Файл: Желдаков Ю.Н. Производство прогрессивных асбестоцементных изделий и конструкций.pdf

хающего пенополистирола не превышает 15 мин. Для по­ вышения огнестойкости панелей применяют несгораемые или трудносгораемые утеплители. В этих случаях предел огнестойкости панели определяется стойкостью клеевого шва.

Панель типа «сэндвич» не является законченной кон­ струкцией. Она не имеет обрамления из материала, спо­ собного удерживать листы при пожаре большее время, чем быстро выгорающий пенопласт, и этим повышать огнестойкость конструкции. В зарубежных конст­ рукциях панели типа «сэндвич» применяют как филенки, которые вставляют в жесткий контур из дуба, алюми­ ния, стали или других материалов. Для крепления та­ ких панелей к каркасу зданий используют профильные металлические раскладки. Очень часто в современном строительстве панели «сэндвич» служат термовклады­ шами в витражной застекленной части 'конструкции стены.

В зависимости от применяемого утеплителя, клея и обрамления изменяются технологические приемы изго­ товления панелей.

Панели с пенопластовым утеплителем. Технология асбестоцементных панелей с пенопластовые! утеплите­ лем в виде готовых плит заключается в раскрое асбесто­ цементных листов и плит пенопласта на необходимые размеры, нанесении клея на лист, укладке пенополисти­ рола, нанесении второго слоя клея, укладке второго ас­ бестоцементного листа, выдержке пакета под давлением до затвердевания клея, отделке панели и обрезке по пе­ риметру. Обычно все эти операции осуществляются на поточных линиях-

Поточные, особенно конвейерные, линии имеют высо­ кую производительность и, следовательно, высокие тех­ нико-экономические показатели. В этой связи примене­ ние готовых пенопластовых утеплителей в виде -плит, пос­ тупающих с других предприятий, нельзя считать хоро­ шим технологическим решением. Дело в том, что гото­ вый пенопласт при объемной массе 25—40 кг/м3 явля­ ется исключительно неудобным материалом для пере­ возки. Значительно выгодней применять такую технологию, которая позволяла бы использовать исход­ ные продукты, совмещая процесс вспенивания е формо­ ванием панели. Большие работы в этом направлении

72

проводятся в ЦНИИСК и Белорусском институте стро­ ительства и архитектуры1.

В ЦНИИСК ведутся также работы по применению заливочных самовспенивающихся пенопластов на основе фенольных смол. При этом рекомендуется следующий технологический процесс: панель в виде коробки с от­ крытой длинной боковой стороной собирают из плоских асбестоцементных листов и асбестоцементных швелле­ ров (можно изготовлять панели и без обрамления с ис­ пользованием специальных форм)- Асбестоцементные листы предварительно подогревают до 50°С и их поверх­ ность покрывают клеем 88-Н или другим в зависимости от назначения панелей. Клей должен изолировать ас­ бестоцементный лист от заливаемой пенопластовой мас­ сы, так как она имеет кислую реакцию и может разру­ шить его поверхность, что ослабит склейку. Перед за­ ливкой пеномаесы листы или коробки должны быть по­ мещены в жесткую, плотно закрывающуюся форму, так как в процессе вспенивания пенопласта развивается дав­ ление и поднимается температура до 80°С. Процесс про­ текает в течение 1 мин, но может быть удлинен путем изменения рецептуры. Особое внимание в этом процессе следует уделять температуре, так как при ее изменениях меняется в широких пределах объемная масса получае­ мого пенопласта..

Описанный способ позволяет при точном ограниче­ нии листов в форме получать точные размеры панели, а также совмещать процесс склейки с процессом формова­ ния утеплителя. Температура, развиваемая утеплителем, ускоряет процесс твердения клея. Положительным явля­

ней пенополистиролом, при этом по контуру панели пе­ нополистирол имеет объемную массу 150 кг/м3, а в средней части панели 75 кг/м3. Новым является то, что при длине панели более 4 м в жесткий контур панели закладывают стеклоллаетиковые арматурные стержни. Для повышения надежности соединения асбестопемент-

1 В ЦНИИСК работы п р о в о д и л и с ь п о д руководством А. Б. Гу­ бенко и П. В. Годило, а в Белоруссия — С. С. Атаева и В. Г. Каменокого с сотрудниками при участии сотрудников института Белгоспроект, домостроительного комбината № 1 Министеірства строи­ тельства БССР и К:ричевекого цементно-шиферного комбината

73

Ной или металлической обвязке, а во втором — прикреп­ ляют к перекрытиям .при помощи металлических креп­ лений в 'виде решетки, захватывающей кромки ‘панелей. Детали узлов крепления панелей приведены на рис. 22 и 23.

Наиболее перспективным утеплителем для трех­ слойных панелей является пенополиуретан. В ГДР (г Митвайда), например, действует автоматизированная

Рис. 20. Крепление лрехслоіриых панелей

панелей с пенополиуретаном в качестве утеплителя про­ изводительностью до 1 млн. м2 панелей в год при трех­ сменной работе. В ГДР эти панели известны под назва­

ставлена на рис. 24*- Асбестоцементные листы поступа­ ют на завод на деревянных поддонах по 72 шт. на одном поддоне. Размер листов 1200X3000, толщина 5 мм. Сто­ пы листов для верхнего и нижнего конвейеров устанав­ ливают на тележки, находящиеся рядом с линией. Тележки оборудованы следящим устройством, основан­ ным на фотоэлементах, для фиксации и регулирования положения тележки. Листы на синхронизирующие кон­ вейеры подают вакуум-перекладчиком. Движение верх­ него и нижнего листов и выравнивание положения кромок синхронизируют двумя цепными однювегвевьгаи конвейерами с планочными толкателями. Расстояние

* Схема составлена с учетом описания, опубликованного в жур­ нале «Bauzeitung», 1969, Heft, 12, S. 633—636.

75

между верхним и нижним листом на этом участке уста­ новки 400 мм.

\По мере продвижения листов вдоль линии ограничи­ тельные декели, состоящие из цепи, обшитой резиновой лентой, захватывают их кромки. На декелях установле-

нополиуретановой массой инфракрасные излучатели по­ догревают поверхность листов до температуры 18°С.

Рис. 22. Примеры крепления трехслойных панелей «сендвич» к элементам каркаса

Нижняя лента листов движется горизонтально от на­ чала и до конца технологического^ процесса, а верхняя перед постом заливки пенополиуретановой смеси посте­ пенно опускается на участке длиной примерно 1,5 м до

76

плотного соединения верхней и нижней декельных вет­ вей. После этого в образовавшийся объем между листа­ ми и декелями впрыскивается двумя форсункам« вспе­ нивающаяся смесь, состоящая из компонентов А и Б. В случае внезапной остановки линии в , смеситель компо­ нентов из баллона автоматически подается жидкость для промывки его от быстросхватывающейся пенополиурета­ новой .массы.

На участке впрыскивания смеси интенсивно отсасы­ вается воздух через синтетическую фильтровальную лен­ ту, «а которой осаждаются частицы пенополиуретана.

Давление, возникающее при вспенивании пенополиуре­ тановой смеси в замкнутом пространстве, воспринимает­ ся ограничительными деке­ лями и двумя траковыми ветвями. По окончании про­ цесса вспенивания непре­ рывная трехслойная лента выходит «а конвейер для твердения, а на боковые де­ кели напрыскивается рас­ плавленный стеарин. Сле­ дящий .прибор подает сиг­ нал на устройство для поперечной резки ленты двумя дисковыми пилами. Место резки — соедине­ ние листов липкой леп­

установлено 79 контрольных устройств, сигналы от кото­ рых поступают на главный пульт. Готовые панели вы­ держивают на теплом складе в течение 24 ч для полнот затвердевания пенополиуретана. При необходимости па-

77

79