Файл: Ефимычев Ю.И. Экономические проблемы повышения качества, надежности и долговечности литых деталей.pdf

вое обозначение заготовок в обычном написании без шифровки и дешифровки, а также сокращенное наименование заготовок.

Реализация методики планирования объемов производства в приведенных по трудоемкости тоннах осуществлялась на ряде предприятий судостроительной промышленности, в том числе на заводе «Красное Сормово».

Т а б л и ц а 4,8

Условные обозначения для механизированного учета отливок

Новофасоннолитейный цех «Красного Сормова» одним из пер­ вых в отрасли был переведен на новую систему планирования.

Новофасоннолитейный цех можно характеризовать как цех единичного и мелкосерийного производства отливок, за исклю­ чением траков гусениц и плужных стоек. Эти отливки произво­ дятся крупными сериями и имеют наибольший удельный вес в общей структуре выпуска. На протяжении длительного периода вплоть до 1970 г. цехи изготовляли тяжеловесные, но малотрудо­ емкие отливки шаров и паховых плит, фактический вес которых достигал 20% от общего объема производства литья. Трудоем­ кость изготовления 1 тданных отливок составляла 43 нормо-час против 55 нормо-час в среднем по цеху.

При принятой системе планирования в физических тоннах та­ кие отливки легко позволяли доводить в необходимых случаях объем производства до заданного. Но начиная с 1970 г. их выпуск был прекращен и заменен номенклатурой изделий судовой ар­ матуры очень сложной конструкции из специальных марок стали развесом от 3 до 3500 кг и высокой трудоемкостью: от 350 нормочас для отливок развесом 3000 кг до 800 нормо-час для отливок развесом 3 кг V группы сложности.

В результате такого сдвига в номенклатуре значительно уве­ личилась трудоемкость изготовления выпускаемой продукции при одновременном уменьшении среднего веса отливки. По отноше-

11S

ншо к 1969 г. удельная трудоемкость 1 тотливок составила в этом цехе в 1970 г. 116,0, в 1971 г. 120,0 и в 1972 г. 124,0%. Естествен­ но, что в создавшихся условиях технико-экономические показа­ тели работы цеха резко ухудшились. Для стимулирования заинте­ ресованности коллектива цеха в выпуске сложной продукции, необходимой народному хозяйству, со II квартала 1970 г. был осуществлен переход на планирование объема производства в приведенных (по трудоемкости) тоннах при сохранении отчет­ ности в физических тоннах.

Результаты работы позволяют сделать вывод о высокой эф­ фективности новой системы. Во-первых, наметилась четкая тен­ денция к усложнению отливок, к значительному уменьшению простого, нетрудоемкого литья (табл. 4.9). Во-вторых, улучши­ лись основные технико-экономические показатели работы цеха (объем производства, производительность труда).

Т а б л и ц а 4.9

Структура выпуска отливок по новофасоннолитейному цеху, %

Влияние новой системы планирования существенно сказалось на росте производительности труда. Если за 2 года (1969— 1970 гг.) перед внедрением прирост производительности труда (в физических тоннах) составил всего 2,5%, то только за 1972 г.— 4,4%. При уменьшении численности работающих цех стал в со­ стоянии выполнять заданную номенклатуру за счет отливок повышенной сложности.

Одновременно с совершенствованием планирования в литей­ ных цехах завода «Красное Сормово» осуществляется широкая программа насыщения литейного производства прогрессивными технологическими процессами, внедрение высоколегированных ■сталей, современных методов контроля и т. п. В значительной мере рост качества выпускаемой продукции сопровождается уве­ личением ее трудоемкости, поэтому планирование объемов произ­

J16

водства в физических тоннах служит фактором, сдерживающим в определенной степени развитие технического прогресса. Таким образом, возникла настоятельная необходимость внедрения принципов новой системы планирования в другие литейные цехи завода: чугунолитейный и старофасоннолптепный. При расчете коэффициентов приведения (по трудоемкости) по всем группам отливок этих цехов за базовую единицу принята трудоемкость 1 т отливок, занимающих наибольший удельный вес в выпуске литья. По старофасоннолитейному цеху она составляла 63,3 нор- мо-час, а по чугунолитейному цеху 34 нормо-час. Сравнительный анализ результатов работы чугунолитейного и старофасоннолитейного цехов завода «Красное Сормово» за соответствующие периоды 1971 и 1972 гг. (табл. 4.10) дает право судить о том, что планирование в приведенных (по трудоемкости) тоннах создает предпосылки к выполнению заданной номенклатуры, в первую очередь сложных ответственных отливок, повышению производи­ тельности труда и росту объема производства.

Т а б л и ц а 4.10

Индексы роста объема производства и производительности труда

Дальнейший путь совершенствования внедряемой системы заключается в определении и обосновании единой для всех ли­ тейных цехов отрасли базовой величины трудоемкости 1 тгодно­ го литья и разработке на ее основе единого отраслевого спра­ вочника коэффициентов приведения. Кроме того, необходимо ре­ шить и другие задачи: распространить новую систему планиро­ вания на основные производственные участки (формовочный, стержневой, обрубной); механизировать производственное нор­ мирование; усилить экономическое стимулирование расширения производства точнолитых заготовок. Для обеспечения действен­ ности премиальной системы, основанной на учете экономического эффекта от улучшения качества отливок, серийности их произ­ водства по комплексно-оценочному показателю, требуется ввести учет коэффициента весовой точности в целом по литейным цехам.

Думается, что принцип разработанной методики планирова­ ния литейных цехов в приведенных тоннах с успехом можно распространить на другие заготовительные цехи.

117

Одним из главных факторов, определяющих качество продук­ ции литейных цехов, является правильное и стабильное исполне­ ние всех технологических операций. Материальное стимулирова­ ние повышения уровня технологической дисциплины и качества выполненных работ, как показывает практика передовых пред­ приятий, полностью себя оправдывает.

Получение годной отливки — сложный комплексный процесс, в котором отклонение от нормы даже отдельной операции может привести к возникновению порока. С этих позиций совершенно неверно бытующее мнение о том, что в литейных цехах квалифи­ кация рабочего не имеет большого значения. В литейных цехах массового производства, действительно, на некоторых операциях требуется небольшой навык, хотя это не умаляет важности этих операций в формировании качества отливки. Но для большинства операций, таких, как плавка металла (даже шихтовка материа­ лов), формовка и отделка стержней, изготовление форм и т. д., требуются большие знания, опыт, которые могут быть приобре­ тены только в течение длительной работы.

Опыт хозяйственной реформы показал, что дальнейшее со­ вершенствование механизма материального стимулирования в ли­ тейном производстве посредством повышения роли заработной платы (тарифной ставки и премий) продолжает оставаться ак­ туальной задачей.

Действующие тарифные ставки в литейных цехах явно уста­ рели и требуют скорейшего пересмотра. Тарифная ставка тогда играет стимулирующую роль, когда ее размер в достаточной сте­ пени отражает размер основного заработка, когда доля тарифа в заработной плате не имеет тенденции к понижению (табл. 4.11).

При таких условиях премии утрачивают свою стимулирую­ щую роль и выступают регулятором достигнутого уровня зара­ ботной платы.

Нормы выработки в литейных цехах значительно перевыпол­ няются на многих предприятиях, например, по данным Горьков­ ского автозавода, завода им. М. Воробьева, ГЗФС,— на 135—150%. Следовательно, задача состоит в том, чтобы повы­ сить тарифную ставку литейщикам при одновременном увеличе­ нии нормы выработки. Это будет полностью соответствовать решениям XXIV съезда КПСС о том, чтобы «поднять роль тариф­ ной системы, усилить заинтересованность работников в повыше-

118

Т а б л и ц а 4.11

нии производительности труда, снижении издержек производства и улучшении качества продукции»1.

Имеется и другой важный аспект повышения роли тарифа в заработной плате рабочих литейных цехов. Дело в том, что их средняя заработная плата и средняя заработная плата рабочих механообрабатывающих цехов практически находятся на одном уровне, а на обследованных нами предприятиях она даже ниже12. В этом одна из причин высокой текучести рабочих кадров в ли­ тейном производстве.

В целях повышения его эффективности необходимо уже сей­ час пересмотр норм выработки согласовать с пересмотром тариф­ ной ставки, а премию сделать стимулирующим фактором улуч­ шения количественных и качественных показателей работы.

Хозяйственная реформа предоставила предприятиям широкие права в отборе показателей и условий премирования. До пере­ хода на новую систему планирования недостатки стимулирования состояли в том, что не разрешалось одновременно с премирова­ нием рабочих за количественные показатели премирование их и за качественные показатели3. В настоящее время премирование за количественные и качественные показатели нашло свое полное практическое применение.

Возникает вопрос: осуществлять премирование рабочих за ка­ чественные показатели из фонда заработной платы или из фонда материального поощрения?

Р. И. Шадурская, например, считает4, что в литейных цехах фонд заработной платы как источник премирования совершенно

1 Материалы XXIV съезда КПСС, с. 273.

2 Например, на заводе им. М. Воробьева средняя заработная плата рабо­ чего литейного цеха составляла от средней зарплаты рабочего механического цеха в 1971 г.— 95%, в 1972 г,— 93%.

3 Максимов А. Л. Премирование рабочих СССР в условиях хозяйственной реформы. «Наука», 1971.

4 Шадурская Р. И. Совершенствование системы премирования рабочих литейных цехов за рост производительности труда.— Материалы Второй ленин­ градской научно-производственной конференции. 1971.

119