Файл: Ефимычев Ю.И. Экономические проблемы повышения качества, надежности и долговечности литых деталей.pdf

показателям относятся технологическая трудоемкость, внутриза­ водские планово-расчетные цены, оптовые цены по прейскуранту и, наконец, условные тонны по укрупненным коэффициентам приведения.

Использование помимо измерителя «физическая тонна» дру­ гих показателей планирования производства отливок мало что изменяет в обеспечении требований по повышению качества, главным образом точности заготовок.

Физический вес отливок — естественный натуральный показа­ тель объема их выпуска. Его не удалось исключить ни из одной действующей и предлагаемой методики планирования литейных цехов. В сочетании с трудоемкостью, которая является прямым выражением затрат труда, вес отливки иаилучшим образом ха­ рактеризует ее технико-экономическое содержание.

Задача совершенствования планирования производства отли­ вок в целом не может быть решена, если не будет осуществляться поэлементный учет материальных и трудовых затрат на их изго­ товление. Он должен осуществляться дифференцированно по видам лптья, объединяемым в группы на основе наиболее харак­ терных признаков.

Для обеспечения возможности подведения итогов работы все­ го цеха необходимо найти способ приведения к сопоставимости измерителей объема выпуска отливок разных видов. В этом слу­ чае весовой измеритель и средняя, с наименьшими отклонениями

впределах установленного вида отливок трудоемкость их изго­ товления являются наиболее общими, универсальными показа­ телями. На этом основании строится положение, что вес литья, приведенный к условному через посредство величины вложенных

внего трудовых затрат, может служить обоснованным мерилом объема его выпуска. При этом становится возможным сравнивать показатели выпуска различных видов литья.

Указанные соображения были приняты в основу разработки новой системы планирования литейного производства, экономиче­ ски стимулирующей расширение выпуска точных отливок1.

При определении методических направлений создания новой системы планирования учитывались следующие принципы:

—главным требованием к литым заготовкам является все­ мерное приближение их веса, формы, размеров и чистоты поверх­ ности к заданным по чертежу на готовую деталь;

—непременным условием повышения эффективности произ­ водства является снижение всех видов затрат на изготовление продукции; для литых заготовок это означает сокращение метал­ лоемкости, т. е. единичного веса отливок в целом, и уменьшение

суммарных трудовых затрат на изготовление литых деталей

сучетом механической обработки.

1Работа выполнялась совместно с АН БССР и научно-исследовательскими институтами г. Горького. Авторы выражают благодарность в подборе соот­

ветствующих материалов для данного раздела В. В. Иванову и М. 3. Лурье.

ПО

Принималось во внимание и то, что изготовление отливок осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного харак­ тера производства.

Таким образом, формирование требовании к планово-учетной единице измерения объема производства литья вытекало из реше­ ния задач, позволяющих:

—обеспечить в планировании наиболее полное отражение технических и экономических характеристик производимых от­ ливок;

—создать условия, обеспечивающие «равновыгодность» из­ готовления отливок, независимо от их веса, габаритов, сложности

ипредъявляемых требований по качеству;

—применять ее как универсальную в литейных цехах с раз­

личным характером производства и часто изменяющейся номен­ клатурой отливок;

— внедрить систему материального поощрения за расширение выпуска отливок точными и прогрессивными методами формооб­ разования.

С учетом всех перечисленных условий в новой системе плани­ рования литейных цехов за планово-учетную единицу измерения объема производства литья была принята приведенная тонна по трудоемкости. Расчет производится по группам деталей. Образо­ вание самих групп осуществляется по признакам:

—вид формообразования;

—развес литья;

—категория сложности;

—марка сплава.

Воснову классификации отливок по вышеуказанным призна­ кам принят прейскурант оптовых цен № 25—01, введенный в дей­ ствие с 1 января 1971 г.

Порядок выполнения работ по расчету приведенной тонны по трудоемкости следующий. Вся номенклатура изготовляемых в це­ хе отливок распределяется по группам на основе перечисленных выше признаков. Определяется фактическая трудоемкость изго­ товления отливок по всему технологическому циклу. Из каждой

группы выборочно подбирается 5—6 типовых представителей от­ ливок, по которым как средневзвешенная величина рассчиты­ вается трудоемкость изготовления 1 ттаких отливок.

Затем выбирается группа отливок, трудоемкость изготовления 1 т которых принимается за базовую величину, условно равную единице.

Средневзвешенные величины трудоемкости 1 г всех остальных групп отливок делятся на трудоемкость изготовления 1 тотливок базовой группы. Частные от деления являются коэффициентами приведения. Не исключается в случае необходимости повышение коэффициентов приведения для специальных методов литья и их понижение для литья в землю или других способов, не обеспе­ чивающих получения экономичных литых заготовок.

111

На коэффициенты приведения поставляются таблицы, кото­ рые объединяются в справочник. Справочник является руководя­ щим нормативным документом. Устанавливается срок его дей­ ствия.

Новая система планирования литейных цехов предусматри­ вает следующие основные планово-отчетные показатели.

Планируемые показатели:

—номенклатура,

—товарная продукция,

—фонд заработной платы,

—себестоимость товарной продукции,

—выработка на одного работающего,

—средняя заработная плата на одного работающего,

—коэффициент весовой точности,

—фондоотдача.

Расчетные показатели:

—численность работающих,

—стоимость основных и оборотных фондов.

Планирование номенклатуры продукции осуществляется в штуках и в тоннаже по видам формообразования. Объем товар­ ной продукции планируется в физических тоннах и в приведенных тоннах по трудоемкости.

Основным показателем работы литейного цеха является вы­ полнение плана выпуска литья в приведенных тоннах по трудо­ емкости. Объем товарной продукции в физических тоннах явля­ ется показателем, необходимым для официальной статистической отчетности цеха п предприятия, а также для расчета баланса металла.

Себестоимость тонны годного литья рассчитывается на осно­ вании плановых калькуляций по видам формообразования, раз­ весу и категориям сложности отливок и маркам сплавов.

Для определения условий материального поощрения работни­ ков литейных цехов и служб предприятия за внедрение в произ­ водство точных и экономичных методов изготовления отливок принят термин «прогрессивная заготовка». Это понятие распро­ страняется на отливки, черный вес которых по сравнению с ра­ нее изготовлявшимися (или аналогичными им по типовым пред­ ставителям) меньше на определенный минимальный процент. Уменьшение веса заготовок в результате доработки конструкции детали, изменения существующей технологии или усовершенст­ вования оснастки в конечном итоге должно снижать трудоем­ кость изготовления чистовых деталей.

К числу прогрессивных относятся также заготовки, вес кото­ рых при новом способе изготовления остается неизменным, но трудоемкость производства или суммарная трудоемкость изго­ товления деталей (с учетом механической обработки) снижается. Например, повышение чистоты литой поверхности на лопастях гребных винтов или на лопатках газовых турбин не ведет к за­

112

метному уменьшению веса детален; однако сокращается, а в от­ дельных случаях устраняется полностью механическая обработка (зачистка, шлифование), благодаря чему резко уменьшается об­ щая трудоемкость их изготовления.

Материальное стимулирование работников литейных цехов предлагается осуществлять на основе комплексно-оценочного по­ казателя Коп- Этот показатель представляет собой совокупный процент, получаемый в зависимости от выполнения плана в уста­ новленном объеме Пи удельного веса прогрессивных заготовок в общем выпуске отливок Яг; достигнутого коэффициента исполь­ зования металла Квт; эффекта, полученного от внедрения про­ грессивной технологии и расширения выпуска точных заготовок Я с учетом серийности производства С.

Ко.п—/{П ]‘, П<і\ С; Квт'і Э)%.

Величина комплексно-оценочного показателя определяется по номограмме, а размер (сумма) премии — как доля экономическо­ го эффекта, соответствующая проценту Ко.и-

Расчет экономического эффекта производится по прямым эле­ ментам затрат на изготовление деталей в новом и старом вариан­ тах технологии, по полному технологическому циклу (с учетом механической обработки). Прямыми элементами затрат согласно методике их расчета являются затраты на материалы и на зара­ ботную плату производственных рабочих.

Экспериментальная проверка комплексно-оценочного показа­ теля свидетельствует, что сумма премии за внедрение прогрес­ сивных заготовок при достигнутом росте объема их производства незначительна. Это связано с наличием большого числа мелких участков, выпускающих обширную номенклатуру самых разнооб­ разных прогрессивных заготовок, что снижает эффективность применения прогрессивных способов литья. Здесь на первый план выступают организационные факторы улучшения качества про­ дукции.

Для обеспечения условий внедрения новой системы планиро­ вания и учета литья в приведенных тоннах по трудоемкости разработан и опробован проект механизации на базе применения алфавитно-цифрового счетно-перфорационного оборудования12.

В соответствии с основными положениями новой системы планирования номенклатура отливок, изготовляемых на предпри­ ятиях, разбивается на группы в зависимости от видов формооб­ разования, марок сплавов, сложности и развеса литья с учетом средней трудоемкости изготовления одной тонны литья каждого вида.

1 Построение комплексно-оценочного показателя и методика его расчета приводится в отчете по научно-исследовательской работе «Разработка новой системы планирования заготовительных цехов, стимулирующей развитие про­ грессивных и точных методов литья» (ГГУ, 1972).

2 Проект разработан под руководством В. К. Лашкина.

113