Файл: Романов Б.А. Котельные установки предприятий нефтяной и газовой промышленности.pdf

ионообменный материал. Высота катионита зависит от жесткости исходной воды: при большой жесткости воды слой выше и дохо­ дит до 4 м. В нижней части фильтра под слоем катионита па бе­ тонной подушке располагается дренажное устройство, которое состоит из коллектора и системы труб с приваренными сверху па­ трубками. На эти патрубки навернуты пластмассовые колпачки со щелями на гранях шириной 0,3 мм. Применение Na-катноиито- вых фильтров ограничено и допускается в установках с котлами, характеризуемыми пониженными требованиями к щелочности кот-

Рпс. 42. Схема Na-катиошітовоіі установки

ловой воды, при незначительной карбонатной жесткости умягчен­ ной воды и при использовании умягченной воды в качестве не­ большой добавки к питательной воде. В остальных случаях при­ меняются комбинированные установки с Na- и Н-катпопитовымп фильтрам и.

Удаление газов из воды (деаэрация). Растворенные в воде газы (кислород СК и углекислый газ ССЬ) вызывают коррозию внутренней поверхности труб питательного тракта и водяного экономайзера, сокращая тем самым их срок службы. Кроме того,

распространенным методом удаления газов в котельных малой и

где іи?— масса растворенного газа; kv— коэффициент пропорцио­ нальности (растворимости газа); р0 и рн.о — полное давление над

5 4

приводит к отложению накипи на поверхности нагрева, а их из­ быток— к вспениванию и перебросам воды в пароперегреватель п паропроводы. Этот метод внутрпкотлопой обработки воды при­

воды. Это делается с целью предупреждения образования накипи в котле за счет остаточной жесткости питательной воды. Ввод ще­ лочных реагентов осуществляют или непосредственно в барабан котла пли в циркуляционную систему при помощи дозаторов.

Термическая внутрикотловая обработка воды (метод Г. А. Бур­ кова и В. А. Голубцова). Сущность этого метода заключается в разложении н выделении в осадок солей карбонатной жесткости воды в паровом пространстве котла.

в паровом пространстве котла. В реакторы подается питательная вода и подводится с помощью «перекачивающего циркуляцион­ ного контура» часть котловой воды. Питательная вода в реакто­ рах подогревается до температуры кипения, что вызывает разру­ шение большей части карбонатной жесткости воды и выпадение солей в виде шлама. Затем вода с выделившимся шламом посту­ пает в шламоотстойный отсек, откуда шлам вместе с продувочной водой удаляется по трубе. После шламоотстойника умягченная вода смешивается с котловой.

жесткости терять способность кристаллизоваться и отлагаться на поверхности нагрева в виде накипи после прохождения воды через постоянное или переменное магнитное поле. При этом химический состав воды не меняется, а содержащиеся в воде соли жесткости после магнитной обработки выпадают при кипении воды в виде шлама, который удаляется с продувочной водой.

Магнитную обработку воды рекомендует Всесоюзный теплотех­ нический институт им. Ф. Э. Дзержинского применять для котлов малой производительности, работающих при давлении до 1,5 МПа и на воде общим солесодержанием не более 300 ммоль/л и общей жесткостью до 5 ммоль/л.

§ 15. ВОДНЫЙ РЕЖИМ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

Безнакппный режим работы котлов может быть обеспечен только при соответствующем качестве питательной (табл. 11) и котловой воды.

36

Т а б л и ц а 11

Нормы качества питательной воды для котлоагрегатов ДКВР

Свободная углекислота в питательной воде должна отсутство­ вать. Водородный показатель pH питательной воды должен быть

впределах 7,0—8,5.

Всоответствии с требованиями «Правил устройства и безопас­ ной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» все вновь уста­ навливаемые котлоагрегаты паропроизводительностыо выше 2 т/ч должны быть оборудованы установками для внекотловой или вну­

трикотловой обработки питательной воды.

Для котлоагрегатов ДКВР ЦКТИ рекомендуют следующие нормы солесодержания котловой воды: с одноступенчатым испа­ рением без пароперегревателя — до 3000 мг/л и с пароперегрева­ телем— до 1500 мг/л; с двухступенчатым испарением в I ступе­ ни — до 1500 мг/л.

Обеспечить безнакипный режим работы паровых котлов толь­ ко соблюдением норм качества питательной воды не удается.

При испарении огромного количества, воды в паровых котлах при любом качестве питательной воды происходит накопление солей, которые откладываются на поверхности нагрева в виде накипи. Следовательно, нужно обеспечить должное качество кот­ ловой воды.

Нормы качества котловой воды устанавливаются на основании теплохимических испытаний каждого котла при различных режи­ мах его работы.

Для поддержания допустимого солесодержания в котловой воде применяется периодическая или непрерывная продувка паро-

,вых котлов. Продувка заключается в удалении из котла части котловой воды вместе со шламом и другими примесями и осущест-

'вляется за счет разности давлений в котле й устройстве, куда на­

правляется продувочная вода.

Непрерывная продувка служит для постоянного удаления на­ капливающихся после испарения воды в котле растворенных солей и поддержания заданных норм качества котловой воды.

Забор воды для непрерывной продувки производится в месте максимальной концентрации солей и примесей, т. е. при выходе пароводяной смеси из кипятильных труб вблизи уровня воды в верхнем барабане котла (рис. 44).

Рис. 44. Схема продувки испарительной системы котла:

1 — насадки с вертикальными прорезями: 2 — ввод питательной во­ ды; 3 — разделительный щиток

Периодическая продувка предназначена главным образом для удаления шлама из нижних точек котельного агрегата, где наи­ более вероятно скопление более тяжелых шламовых частиц, т. е. из нижнего барабана, нижних коллекторов экранов и др.

Продувка Р в процентах от паропроизводительности котла определяется по допустимой концентрации в котловой воде раст­ воримых примесей, чаще всего по общему солесодержанию

ляет уменьшить количество воды, удаляемой из котла при про­ дувке.

98