Файл: Желдаков Ю.Н. Производство прогрессивных асбестоцементных изделий и конструкций.pdf

Пространство между брусками заполняют утеплителем в виде .минераловатных полужестких плит. Полки брус­ ков промазывают цементно-эпоксидным клеем и после этого укладывают асбестоцементные фасадные листы. Кондукторы с панелями укладывают в стопы по пять штук и подают в пресс для склейки. Для подачи пара в кондукторы и отвода конденсата у пресса устанавли­ вают регистры. После склеивания панели освобождают

удаления конденсата. Окрашивают панели водостойки­ ми долговечными фасадными красками. Крепежные и монтажные детали привертывают шурупами к брускам повеем четырем углам панели.

Данная технология легла в основу проектирования цехов по производству панелей на комбинате «Крас­ ный строитель» и Мосаоботермоком'бйнате. Однако мас­ сового .выпуска панелей данной конструкции нет. Основ­ ной причиной этого является сложность решения от­ дельных технологических переделов. Наиболее сложным оказалось, например, производство брусков, составляю­ щих примерно 70% производства листов в расчете на ас­ бестоцементную массу. Серьезно усложняет технологию также процесс склеивания панелей. 'При применении эпоксидного клея требуются довольно жесткие меры по

солнца, жестко закреплен и почти лишен возможности свободно деформироваться. Исследования О. А. Запросяна показали серьезное влияние на долговечность асбе­ стоцемента в конструкции способа его крапления к кар­ касу или другому жесткому элементу. В этом отношении данная конструкция панели весьма ненадежна.

Карагандинским отделением Гипрооргшахтостроя под руководством Л. Я. Каца разработана конструкция и технология панели для условий Центрального Казах­ стана. Панель состоит из двух асбестоцементных листов, зетобразных бруоков (см. рис. 4), установленных по кон­ туру, и утеплителя из пенополистирольных плит. Толщи-

53

На панели с учетом сурового климата и принятой толщи­ ны оконных и дверных блоков 300 мм, длина — до 5000 мм.

Технология панелей включает следующие основные операции: разметку и резку асбестоцементных листов на

зетобразных заготовок и разрезку их на элементы кар­ каса; торцовку зетобразных ребер; сборку и запрессов­ ку панелей на время твердения клея. Готовые панели

ружного листа панелей эмалью КО-1174 придает им кра­ сивый вид и резко снижает деформативность листов, по­ вышая долговечность конструкции. Для изготовления панелей применяют плоские листы толщиной 10 мм, а для полок зетобразных элементов — листы толщиной

20—30 мм.

Предложенный способ изготовления элементов карка­ са прост. Следует подчеркнуть, что при разрезке заго­ товок на зет-образные элементы получаются калиброван­ ные детали высокой точности по высоте. Аналогичный способ получения погонажных изделий принят при изго­

товлении элементов каркаса методом ВСП.

Панели на деревянном и железобетонном каркасе. Конструкция этих панелей разработана ЦНИИЭП жи­ лища. Панели можно разделить на два вида: с крепле­ нием наружных и внутренних листов шурупами и с креплением наружных листов алюминиевыми раск­ ладками. Такое незначительное отличие, как крепление листов наружной обшивки вместо шурупов алюминиевы­ ми раскладками, значительно меняет технологию произ­ водства панелей. Подготовка асбестоцементных листов аналогична подготовке листов для панелей на асбестоце­ ментном каркасе. Однако при креплении наружных лис­ тов шурупами необходимо заранее просверливать -отвер­ стия диаметром, на 2 мм превышающим диаметр шуру­ па, для обеспечения -свободы деформации асбестоце­ ментного листа.

Технология данных панелей разработана НИИАобесщементом. Панели изготовляют по поточно-агрегатной схеме. Вначале в универсальных кондукторах собира­ ют каркас. Составное сечение деревянных элементов каркаса позволяет удобно решать конструктивные узлы как панели, так и стены в целом. Бруски каркаса крепят

54

гвоздями, а для повышения жесткости в местах сопря­ жения их промазывают клеем. Конструкция каркасов и размеры железобетонных брусков те же, что и деревян­ ных брусков. Собирают каркас на болтах.

■Каркас поступает на конвейер сборки панелей, кото­ рый состоит из нескольких постов. На первом посту к каркасу крепят асбестоцементные листы внутренней об­ шивки. При этом вначале засверливают и раззенковывают отверстия в листах и каркасе, а затем механическим инструментом завертывают шурупы с плоской головкой. (По опыту изготовления асбестоцементных панелей на алюминиевом каркасе просверливать и зенковать отвер­ стия следует одним сверлом, имеющим коническую фор­ му, переходящую в зенковку. Просверливать отверстия и завертывать шурупы можно на одном механизирован­ ном станке). Затем каркас -перекантовывают и поверх­ ность асбестоцементного листа, обращенную внутрь па­ нели, покрывают слоем пароизоляции. На следующем посту заполняют промежутки между стойками и други­ ми элементами каркаса полужесткими или жесткими минераловатными плитами на фенольном связующем. Число слоев минераловатны-х плит зависит от их толщи­ ны и толщины панели, определяемой теплозащитными свойствами. Листы наружной обшивки прикрепляют к каркасу двумя способами: шурупами и алюминиевыми раскладками.

Для изоляции внутренней полости панели от про­ никания через отверстия влаги под головки шурупов устанавливают штампованные шайбы с герметиком, а для герметизации стыка листов по линии их сопряжения прокладывают жгут густой мастики, которая при сжа­ тии ее шурупами через асбестоцементный лист закупо­ ривает все щели. Такое крепление наружных листов ус­ ложняет технологию, так как при этом требуется высо­ кие точность и качество обрезаемых кромок листов, сня­ тие по периметру листов фацета, предварительное засверливание через отверстия в листе брусков каркаса. Дополнительная герметизация стыка листов требует вы­ сокой точности работы, -причем этот процесс довольно трудно механизировать.

Следует также учитывать, что шурупы на фасадной стороне должны быть коррозионностойкими. Покрытие обычных шурупов защитной пленкой из некорродирую­ щих материалов в данном случае неэффективно, так как

55

при завертывании их механическими шуруповертами не­ избежно повреждение защитного покрытия в шлицах. В Англии для крепления наружных листов применяют шу­ рупы и шайбы из нержавеющей стали.

Эффективно крепление листов к каркасу в панелях такого типа алюминиевыми раскладками специальных профилей. ЦНИИЭП жилища предложены и испытаны три профиля таких раскладок (см. рис. 6). Их примене­ ние резко упрощает технологический процесс производ­ ства панелей, улучшает внешний вид и позволяет соз­ дать широкую номенклатуру панелей при сравнительно небольшом числе типоразмеров листов1.

Значительное упрощение технологии панелей в слу­ чае применения алюминиевых раскладок для крепления асбестоцементных листов наружной обшивки заключа­ ется прежде всего в том, что к чистоте кромки листа могут быть предъявлены значительно более низкие тре­ бования, так как кромка скрыта в раскладке. Нет необ­

ком, специальных шурупов и мер предосторожности, ус­ ложняющих и замедляющих процесс производства. Гер­ метик закладывают в алюминиевую раскладку и зажи­ мают асбестоцементным листом, прикрепляя раскладки к каркасу. Нет опасности повреждения листа или его по­ верхности, так как все силовые и ударные операции приходятся на торцовую поверхность листа, а не на его плоскость. Раскладки позволяют очень просто стыковать листы, а следовательно, и собирать панель необходимых размеров из сравнительно небольших листов. Такие па­ нели при соответствующей декоративной отделке листов имеют современный вид. В панелях в основном исполь­ зуют деревянный каркас составного сечения. Это позво­ ляет иметь всего два вида заготовок сечением 50X60 и 50X100 мм. В цехе сборки панелей в этом случае может быть установлено оборудование для продольного и попе­ речного раскроя досок толщиной 50 мм.

1 Номенклатура унифицированных навесных асбестоцементных панелей на деревянном каркасе с деталями узлов заводского изго­ товления для наружных стен жилых и общественных зданий разра­ ботана ЦНИИЭП жилища при участии ЦНИИЭП учебных зданий, ЦНИИЭП торговых зданий, НИИАсбестпемента и ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко.

56

НИИАсбесщементом разработано проектное задание на производство асбестоцементных панелей «а деревян­ ном каркасе с креплением фасадных листов алюминие­ выми раскладками. Предусмотренная в задании произ­ водительность линии 250 тыс. м2 панелей в год потребует 7,5 млн. условных плиток, т. е. одну четвертую часть го­ довой производительности одной листоформовочной ма­ шины. Линия предназначена для шыпуска панелей по утвержденной Гоогражданстроем СССР номенклатуре унифицированных асбестоцементных панелей на дере­ вянном каркасе с деталями узлов заводского изготовле­ ния для наружных стен жилых и общественных зданий. Схемы основных видов этих ианелей представлены на рис. .12.

При двухсменной работе в цехе будет занято 136 че­ ловек, в том числе 14 человек цехового административ­ но-технического персонала, ОТК и МОП. Весь цех вме­ сте с бытовыми помещениями размещается в двух 24-м

оснащенные кондукторами. Тут же размещаются склады полуфабрикатов — асбестоцементных листов, утеплите­ ля, брусков каркаса, алюминиевых раскладок и др. Все трудоемкие процессы в цехе механизированы.

Плиты с каркасом из плоских трехслойных элемен­ тов. Утепленные плиты покрытия с каркасом из трех­ слойных элементов АПП (рис. 13) разработаны НИИАсбестцементом. По'габаритам они аналогичны плитам АКП и АКД. Размер плит АПП 3000X1500 мм. Толщи­ на может быть любая, она определяется требованиями прочности, жесткости и теплозащиты. Примерная техно­ логия таких плит представлена на рис. 14.

Листы изготовляют на машине ОМ-942 1. Накат раз­ резают ножницами 2 на листы двух размеров: 2980Х Х1490ХЮ и 2980X1470X10 мм*. Листы 3 вакуум-ук­ ладчик 6 подает на поддон и перекладывает стальными прокладками. После набора необходимой стопы поддон с листами 7 по рольгангу поступает в зону действия кра­ на 4, которым их подают на теплый склад для вызрева­ ния. Готовые листы освобождают от прокладок и нап­ равляют к конвейеру сборки плит.

* Нижний лист плиты на 10 мм выступает за брусок по про­ дольным кромкам плиты. При укладке плит в покрытие благодаря этому создается удобство герметизации стыка.

57

При изготовлении трехслойных брусков вакуум-ук­ ладчик 6 укладывает первый лист на деревянный под­ дон, а затем перемещается за следующим листом и одно­

Рис. 12. Основные типоразмеры и схемы панелей

жечную плиту 10. В это время через устройство 8 в виде сплмнкерной трубки, расположенное по передней кром­ ке вакуум-плиты, поступает на лист латекс CRC 65-ГП, после чего вакуум в плите отключается и древесностру­

58