отверстия диамет ром 20 мм обрабатывают двухперовой фрезой из стали Р9; от верстия диаметром 25 и 27,7 обрабатывают и калибруют до
28Л |
мм — мелкозубыми концевыми фрезами с передним углом |
у= |
10-М5°. Режим резания при обработке отверстий диаметром |
28 мм: v = 32 м/мин; s = 0,3 мм на оборот.
Облегченный комбинированный инструмент. Для параллель
ности осей |
отверстий |
/ — / / / до 0,02 мм |
на длине 100 |
мм на |
правляющие |
втулки |
приспособления 1 |
(рис. 40,а) |
должны |
а)
Рис. |
40. |
Приспособле |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ние |
с |
удлиненными |
Рис. |
41. Приспособление для раста |
||||||||
втулками |
|
(а) |
и об |
|||||||||
|
чивания |
блока |
(а); |
индикаторное |
||||||||
легченный |
комбини |
|||||||||||
устройство |
для |
установки резцов |
||||||||||
рованный |
|
инструмент |
||||||||||
|
(б); |
эталон |
для |
установки |
индика |
|||||||
|
|
|
(б) |
|
||||||||
|
|
|
|
|
торного |
устройства |
(а); |
расточной |
резец (г)
иметь длину более трех диаметров, втулки базируют на двух опорах — в корпусе приспособления и накладочной плите. От верстия растачивают комплектом консольных пустотелых опра-
55
вок 3 со сверлами 4 и двусторонними ножами 5 (рис. 40, б), что позволило сократить массу оправок и сохранить необходи мую жесткость.
«Заедание» оправок во втулках устраняется, так как оправ ки оснащены текстолитовыми направляющими 6. Износ тексто литовых направляющих за год работы исчисляется в микронах. Специальный комбинированный инструмент, примененный для растачивания, состоит из сверла и расточного ножа или торцо
вого крестового зенкера. При одинаковой точности |
обработки |
детали 2 производительность труда с применением |
комбиниро |
ванного инструмента по сравнению с координатным |
растачива |
нием увеличивается в 2 раза. |
|
Приспособление и инструмент для растачивания |
блока то |
карного автомата. При растачивании блока многошпинделыюго токарного автомата необходимо соблюдение следующих усло вий: диаметр отверстия 120Я) мм, точность взаимного располо жения отверстий 0,005 мм, шероховатость обработанной поверх ности 7-го класса. Эти условия обеспечиваются в результате
применения |
приспособления |
(рис. 41,а), тщательной установки |
||
резца по индикатору (рис. 41,6), |
предварительно |
выверенному |
||
по эталону |
(рис. 41, в), и режиму |
резания (два |
предваритель |
|
ных и один |
окончательный |
проход); скорость резания при этом |
60 м/мин, подача для проходов: предварительного 0,2 и окон чательного 0,08 мм на оборот. Геометрические параметры за точки резца приведены на рис. 41, г.
Приспособление состоит из чугунной плиты — основания, двух стоек с втулками для направления борштанги и двух стоек
для базирования и закрепления обрабатываемой |
детали — бло |
|
ка токарного |
автомата. |
|
Развертки, |
оснащенные твердым сплавом, |
для обработки |
отверстий. Насадные развертки конструкции ВНИИ с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК2, ВКЗ, ВК6, обеспечивают шероховатость поверхности отверстий 7-го класса
чистоты |
при обработке со смазкой керосином и высокие режи |
||||||||||||
мы |
резания. |
При обработке |
отверстий |
в |
коробке |
передач |
|||||||
(рис. 42, а) |
развертками, |
оснащенными |
пластинками |
из твер |
|||||||||
дых |
сплавов, |
диаметром |
90—200 мм (рис. 42, б) по |
сравнению |
|||||||||
с |
быстрорежущими |
развертками скорость резания |
повышается |
||||||||||
в |
1,5—2 |
раза, стойкость |
разверток — в |
10—20 раз, |
подача — |
||||||||
на |
35%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Консольные оправки, борштанги и патроны. Короткие кон |
||||||||||||
сольные |
оправки |
(рис. 43, а—в) |
предназначены для |
растачива |
|||||||||
ния отверстий, диаметр которых больше диаметра |
|
шпинделя, |
|||||||||||
одним, |
двумя |
или |
тремя |
резцами. |
Консольная |
оправка |
|||||||
(рис. 43, в) позволяет совместить черновые (резцом |
/) и чисто |
||||||||||||
вые |
(резцом |
2) проходы |
с |
подрезкой торца |
(резцом |
3), в ре |
|||||||
зультате |
чего производительность труда |
увеличивается в 2 ра |
|||||||||||
за |
по сравнению |
с раздельной |
обработкой |
по переходам. |
56
Удлиненные консольные оправки (рис. 43, г—ж) применяют для растачивания отверстий диаметром меньше диаметра шпин
деля. |
Расточные |
оправки и борштанги изготовляют из стали |
|||||||
20Х или 40Х. В пер |
|
|
|
||||||
вом |
случае |
их |
це |
|
|
|
|||
ментируют |
и |
зака |
|
|
|
||||
ливают, |
во |
|
втором |
|
|
|
|||
— закаливают с на |
|
|
|
||||||
гревом т. в. ч. Окна |
|
|
|
||||||
для инструмента ос |
|
|
|
||||||
тавляют «е |
закален |
|
|
|
|||||
ными. |
Шерохова |
|
|
|
|||||
тость |
обработанной |
|
|
|
|||||
цилиндрической |
(по |
|
|
|
|||||
верхности 'и |
конуса |
|
|
|
|||||
оправок |
и |
борштаиг |
|
|
|
||||
должна |
соответство |
|
|
|
|||||
вать 8-му классу |
чис |
а) |
|
|
|||||
тоты; |
биение |
0,02— |
|
|
|||||
0,04 |
мм. |
|
Консоль |
Рис. 42. Корпус коробки передач (а) и раз |
|||||
ные оправки |
имеют |
||||||||
вертка со вставными |
ножами, |
оснащенными |
|||||||
прямоугольные, |
ква |
твердым |
сплавом |
(б) |
|||||
дратные |
или |
круг |
|
|
|
лые окна для резцов, закрепленных под углом 45 или 90° к оси оправки.
Оправки для насадных зенкеров и разверток с байонетным затвором на инструменте (рис. 44, а) или оправке (рис. 44, б) обеспечивают быстрый установ и снятие инструмента. Для крепления режущих инструментов, имеющих конусный хвосто вик, применяют переходные втулки-удлинители (рис. 44, в) дли ной 160—1600 мм. Шарнирные оправки (рис. 44, г и д) обеспе чивают точное совпадение оси отверстий с осью развертки из-за возможности поворота и смещения развертки относительно оси шпинделя.
Борштанги для расточных работ (рис. 45, а и б) закрепляют конусным хвостовиком в шпинделе. Борштанга 1 имеет (рис. 45, в и г) направляющие шпонки 2 и 3, крепежные винты 4, ко нический винт 5, сухарь 6, расточной резец 7 ы установочное кольцо 8. На поверхности борштанги фрезеруют винтовые ка навки для смазки.
Для крепления на борштангах насадных инструментов при меняют байонетный затвор с поводковыми . сухарями (рис. 45, д).
Схема крепления |
расточных |
резцов |
в борштангах |
приведе |
на на рис. 45, е. |
|
|
(рис. 46, а) |
|
Быстросменные патроны с |
шариком |
обеспечи |
||
вают быструю смену |
и закрепление инструмента с |
конусным |
57
Для диаметра |
А~А |
опрабки до 27 мм |
|
А.
Для диаметра onpalau 12 мм и fio/ipe g
При D am 18 |
*? |
|
до <>5 мм 6м |
ь |
") |
Е Е
1 !'г~У
*1
Г |
rip и |
D |
сбыте |
X) |
45 |
мм |
|
|
|
|
Рис. 43. Оправки для крепления расточных резцов:
а, 6, а — короткие для крепления соответственно одного, двух н трех резцов; г. д, е, ж — удлиненные соответственно с креплением резцов п о д углом и круглым окном; с
креплением резцов |
п о д углом и прямоугольным |
окном; с |
креплением резцов п о д |
углом |
90° и квадратным |
окном; с креплением резцор |
п о д углом |
9и° и прямоугольным |
окном |
1
1 id
i
•(ЕР—; ~Ш
|
|
|
|
д) |
|
|
|
|
|
Рис. |
44. |
Оправки для насадных зенкеров и разверток: |
|
||||
а |
— с байонетным |
затвором на |
инструменте; |
б — с |
байонетным |
затвором на |
оправке; |
|
в |
— удлинитель |
для |
инструмента; |
г—шарнирная |
для |
разверток; |
5 — ш а р н и р н а я |
быстро |
|
|
|
|
сменная |
|
|
|
58
Рис. 45. Расточные борштапги и способы крепления инструментов па них
или цилиндрическим хвостовиком без останова вращающегося шпинделя. При перемещении вручную втулки / до упора в кольцо 2 шарики 3 утопают в углублении втулки / и освобож дают втулку 4 или оправку 5 с инструментом. После замены инструмента втулка 1 опускается, тогда шарики 3 заскакивают в сферические углубления втулки 4 или оправки 5.
Патроны для крепления концевых фрез на расточных стан ках (рис. 46, б) имеют переходную втулку 1, в конусном отвер-
Рис. 46. |
Патроны: |
а — быстросменные: б — для концевых |
фрез; в — для метчиков с фрикционными |
дисками; г — для метчиков с |
пружиной и торцовой муфтой |
стии которой винтом 2 закрепляют концевую фрезу. Переход ную втулку / вставляют в корпус патрона 3 и зажимают гай кой 4.
Патроны для метчиков с предохранительной пружиной ис полняют с фрикционными дисками (рис. 46, в) для резьб диа-
60
метром |
6—10 мм и с торцовой |
муфтой |
(рис. 46, г) |
для |
резьб |
||
диаметром 8—42 мм. При нарезании глухих |
резьб |
или |
пере |
||||
грузке |
метчиков |
поломка их предупреждается |
сжатием пружи |
||||
ны н взаимным |
перемещением |
фрикционных дисков |
или кулач |
||||
ковых |
муфт. |
|
|
|
|
|
|
Двухрезцовые головки и блоки. Обработка отверстий одним |
|||||||
резцом |
малопроизводительна, |
так как |
мощность |
расточного |
станка при этом используется только на 15—20%. Кроме того, при обработке отверстий различного диаметра с универсальной борштангой приходится увеличивать вылет резца, что снижает жесткость инструмента и режим резания. Одностороннее креп ление нескольких резцов в одной борштанге при растачивании соосных отверстий приводит к появлению вибраций и занижен ным режимам резания. Указанные недостатки отсутствуют при обработке двухрезцовым режущим инструментом с диаметраль но противоположным креплением резцов, при котором радиаль ные силы, действующие на оправку или борштангу, взаимно уравновешиваются.
Двухрезцовым инструментом являются концевые или на садные головки с креплением в конусе шпинделя, а также разъемные блоки и расточные головки с креплением на бор штанге и опорой в задней стойке. Двухрезцовая концевая го ловка (рис. 47) предназначена для обработки отверстий диа метром 75—130 мм. Конус головки шлифуют после запрессовки пробки 1 в корпус 2 и притирки центров. Резцы головки пред
варительно |
устанавливают |
по штангенциркулю с упором |
резцов |
|||||
в торец винтов 3. |
|
|
|
|
|
|
||
Разъемные блоки (рис. 48) |
служат для растачивания |
отвер |
||||||
стий диаметром |
130—235 |
мм. |
Подрезные |
резцы, блоков |
пред |
|||
варительно |
устанавливают на |
заданный |
размер. |
Преимуще |
||||
ство разъемных |
блоков заключается |
в том, что они допускают |
||||||
обработку |
ряда |
соосных |
отверстий, |
имеют простую |
конструк |
|||
цию, универсальны. |
|
|
|
|
|
|
Разъемные блоки закрепляют на оправке при помощи по движной шпонки /, которая может перемещаться в окне верх ней части блока 2 под действием пружины 3. Резцы 4 устанав ливают при помощи регулировочных 5 и стопорных 6 винтов. При износе резцов блока их перешлифовывают. Полукольца 7
образуются при разрезке закаленной |
и шлифованной |
втулки. |
Верхняя часть блока 2 соединяется с |
нижней частью |
8 втул |
кой 9 п осью 10. Резцы устанавливают |
по штангенциркулю или |
микрометру с использованием установочной пробки 11 и регу лировочных винтов 5. Оправки для крепления расточных бло ков диаметром свыше 100 мм делают сварными.
Разъемные блоки для обработки отверстий и торцовых по верхностей диаметром 350—450 мм (рис. 49) обеспечивают точную установку одного из резцов при помощи червячной и винтовой передач. Резец закрепляют в пазу нижней части бло-
Ы