Файл: Желдаков Ю.Н. Производство прогрессивных асбестоцементных изделий и конструкций.pdf

выміі утеплителями является то, что пеностекло не го­ рит. Предел прочности при сжатии пеностекла 10 кгс/см2, объемная масса около 200 кг/м3. Объемная масса пено­ стекла почти в 10 раз выше, чем у полистирола, но, не­ смотря на это, преимущество его с точки зрения огне­ стойкости несомненно. Большим недостатком пеностекла как утеплителя для трехслониых асбестоцементных пане-

Рис. 25. Детали крепления и стыковки трехслоііных панелей ;«АZ — PUR — AZ»

лей является его низкий модуль деформативности, в свя­ зи с чем по линии сопряжения асбестоцемента и пено­ стекла могут возникать большие скалывающие напряже­ ния от температурно-влажностных деформаций асбесто­ цементных листов. Поэтому при изготовлении панелей листы соединяют с утеплителем не только путем склейки высокопрочными и вместе с тем деформативны'ми кле­ ями, но и шурупам« через закладные деревянные бобыш­ ки. Бобышки устанавливают по углам панели, а иногда и посредине пролета. Панели такого типа были примене­ ны при строительстве гостиницы «Россия» и здания Гидропроекта.

Производство панелей с утеплителем из пеностекла трудоемко, так как процессы тяжело ’.поддаются меха­ низации. Пеностекольные блоки изготавливают разме­ ром 900X450, толщиной 1О0—120 мм. В большинстве случаев они имеют неровные по постели поверхности и часто недостаточную толщину. Обычно блоки разрезают на бруски, одна из сторон которых соответствует необхо­ димой толщине утеплителя в панели. Такие брускиьсклеивают друг с другом и с асбестоцементными листами. При раскрое пеностекольиых блоков образуется большое количество мелки« отходов, которые используют для за-

80

полнения щелей между брусками и в качестве наполни­ теля в клеевых составах. При этом следует учитывать, что іпеностекольная мелочь имеет значительно большую объемную массу, чем брус или блок, из которого она получилась, —.пример«о 450—600 кг/м3.

Интересны опыты, проведенные Мосасботермокомбннатом по склейке пеностекла с асбестоцементным листом асбестоцементной мастикой. В этом случае при неболь­ шом увеличении объемной массы значительно «понижает­ ся стоимость панели за счет применения дешевого клея. Однако влияние во времени гидрата окиси кальция, об­ разующегося при гидратации цемента, на контактные слон пеностекла, а также совместная работа пеностекла и асбестоцементного листа при температурно-влажност­ ных деформациях последнего должны быть изучены до­ полнительно.

Панели с утеплителем из пеностекла найдут примене­ ние при строительстве уникальных общественных зда­ ний, но использование их следует ограничить теми слу­ чаями, когда внутренняя поверхность панели является поверхностью стены помещения п может быть подвер­ гнута случайным ударам или другим нагрузкам.

Панели с утеплителем из специальной минеральной ваты. Сотрудниками ЦНИИЭП жилища и Мосасботермокомбината предложены трехслойные панели с минераловатным жестким утеплителем. Жесткость минераловатному утеплителю придает то, что волокна в нем рас­ положены в основном перпендикулярно плоскости плиты. Такой утеплитель эффективно использовать в асбестоце­ ментных панелях, так как в нем удачно сочетается ряд важных свойств. В направлении, параллельном преиму­ щественному расположению волокон, такой утеплитель достаточно жесткий, а в двух других—податлив. Благода­ ря этому асбестоцементный лист, соединенный с таким утеплителем, сопротивляется ударным и продавливаю­ щим нагрузкам так же, как в случае применения жест­ ких пенопластов и пеностекла. В направлении, парал­ лельном листу, утеплитель податлив и опасных напря­ жений от температурно-влажностных деформаций асбес­ тоцементного листа в нем не возникает. Детально разра­ ботанных конструкций из таких панелей еще нет, одна­ ко их можно применять так же, как н обычный «сэнд­ вич». Технология панелей с таіким утеплителем анало-

83,

n-гчна технологии трехслойных панелей с плитным утеп­ лителем.

Интересна технология получения минераловатных плит ППВ с поперечным расположением в них волонна (■перпендикулярно плоскости плит). На конвейере, идущем от осадительной и полимеризационной камеры, движется бесконечная лента обычной минераловатной плиты. Дисковые ножи, установленные на пути конвейе­ ра, разрезают ленту на полосы шириной, необходимой для получения требуемой толщины плиты ПИВ. Затем ленты плужками поворачиваются на 90° и плотно сдви­ гаются друг с другом, а на их поверхность наносится слой клея, который при твердении соединяет их воедино. Получаемую бесконечную ленту нового утеплителя раз­ резают обычными методами на плиты требуемых раз­ меров.

Для получения плит ППВ с ориентацией большего числа волокон в нужном направлении разрезать ленту утеплителя следовало бы не вдоль, а поперек движения, но механизировать такую операцию сложно. Вызывает опасения и то, что утеплитель такого вида не сможет долгое время удерживать асбестоцементные листы, так как длина мпнераловатных волокон в плитах обычно на­ ходится в пределах 20 мм, а толщина панели значитель­ но больше. Таким образом, асбестоцементные листы будут связаны склеенным из нескольких отрезков волок­ ном, а так как клей, применяемый для связки воло­ кон в плитах, в большинстве случаев недолговечен, то свойства утеплителя изменятся, и он не сможет в долж­ ной мере воспринимать усилия, направленные перпенди­ кулярно плоскости панелей. Однако утеплитель ППВ мо­ жет быть изготовлен из стекловолокнистых .плит, имею­ щих волокно значительной длины. При механизирован­ ном изготовлении такого утеплителя применение его в асбестоцементных панелях может оказаться перспек­ тивным.

Панели с применением древесностружечных плит.

Б. И. Богдановым предложены панели, которые состоят из наружного 10-мм и внутреннего 8-мм асбестоцемент­ ных листов, а слой, заключенный между листами, набран из древесностружечных плит. Древесностружечные пли­ ты с прокладками из лент таких же плит склеивают в пакеты (рпс. 26). Благодаря прокладкам образуются

82

внутренние пустоты, которые в процессе склейки пакетов покрывают алюминиевой фольгой. Между наружным асбестоцементі-іЫіМ листом и обращенной к нему древес­ ностружечной плитой делают зазор па одну прокладку (12,5 мм) для вентиляции. По контуру панель обрамля­ ют деревянным каркасом. Соби­ рают панель при помощи эпо­ ксидного клея и шурупов из алю­ миния или нержавеющей стали.

Конструкция данной панели аналогична панели, изготовляе­ мой из плоских листов, минераловатного утеплителя и деревянного каркаса. Причем асбестоцемент­ ный лист в значительной степени разгружен за счет жесткости древесноволокнистых листов и деревянного каркаса. Панель та­ кого типа весьма миогодельна. Если учесть достаточно большое число размеров листов, обычное для панелей с оконным прое­ мом, сложность сборки таких панелей окажется еще большей. Однако асбестоцементная панель с утеплителем из пакетов дре­ весноволокнистых плит с про­ кладками может найти примене­ ние в ленточных панелях и осо­ бенно в тех случаях, когда требуется повышенная статиче­ ская и ударная прочность.

Панели и плиты, сочетающие железобетонные и асбестоцементные элементы

Заслуживают внимания панели, в которых железобе­ тон использован в качестве несущей основы, асбестоце­ ментные листы — для наружной обшивки по какому-ли­ бо эффективному утеплителю. Панели такого типа пред­ ложены киевским НИИСК, а также ЦНИИЭП жилища совместно с Краматорским шиферным заводом.

Панели филенчатого типа. В НИИСК УССР разрабо­ таны и испытаны панели для жилых, а также отаплива­

83

емых II неотаплива'емьіх .производственных здании. Па­ нель для жилых зданий очень напоминает описанную выше панель из замкнутых асбестоцементных профилей коробчатого и полукоробчатого сечения. Асбестоцемент­ ные элементы для этой панели изготовляют на трубной машине. Наиболее интересна панель, состоящая из ас­ бестоцементных вкладышей корытообразной формы (филенки) и железобетонного обрамления. Такая конст­ рукция применена не только для стен промышленных зданий, но и для панелей перекрытия и панелей совме­ щенных покрытий.

Рассмотрим стеновую панель для отапливаемых про­ мышленных зданий. Она имеет размер 5990X 1190 мм, при этом размер большой внутренней филенки 3990Х Х990, а двух боковых по 905X990 мм. Технология пане­ лей заключается в том, что готовые асбестоцементные, корытообразные филенки укладывают выпуклой сторо­ ной в форму на подкладки, ограничивающие расплыв за­ ливаемого бетона, а затем на внутреннюю поверхность филенки наклеивают утеплитель, все промежутки между филенками первого слоя по периметру панели заполня­ ют тяжелым бетоном, предварительно уложив арматур­ ный каркас. После установки филенок второго слоя вы­ пуклостью вверх укладывают слой легкого бетона, состо­ ящего из асбестовых отходов и цемента. Такой слой не­ обходим для предотвращения мостиков холода. Вторым слоем тяжелого бетона закрывают полностью арматуру. На этом формование панели заканчивается. Следует отметить, что технология таких панелей не сложна и может быть организована на любом предприятии сбор­ ного железобетона, но при изготовлении асбестоцемент­ ных корытообразных филенок на асбестоцементных предприятиях потребуются большие площади для фор­ мования и твердения.

Как и в других конструкциях подобного типа, где сопрягаются асбестоцемент и другой менее деформатив­ ный материал, по линии контакта появляются щели, че­ рез которые с наружной стороны панели в утеплитель попадает атмосферная влага, что снижает теплозащитные свойства панели. Конструкция панели может быть усо­ вершенствована при изыскании сопряжения асбестоце­ ментного вкладыша с железобетонным обрамлением, при котором будет исключена возможность затекания в по­ лость панели воды. Эта работа должна идти параллель-

84

Но с исследованиями по снижению температурко-влаЖ- ностной деформативности асбестоцемента.

Панели коробчатого типа. Панель представляет собой конструкцию, состоящую из железобетонного коробча­ того основания, обращенного ребрами внутрь помеще­ ния. На наружную поверхность основания наносят слой пароизоляцни, на него наклеивают утеплитель в виде минераловатных, пенополистирольных или других тепло­ изоляционных плит, который затем защищают асбесто­ цементным листом. Железобетонное основание является несущим элементом панели и одновременно элементом контурного панельного отопления. В этой панели асбес­ тоцемент выполняет роль слоя, защищающего утепли­ тель от атмосфернькх воздействий. Конструкция коробча­ того основания панели весьма своеобразна и создает перспективы к использованию даже сгораемых утепли­ телей типа пенополистирола. В случае пожара внутри помещения стенки коробчатой панели, связанные с двух вертикальных сторон с межкомнатными перегород­ ками, а- вверху и внизу — с перекрытиями, надежно за­ щищают утеплитель от открытого пламени.

Технология таких панелей складывается из несколь­ ких самостоятельных процессов. Основание изготовляют на железобетонном заводе, асбестоцементные листы и набор фасонных профильных деталей зетобразного се­

панели следует на линии, оборудованной удобными тран­ спортными средствами, а также участками, на которых будут наклеивать утеплитель, фасадный лист и обрам­ ляющие фасонные асбестоцементные детали.

Значительное количество железобетона в этой панели приводит к тому, что ее усредненная объемная масса со­ ставляет 800—850 кг/м3. Следует также учесть, что эти панели нужно выпускать нескольких типоразмеров и для каждого из них нужны самостоятельные рамочные ос­ нования, асбестоцементные листы и фасонные детали. Большое разнообразие деталей, изготавливаемых из раз­ личных материалов, в значительной степени усложняет внедрение этих панелей в производство.

Технологическая линия по выпуску таких панелей должна быть размещена на предприятии, выпускающем сборный железобетон, так как основным наиболее объ­

85

емным элементом в них является железобетонное осно­ вание.

Панели с железобетонными ребрами. Конструкция состоит по существу из панели «сэндвич» и двух желе­ зобетонных ребер, приклеенных к продольным кромкам внутреннего листа панели. Прочное соединение панели и ребер обеспечивает получение достаточно жесткой конструкции. Наиболее эффективно применять такие па­ нели для 6-м пролета. Для меньших пролетов нет, веро­ ятно, необходимости делать дополнительный каркас в виде железобетонных ребер, а достаточно иметь легкий каркас в самой панели.

Санитарно-технические кабины

В современном полносборном строительстве все боль­ шее раопростраінаняе получают саштармо-техническіие кабины, выполненные с применением асбестоцементных листов. Процесс производства таких санитарно-техниче­ ских 'кабин состоит из следующих основных операций: 1) прием сырья и полуфабрикатов; 2) переработка сырья и полуфабрикатов в изделия, которые затем подают на конвейер сборки (изготовление железобетонных поддо­ нов; сборка панелей из асбестоцементных листов; сборка санитарно-технических заготовок); 3) сборка санитарнотехнических кабин; 4) транспортирование и «хранение го­ товой продукции.

Из бетономешалки готовая бетонная смесь подается ленточным конвейером к бетоноукладчику двухъ­ ярусного стана для изготовления поддонов. К стану электропогрузчиками подают керамическую плитку, ар­ матурные каркасы и др. На верхнем ярусе стана форму­ ют поддоны, а на нижнем — пропаривают их в стопах, состоящих из четырех форм. После пропаривания под­ доны кантователем освобождают от форм, а стопировщик набирает стопу из шести поддонов. Стопы электро­ погрузчиком транспортируют к конвейерам сборки.

Асбестоцементные листы, столярные изделия и мети­ зы доставляют электропогрузчиком в отделение сборки асбестоцементных панелей. Сюда же электропогрузчи­ ком подают закладные детали из заготовительного отде­ ления ремонтно-механического цеха. Отверстия под за­ клепки просверливают по периметру панелей на мно­ гошпиндельной пневматической сверлильной установке.

86

Собирают панели на стендах. Листы к каркасам крепят заклепками при помощи многоударных пневматических молотков. Собранные панели укладывают в контейнеры по типоразмерам. Вое транспортные операции при сборке панелей осуществляют посредством подвесных электри­ ческих кранов. Перед подачей на конвейер сборки сани­ тарно-технических кабин на отдельных участках цеха производят поузловую сборку заготовок, обвязку ванн, изготовляют закладные детали поддонов, вентиляцион­ ных коробов, зеркалодержателей и др. В оборудованном усиленной вентиляцией отделении подготавливают крас­ ки и шпаклевку. 'Специальной машиной моют тару, ос­ вободившуюся от компонентов краски и шпаклевки.

Подготовленные узлы подают к соответствующим участкам двух сборочных конвейеров, представляющих собой пластинчатые пульсирующие конвейеры. Вдоль каждого сборочного конвейера находится 50 постов, на которых рабочие выполняют операции по сборке кабин, оснащению их санитарно-техническим оборудованием и электрооборудованием, а также по окраске и сушке. Го­ товые санитарно-технические кабины устанавливают на самоходную тележку и транспортируют на оклад гото­ вой продукции, обслуживаемый башееным краном.

Санитарно-технические кабины являются самым рас­ пространенным объемным строительным элементом, в котором широко применяют листовой асбестоцемент. К асбестоцементным листам для санитарно-технических ка­ бин предъявляют повышенные требования по сопро­ тивлению локальным ударным воздействиям. Для удов­ летворения этих требований листы следует изготовлять на шихте с добавкой асбеста 3—4-го сортов.

Г л а в а V. ПРИМЕНЕНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

В практике строительства в СССР и за рубежом при­ меняют различные асбестоцементные конструкции. Наи­ более распространенной конструкцией являются плиты АП (ЦНИИПС), которыми покрыты многие миллионы квадратных метров кровель промышленных зданий. Про­ стота конструкции плиты н малая масса снискали ей большой успех среди строителей. Плиты АП обычно устанавливают на металлические прогоны, а по плитам настилают рулонный кровельный ковер.

37