Файл: Прокопюк С.Г. Промышленные установки каталитического крекинга.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.07.2024
Просмотров: 154
Скачиваний: 0
помещения для насосов, перекачивающих нефть и нефтепродукты, а также для компрессоров, сжимаю щих и перекачивающих газ;
территория, расположенная в непосредственной бли зости от хранилищ нефти и нефтепродуктов, а также территория, где перерабатывают и очищают газы;
места открытого выделения газа на технологических установках и на сливоналивных эстакадах.
На установках имеются места, где выделяются вред
ные газы. Основные из них следующие: |
|
|
||||
неплотности сальниковых |
устройств |
компрессоров и |
||||
аппаратуры, неплотности |
фланцевых соединений; |
|||||
дренажные воронки, |
сточные |
лотки |
и.трубопроводы |
|||
для нефтепродуктов; |
|
|
|
|
|
|
колодцы |
промышленной |
канализации, |
нефтеловуш |
|||
ки, аварийные амбары; |
|
|
|
|
|
|
дыхательные и замерные люки резервуаров для хра |
||||||
нения нефтепродуктов. |
|
|
|
|
|
|
Работа |
в таких газоопасных |
местах |
выполняется |
|||
только по письменному разрешению административнотехнических руководителей цеха, завода и газоспаса тельной службы. Для предотвращения ценообразова ния и взрыва ремонтные работы в газоопасных местах выполняют инструментом, не дающим искры. Обычно инструмент покрывают бериллиевой бронзой или медью. Работы в газоопасных местах выполняют в противога зах. При концентрации вредных веществ в воздухе ме нее 2% и содержании кислорода более 16% используют фильтрующие противогазы. В случае выполнения работ в колодцах промышленной канализации, лотках, приям ках и в местах, где концентрация вредных веществ в воздухе более 2% или содержание кислорода менее 16%, необходимо применять шланговые противогазы, а также спасательные поясы с веревкой. Такие работы можно производить только по специальному разреше нию в присутствии двух дублеров. Один из них должен быть оснащен шланговым противогазом, спасательным
поясом с |
веревкой. Работа в |
шланговом противогазе |
не должна |
продолжаться более |
15 мин. Длина шлан |
га должна быть не более 10 м. При большей длине шланга необходимо использовать нагнетательную воз
духодувку. |
Работы внутри аппаратов |
по подготовке их |
к ремонту |
( в реакторе, регенераторе, |
колоннах, емко- |
10—2366 |
145 |
стях и др.) без шлангового противогаза могут выпол няться только с разрешения руководства завода.
При нарушении правил газобезопасности может про изойти отравление вредными веществами. Признаки от равления различными веществами следующие.
Пары углеводородов при попадании малых доз в легкие человека вначале вызывают возбуждение, а за тем головную боль, сонливость и головокружение, тош ноту и учащенный пульс; вдыхание больших доз угле водородов вызывает тяжелое отравление, сопровождаю щееся потерей сознания, судорогами и ослаблением ды хания.
Сероводород при вдыхании с воздухом в малых кон центрациях возбуждает нервную систему, вызывает го ловокружение, боль в глазах и тошноту; вдыхание воз духа, содержащего большиеконцентрации сероводоро да, приводит к параличу нервных центров. Пострадав ший не ощущает запаха сероводорода и теряет сознание.
Окись углерода при вдыхании с воздухом вызывает головокружение и кислородное голодание организма.
При любом отравлении пострадавшего выносят на свежий воздух. Если дыхание отсутствует, делают ис кусственное дыхание. Вызывают газоспасателей и сооб щают в медпункт и руководству завода о несчастном случае и о состоянии пострадавшего.
Г Л А В А VIII
О С Н О В Н Ы Е Н А П Р А В Л Е Н И Я М О Д Е Р Н И З А Ц И И П Р О М Ы Ш Л Е Н Н Ы Х С И С Т Е М К А Т А Л И Т И Ч Е С К О Г О К Р Е К И Н Г А
При реконструкции промышленных установок стре мятся увеличить объем переработки сырья, повысить выход и качество целевых продуктов, в результате чего улучшаются технико-экономические показатели процес са. Обычно реконструкцию проводят на основе данных производственного опыта и исследовательских работ.
И Н Т Е Н С И Ф И К А Ц И Я ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО К Р Е К И Н Г А В П О Д В И Ж Н О М С Л О Е Ш А Р И К О В О Г О К А Т А Л И З А Т О Р А
Выход газа, бензина и газойля, а также их качество определяются совокупным влиянием температуры, объ емной скорости подачи сырья и кратности циркуляции катализатора. Для каждого вида сырья и катализатора это влияние будет разным.
Температура каталитического крекинга зависит от степени нагрева катализатора и сырья, поступающих в реактор. Практически, поскольку катализатор загру жают в реактор в количествах, намного больших, чем сырье, температуру процесса регулируют изменением температуры катализатора перед входом в реактор. Температуру сырья изменяют в пределах, обеспечиваю щих наиболее полное его испарение и минимальное раз ложение. Температуру в реакционной зоне поддержива ют в. пределах 450—500 °С. Почти при всех видах сырья наибольший выход бензина наблюдается в интервале 450—485 "С. При температурах выше 500 °С усиливает ся разложение бензина и образуется много газа и кок
са. Так, в результате крекинга |
вакуумного газойля ар- |
10* |
.147 |
ланской нефти при объемной скорости 1,0 ч - ' на алюмосиликатном катализаторе, контактирующемся с. сырьем 30 мин, получаются следующие результаты:
Температура, °С |
425 450 475 500 |
550 |
||||
Выход, вес. % |
|
|
|
|
|
|
газа |
10,0 |
10,4 |
14,3 |
19,4 |
34,3 |
|
бензина |
25,5 |
27,6 |
26,6 |
25,4 |
24,9 |
|
газойля |
59,3 |
58,4 |
55,2 |
48,7 |
32,4 |
|
кокса |
5,3 |
3,6 |
3,7 |
|
6,5 |
8,9 |
Глубина крекинга, вес. % |
40,8 |
41,6 |
44,6 |
51,3 |
68.2 |
|
Выход бутенов, вес. % . |
1,30 |
1,7 |
2,4 |
|
4,9 |
6,0 |
В жестких условиях крекинга происходит значитель ная ароматизация (25—30 вес. % ароматических угле водородов) бензиновых фракций. В мягких условиях крекинга содержание ароматических углеводородов уменьшается, а количество алкенов возрастает вследст вие снижения скорости реакции перераспределения во дорода. Суммарное содержание парафино-нафтеновых углеводородов изменяется незначительно. Содержание серы в бензинах возрастает с 0,4 до 0,9 вес. %. Октано вые числа бензинов, полученных в жестких условиях крекинга, находятся в пределах 79—82 по моторному методу (без этиловой жидкости), а в мягких условиях снижаются на 3—5 единиц.
Легкий каталитический газойль, полученный при жестких режимах крекинга, обладает невысоким цета-
новым |
числом (не более |
25—30) |
вследствие значитель |
|
ного |
содержания ароматических |
углеводородов |
(60— |
|
70 вес. % ) . При мягких |
режимах |
содержание аромати |
||
ческих углеводородов в |
легком |
каталитическом |
газой |
|
ле снижается до 35—45%, а цетановое число повышает ся до 38—45. Цетановое число можно также повысить (на 3—5 единиц) при увеличении температуры конца кипения газойля с 320 до 350 ° С В газойлях, получен ных из высокосернистых нефтей, содержится 2,5 вес. % серы; при высоких температурах процесса концентрация ее достигает 2,8—3,0 вес. %. Вследствие большого со держания серы и низких цетановых чисел непосредст венное использование газойлей в качестве дизельных топлив затрудняется.
Тяжелые каталитические газойли характеризуются, по сравнению с исходным сырьем, повышенной плотно-
148
стыо в результате накопления ароматических углеводо родов и повышенной температурой застывания вследст вие увеличения содержания алканов, плохо поддающих ся крекированию в смеси с высокомолекулярными аро матическими углеводородами. Для уменьшения коксообразования при рециркуляции тяжелого газойля его разделяют на основную фракцию (90%), выводимую в виде бокового погона, и остаточные смолистые фрак
ции, которые отбирают с низа |
колонны и |
добавляют |
в котельное топливо. |
|
|
Содержание непредельных соединений в газе (осо |
||
бенно бутиленов) увеличивается |
по мере |
повышения |
температуры в реакторе. Поэтому высокую температуру в реакторе поддерживают, когда требуются бутилены для полимеризации, алкилирования и др. Повышая тем пературу в реакторе и сохраняя постоянную глубину крекинга путем изменения других параметров процес са, можно увеличить выход газа и несколько снизить выход кокса.
Объемная скорость подачи сырья. Объемную скорость можно регулировать путем изменения количества ката лизатора в реакционной зоне реактора или сырья, за гружаемого в реактор. Загрузку сырья в реактор мож но изменять в процессе эксплуатации установки. На промышленных установках применяют оба способа ре гулирования объемной скорости. Объем реактора опре деляют при изготовлении реактора или при его ремонте.
Чем больше объемная скорость, тем меньше дли тельность пребывания сырья в реакционной зоне, тем меньше глубина крекинга сырья и тем больше сырья пропускается через реактор. На промышленных уста новках объемная скорость колеблется от 0,5 до 3.0 ч - 1 . При низкой объемной скорости (0,5—1,0 ч - 1 ) перераба тывают сырье легкого фракционного состава, а также сырье, содержащее много алкенов и ароматических углеводородов. Тяжелые виды сырья (вакуумный и тер мический газойль) крекируют при объемной скорости 1,0—3,0 ч - 1 и малой длительности пребывания сырья в реакторе.
Влияние объемной скорости на результаты катали тического крекинга вакуумного газойля арланской неф ти при 450 °С и продолжительности работы алюмосили катного катализатора 30 мин показано ниже:
149
