Файл: Желдаков Ю.Н. Производство прогрессивных асбестоцементных изделий и конструкций.pdf

полненную утеплителем. Периметральные кромки плит имеют профиль, обеспечивающий в покрытии плотное примыкание их друг к другу. Плотность обеспечивается

покрытия укладывают ровными рядами без применения дополнительного рулонного ковра, что выгодно отличает их от аналогичных плит типа АП, АКП и др., описанных в главе IV. Плиты АС и их технология предложена П. А. Михайловским (НИИАсбестцемент).

Для устройства двухскатных кровель производствен­ ных сельскохозяйственных зданий предусмотрен вы­ пуск комплектующих деталей— коньковых, угловых, а также лотковых для перекрытия температурных швов. Плиты типа АС укладывают параллельно коньку кров­ ли на балки или фермы, расстояние между осями кото­ рых равно 3000 мм.

В качестве утеплителя в плитах АС применяют ми­ нераловатные плиты на фенольном связующем, а также пенопласты. Наиболее удобным и доступным утеплите­ лем для плит следует считать пенополистирол, из кото­ рого можно заранее изготовлять термовкладыши. Применение пенополистирольных термовкладышей зна­ чительно повышает теплозащитные свойства плит и уп­ рощает технологический процесс их формования.

Методом виброформования можно изготовлять и сте­ новые панели. Конструкция таких панелей разработана совместно с Московским институтом экспериментальнаго и типового проектирования. Длина панелей 2970 и 5970, ширина 1340 и 1540 и толщина 120 и 150 мм. Узлы соп­ ряжения их по вертикали и примыкание к деталям окон­ ного проема представлены на рис. 9. Закладные детали монтируют в момент формования панели.

Основной технологической операцией при производ­ стве этих конструкций (рис. 10) является виброформо­ вание, при котором создается форма изделий и происхо­ дит склеивание верхнего и нижнего листа в монолитную конструкцию. Операции, предшествующие вибросклеи­ ванию, заключаются в укладке асбестоцементного нака­ та, ,а затем утеплителя в (форму-матрицу, виброформова­ нии первого листа, нанесении на склеиваемые кромки асбестоцементной мастики и укладке второго листа. Со­ бранный таким'образом пакет поступает на виброплощадку с подвижной траверсой, пригружаемой пневмо­

40

цилиндрами. К траверсе прикреплен пуансон, который формует вторую сторону плиты. После фиксации на виброшющадке формы-матрицы с пакетом плита с пуансо­ ном опускается и плотно сжимает пакет. Затем включа­ ется вибратор, при этом давление пуансона на пакет

достигает максимума. Процесс виброформова­ ния под давлением про­ должается 30 сек.

Совместное'воздействие вибрации и давления поз­ воляет получать весьма четкие штампованные контуры плиты и надеж­ ное монолитное соедине­ ние верхнего и нижнего листов по периметру пли­ ты. В процессе виброфор­ мования происходит не­ которое уплотнение мяг­ ких рыхлых утеплителей типа минеральной ваты или мипоры. Для обеспе­ чения четких размеров плиты по толщине такой утеплитель следует зак­ ладывать с небольшим избытком, чтобы при виб­ рации и после снятия давления асбестоцемент­ ный лист оставался в за­ данном пуансоном поло­ жении. В основном уси­ лие пневмоцилиндров на­ правлено на уплотнение

мест склейки листов, т. е. на периметральную часть пли­ ты. Во время вибрации под пригрузом происходит неко­ торое размягчение асбестоцементных листов, поглоще­ ние ими воды из асбестоцементной мастики и полное омоноличивание соединения.

После виброформования плиты подвергаются обрез­ ке по периметру. Образовавшиеся обрезки сырых листов

41

формовании конструкций из незатвердевших листов от­ ходы асбестоцемента используют полностью. Формова­ ние плиты и последующее ускоренное твердение в про­ парочной камере происходит на подвижной форме-мат­ рице. Полный оборот формы-матрицы составляет 10 ч. Плиты дозревают на теплом складе в складных металли­ ческих контейнерах.

Благодаря замкнутой оболочке ллиты имеют высокие прочностные показатели. Большое значение в обеспече­ ний надежности и прочности плит имеет качество омоноличенного соединения верхнего и нижнего листов. Принятый в данном случае метод склеивания с вибра­ цией под приирузом обеспечивает прочность на скалыва­ ние шва по плоскости склейки 40 кгс/см2. При таком со­ единении листов отсутствуют точки большой концентра­ ции напряжений, как, например, в плитах АП, в которых листы соединены заклепками.

Многолетние исследования НИИСтройфизиии и ЦҢИИЭПСельстроя плит АС дали возможность уточ­ нить условия применения плит в районах с расчетной наружной температурой —30°С. Установлено, что плиты при этой температуре можно применять при относитель­ ной влажности воздуха внутри помещения до 75%. Пре­ дел огнестойкости плит, определенный испытаниями ЦНИИПО, от 16 до 35 мин, что допускает .применение их в сельскохозяйственных зданиях.

Аналогично плитам АС изготавливают стеновые па­ нели ленточного типа. Партия таких панелей длиной 3 м была выпущена на Себряковском комбинате асбе­

совместно с НИИАсбестцементом. Панели предназна­ чены для каркасных зданий с ленточной разрезкой стен

жесткости предусмотрен стальной лолукаркас из уголко­

43

вой стали, который закладывают в панель при формова­ нии одновременно с жестким контуром. В качестве жест­ кого контура в панели служат деревянные бруски. Сто­ роны брусков, огибаемые асбестоцементным листом, об­ рабатывают с определенными радиусами, по которым изгибается лист. Благодаря жесткому контуру сопряже­ ние асбестоцементных листов может быть не только на­ ружным, как в виброформованных конструкциях, но и внутренним (рис. 11).

Рис. 11. Схема панели с жестким формующим конту­ ром

Производство панелей может быть организовано по поточно-агрегатной схеме. Панели формуют на поддоне с торцовыми откидными бортами, который устанавлива­ ют на снижатель неподвижной платформы, две откид­ ные стенки которой служат продольными бортами фор­ мы. Асбестоцементные листы после снятия с форматного барабана раскраивают на заготовки, обеспечивающие получение .панели или плиты заданного размера. После укладки в форму первого листа, который имеет боль­ шую ширину, чем второй, из-за загибаемых кромок, по продольным сторонам панели устанавливают жесткий контур из дерева или пенопластовых брусков. Между контурными брусками помещают мягкий утеплитель и, если нужно, закладные детали. Затем при помощи пнев­ мопривода поднимают продольные борта, которые заги­ бают нижний лист вокруг контурных брусков. На завер­ нутые кромки и в торцы панели между утеплителем и бортами наносят асбестоцементную массу, состоящую из 93% цемента и 7% асбеста 4-іго сорта. Затем укла­

44

дывают второй лист и на него пригруз, которым являет­ ся поддон для формования следующей панели. После ус­ тановки пригруза откидывают продольные борта. Сфор­ мованная панель на снижателе опускается на одну по­ зицию. Таким образом набирают стопу сформованных панелей, которую затем на вагонетке подают на тепловлажностную обработку. После обработки панели сни­ мают с поддонов, ставят на ребро в стенды-контейнеры и перевозят на теплый склад для дальнейшего созрева­ ния.

Данную технологию можно применять для изготовле­ ния однотипных изделий.

Панели из плоских листов

Панели с фибролитоцементным утеплителем. Фибро-

литоаобестоцементная стеновая панель представляет со­ бой трех'слойную конструкцию, состоящую из двух ас­ бестоцементных листов и заключенного между ними слоя утеплителя в виде фибролитоцементных плит. Раз­

зданий различного назначения с ленточной горизонталь­ ной разрезкой стен.

Технология таких панелей состоит из следующих ос­ новных операций. В металлическую форму с откидными

по размерам панели. На лист наносят слой густой асбе­ стоцементной массы концентрацией 40—50%. Затем на массу укладывают плиты фибролита, вырезанные с та­ ким расчетом, чтобы между ними- и бортами формы ос­ тавался зазор примерно 40 мм. На слой утеплителя на­ носят второй слой асбестоцементной массы так, чтобы она заполнила зазоры между бортами и утеплителем, а также стыки между плитами утеплителя. В это же вре­ мя устанавливают закладные детали. Затем кладут вто­ рой слой фибролитоцементных плит и выравнивают их поверхность асбестоцементной массой. Все это покрыва­ ют вторым асбестоцементным листом, а сверху накла­ дывают щит для пригруза. В таком состоянии пакет вы­ держивают до приобретения распалубочной прочности. Ввиду того что асбестоцементная масса имеет достаточ­ но высокую влажность, схватывание ее и начальное

45

твердение протекает медленно, поэтому щит и бортосна­

стку снимают только через сутки.

Испытания панели на прочность и жесткость показа­ ли хорошие результаты. Прогиб от нормативной нагруз­ ки составил Vзооо пролета. Предел огнестойкости более 4 ч. Коэффициент сопротивления теплопередаче 1,56 ж2Х У/ч-град/ккал. Масса панели 900—1000 кг, или 120— 140 кг/м2. Панель данной конструкции обладает хороши­ ми конструктивными показателями для зданий с нор­ мальным температурно-влажностным режимом, однако технология ее производства имеет ряд недостатков, глав­ ными из которых являются потребность в большом пар­

Небольшие партии панелей с фибролитоцементным утеплителем могут эпизодически изготовлять асбестоце­ ментные предприятия при наличии свободных площадей. Однако организация специализированного производства таких панелей не представляется целесообразной.

Панели с минераловатным и другими видами утеп­ лителя. Панели с различными видами жесткого утепли­ теля изготовляют также с применением сырых асбесто­ цементных листов и асбестоцементной массы, что позволяет получать омоноличеніную конструкцию, в ко­ торой при желании можно предусмотреть различные формы периметральной части панели и улучшить этим условия их стыковки при монтаже сооружения.

И. М. Линьков (ЦНИИ'СК) предложил ряд конст­ рукций панелей с различным утеплителем, но с одним общим признаком—-применением в качестве перимет­ рального контура и ребер жесткости асбестоцементной массы, которая в процессе твердения прочно сцепляется с асбестоцементными листами и образует жесткий кар­ кас конструкции. Производство таких конструкций мо­ жет быть в достаточной степени механизировано. Для приготовления асбестоцементной массы и ее подачи можно применять те же схемы, что. и в производстве из­ делий способом инъекции. Однако при общей толщине панели 160—170 мм и толщине контура из асбестоце­ ментной массы от 40 до 92 мм, имеющей объемную мас­ су в пределах Н00—1200 кг/м2, в условиях эксплуата­ ции могут образоваться мостики холода.

46

С целью выяснения теплофизических свойств пане­ лей, имеющих контур или ребра жесткости из асбесто­ цементной массы с указанной объемной массой, были проведены исследования в климатической камере кафед­ ры строительной физики Московского ордена Трудового Красного Знамени архитектурного института1. В ре­ зультате исследований установлено, что панели облада­ ют неравномерными теплоизоляционными свойствами. Пониженные теплотехнические показатели имеют участ­

внутренней поверхности панели, и, исходя из условия недопущения образования конденсата на внутренней по­ верхности наиболее охлаждаемого участка панели (тміт=:П,6°С), данные панели можно применять в кли­ матических условиях Москвы (—32°С) при температу­ ре воздуха внутри помещения 1і8°іС и относи-тельной влажности 66%.

Как уже говорилось выше, для повышения теплоза­ щитных свойств трехслойных конструкций с эффектив­ ным утеплителем большое значение имеет надежная пароизоляция. В конструкциях, изготавливаемых из незатвердевших листов, условия нанесения пароизоляции зна­ чительно сложнее, чем в конструкциях с использовани­ ем сухих листов, для которых существует целый ряд на­ дежных пароизоляторов.

НИИАобестцементом совместно с кафедрой строи­ тельной физики Архитектурного института были прове­ дены работы по изучению возможности применения 45%-ного раствора латекса GKC 65-ГПв качестве пароизолирующѳго слоя. Ввиду того что латекс является вод­ ной эмульсией, он хорошо ложится и адгезирует к по­ верхности сырого асбестоцементного листа. Исследова­

1 Исследования кандтехн. наук П. П. Климова.

47