Файл: Желдаков Ю.Н. Производство прогрессивных асбестоцементных изделий и конструкций.pdf

теле, а в наружном асбестоцементном листе (87,5% все­ го содержания влага). Это объясняется тем, что наруж­ ная поверхность листа была закрыта ларо- и влагоне­ проницаемым покрытием. При нанесении латексной пароизоляции только на внутреннюю 'поверхность внут­ реннего листа влагонакоплѳніие составило всего 33,4% контрольного. Ограничение поступления паров в утеп­ лители, следовательно, сохранение его теплозащитных свойств резко снизило влагонакоплеиие и во внутреннем листе. Водяные пары более свободно выходили из поло­ сти конструкции, так как не встречали препятствия от декоративной отделки. Нанлучшие результаты были получены при нанесении латексной пароизоляции с двух сторон внутреннего асбестоцементного листа. Общее на­ копление влаги при этом было равно 0.

Панели с асбогазобетонным утеплителем. И. Л. Ра­ бинов, Л. А. Лукошкина и П. А. Михайловский предло­ жили технологию панели, состоящей из асбестоцемент­ ного листа автоклавного твердения и ячеистого бетона. Во время твердения ячеистый бетон и асбестоцементный лист соединялись в единую конструкцию. Однако при попеременном увлажнении и высушивании происходило отделение асбестоцемента от ячеистого бетона ввиду разной их деформативности и незначительной упругости ячеистого бетона. В связи с этим были проведены рабо­ ты по созданию ячеистого бетона, способного упруго сле­ довать за деформациями асбестоцемента: асбогазобето­ на на обычном портландцементе без автоклавного твер­ дения (В. И. Пивко) и автоклавного асбогазобетона (В. Е. Песельник).

'Следует отметить, что для надежного соединения ас­ богазобетона и асбестоцемента наиболее эффективна ав­ токлавная технология, так как она одновременно уменьшает деформативность листа и повышает адгезию между бетоном и листом, а также позволяет получить законченное изделие в одностадийном технологическом потоке за сравнительно короткое время. В результате ■проведенной работы были получены обнадеживающие результаты. Асбогазобетоны объемной массой 300— 700 кг/м3, полученные с добавкой 5% асбестов К-6-20 и 7-го сорта, имеют одинаковые с обычными газобетонами показатели предела прочности при сжатии, но более вы­ сокие показатели предела прочности при осевом растя­ жении и растяжении при изгибе.

48

Трехолойные образцы с асбогазобетоном объемной массой 600—700 кг/м3 без видимых признаков разруше­ ния и с потерей 'прочности в пределах 5—10% переносят 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. При испытании на изгиб трехслойных панелей с асбога-

режимом. Добавка асбеста в ячеистый бетон резко уве­ личивает его водопоглощение. Однако защитная оболоч­ ка из плотных асбестоцементных листов компеноирует этот недостаток.

На -основании проведенных исследований была раз­ работана принципиальная технологическая схема про­ изводства панелей. При производстве таких панелей не­ обходимо иметь два специализированных массозагото­ вительных отделения: одно — для производства листов, а другое — для-приготовления асбогазобетонной массы. Учитывая высокую производительность листоформовочных машин и сложность использования всех изготавли­ ваемых листов для выпуска панелей, предусмотрен от­ бор накатов для других изделий. Для данной панели ли­ стоформовочная машина может быть заменена установ­ кой вакуум-силового проката необходимой производи­ тельности.

Изготовленный на листоформовочной машине лист, обрезанный с четырех сторон дисковыми ножами и пе­ ревернутый шероховатой стороной вверх, укладывают на дно формы, размещают закладные детали и при необхо­ димости арматуру, затем форму подают под заливку ас­ богазобетонной массой. -После выдержки с изделия виб­

ладывают второй асбестоцементный лист. Формы на ав­ токлавные тележки устанавливают с таким расчетом, чтобы каждая верхняя форма являлась выравнивающим пригруз-ом верхнего листа предыдущей панели.

Тепловлажностная обработка может быть двух- и од­ ностадийной. При двухстадийной обработке панели предварительно пропаривают при атмосферном давле­ нии, при этом они набирают некоторую прочность, и пз-

49

следующая автоклавная обработка может идти по бо­ лее жесткому режиму. После запаривания изделия пос­ тупают на технический контроль, а затем на склад гото­

тяжелее (объемная масса 1000 кг/м3 и больше) предла­ гает фирма «Испра» (Италия). У этих панелей два на­ ружных слоя состоят из тонких листов цветного асбесто­ цемента, а средний из асбестоцемента с добавкой пер­ лита, который необходим для снижения объемной массы и повышения теплозащитных свойств. Называют эти панели «Помпей». Изготавливают их в едином техноло­ гическом потоке из свежеоформованных листов и асбе­ стоперлитоцементной массы. Панели «Помпей» предназ­ начены для строительства в тропическом климате. Они состоят из основного элемента — трехслойной плиты и теплового экрана из асбестоцементного листа, отстояще­ го от трехслойного элемента на расстоянии 20 мм.

Гл а в а IV. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ИЗ ЗАТВЕРДЕВШИХ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ И ДЕТАЛЕЙ

Наибольшее распространение в настоящее время по­ лучили конструкции, изготовляемые из затвердевших ли­ стов и деталей. Более десяти лет широко применяют в строительстве панели на алюминиевом каркасе (ВНИИСТ). Получили распространение асбестоцемент­

соединения их алюминиевыми заклепками. В усовершен­ ствованной конструкции таких плит, помимо заклепок, применяют еще и цементно-эпоксидный клей, значитель­ но повышающий (примерно на 30%) их несущую спо­ собность. Интенсивно внедряются в сельскохозяйствен­ ное строительство плиты покрытий размером 3000Х X I500 мм с каркасом из гнутых швеллеров или деревян­ ных брусков (ЦНИИСК)- Намечено внедрение в произ­ водство и строительство панелей на деревянном каркасе с креплением наружных асбестоцементных листов алю­ миниевыми раскладками (ЦНИИЭП жилища).

50

Проектными, научно-исследовательскими института­ ми, а также отдельными специалистами за последнее время создано, апробировано в экспериментальном строительстве и предложено для внедрения большое чис­ ло разнообразных конструкций. Ниже рассмотрены осо­ бенности технологии некоторых конструкций.

Каркасные панели и плиты

Технология сборки панелей на асбестоцементном, де­ ревянном или железобетонном каркасах, на первый взгляд, не должна резко отличаться, так как слагающие панель элементы однотипны. Однотипны и принципиаль­ ные конструктивные решения панелей: панели состоят из каркаса, облицованного с обеих сторон асбестоцемент­ ными листами; полости в панелях заполнены утеплите­ лем. Однако на деле небольшое, казалось бы, конструк­

сборки панелей. Листы изготовляют на машине СМ-760. Накат, обрезанный по кромкам дисковыми ножницами,

уже затвердевших листов. Такой прием является техно­ логически вынужденным, и его нельзя считать экономи­ чески целесообразным. Дело в том, что при таком спосо­ бе раскроя неизбежно образуется большое количество необратимых отходов, эффективная утилизация кото­ рых требует организации специального производства. В зависимости от раскладки панелей и листов для них получается 25—50% отходов.

Наиболее рациональным является раскрой овежесформованных листов и утилизация получаемых обрез­ ков. После раскроя листы должны дозревать на ровном жестком основании. На Мосасботермокомбинате листы,

51

выпускаемые на такой же линии для сапитарно-техии- чеоких кабин, вплоть до их применения находятся на ровном жестком основании (поддоне) стопой не более 50—60 листов. Штабель листов с поддонами может быть высотой до 2—2,5 ж. После 14-дневното дозревания лис­ ты поступают на сборку.

вых ножниц, вакуум-укладчика сырого листа и разбор­ щика затвердевших стоп.

Технология изготовления асбестоцементных брусков для каркаса заключается в следующем. Асбестоцемент­ ную массу смешивают в обыкновенной растворомешал­ ке, откуда она поступает по вибротечке в форму. На дно формы заранее укладывают поддон, имеющий фор­ му, соответствующую одной из широких сторон бруска.

часть избыточной воды, и уплотняют до объемной мас­ сы в затвердевшем состоянии 1200—1300 ка/ж3. Вна­ чале бруски твердеют в этажерочных пропарочных ка­ мерах, а затем дозревают в естественных условиях.

Готовые асбестоцементные листы и бруски поступа­ ют на конвейер сборки. Сборка панелей была организо­ вана по поточно-агрегатной схеме. Конвейер представля­ ет собой рольганг, по которому двигаются кондукторы для сборки. Кондукторы изготовлены из прямоугольных труб, расположенных в соответствии с расположением

ускорения полимеризации цементно-эпоксидного клея.

Асбестоцементные листы внутренней обшивки панели укладывают в кондуктор первыми. Затем наносят поло­ сы цементно-эпоксидного клея, а на них устанавливают бруски каркаса. Бруски должны быть заранее раскрое­

52