Файл: Граменицкий В.Н. Грузопоршневые измерительные приборы.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.07.2024

Просмотров: 133

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

сов, в частности ширины зазоров Ігс и / г м а п в силовой и манометри­ ческой поршневых парах .

Грузоиоршневые весы выпускаются с 1951 г. (в нескольких кон­

структивных вариантах) небольшими партиями и

применяются:

 

д л я

поверки

образцовых гирь большой массы 4-го разряда [50];

д л я

поверки

образцовых жидкостных и газовых

мерников 1-го

и

2-го разрядов [51]; для взвешивания жидкостей в расходомерных установках [52];

для взвешивания жидкостей в установках д л я поверки счетчиков промышленных жидкостей [53];

д л я взвешивания специальных грузов большой массы.

В зависимости от назначения весов, значения их конструктивных

параметров, пределы измерения и классы точности различны.

 

Н а и б о л ь ш е е

распространение

получили

разработанные

во

В Н И И Г К образцовые грузопоршневые весы типа ОГВ-1у (с

верх­

ним пределом измерения 1000 кг) класса точности 0,01.

 

ПОКАЗЫВАЮЩИЕ ГРУЗОПОРШНЕВЫЕ ВЕСЫ ОГВ(П)

 

При

взвешивании

тел на

образцовых грузопоршневых весах

так

ж е ,

как

и на р ы ч а ж н ы х ,

следует

наложить

на

грузоприемное

уст­

ройство

необходимое количество

гирь или

грузов, причем процесс

уравновешивания занимает обычно некоторое время, что вызывает определенные неудобства при эксплуатации . Поэтому возникла потребность в создании показывающих грузопоршневых весов боль­ шой грузоподъемности и высокой точности.

Работы в этом

направлении проводились в течение последних

лет во В Н И И Г К и

завершились созданием ряда конструкций по­

к а з ы в а ю щ и х весов

разных типоразмеров . В основу отсчетного уст­

ройства показывающих грузопоршневых весов положены схемы

показывающих грузопоршневых манометров, разработанных ранее во В Н И И Г К .

Р а з р а б о т а н ы два

варианта

показывающих

грузопоршневых ве­

сов: с неавтоматизированным и с автоматизированным

(следящим)

отсчетным устройством. В обоих вариантах

силовая

поршневая

группа по конструкции совершенно аналогична конструкции

весов

О Г В (см. рис.

39).

 

 

 

 

 

 

Весы с неавтоматизированным отсчетным устройством

 

 

 

Схема грузопоршневых весов с неавтоматизированным

отсчетным

устройством показана на рис. 41. Как видно из рисунка,

маномет­

рическая часть

весов

построена

по схеме, показанной

на

рис. 20.

П а р а м е т р ы

весов

этого типа

(включенных

в комплект

образцо ­

вых установок д л я поверки счетчиков вязких жидкостей),

разра ­

ботанных во В Н И И Г К в 1967

г., следующие: диапазон

измерения

массы 200—500 кг; номинальные значения приведенных

площадей

поршней Fe = 40 см2 ,

F 2 = 0,2 см 2 , F, = 0,185 см 2 .

 

 

 

 

7—894

97


В качестве отсчетного устройства использован образцовый пру­ жинный манометр М О класса 0,4 с верхним пределом измерения

^ ш а х = 1 К Г С / С М 2 .

 

 

 

 

 

 

Предел

допускаемой погрешности весов

в указанном

диапазоне

составляет

± 0 , 0 2 % от измеряемой величины

(погрешность,

обуслов­

ленная отсчетным

устройством, ± 0 , 0 1 % ) .

 

 

 

 

Диапазон, охватываемый

отсчетным устройством,

± 1 , 5

кг, что

позволяет при взвешивании жидкостей ограничиваться

наложением

на грузоприемное

устройство

манометра

грузов и

гирь

массой

10—15 г

и

более,

отсчитывая

меньшие доли

нагрузки

по

шкале от­

счетного

устройства.

 

 

 

 

 

Рис. 41. Схема грузопоршневых весов с неавтоматизированным отсчет ным устройством

Если ш к а л а отсчетного устройства

была предварительно отгра­

дуирована в единицах массы, т. е. на

нее была составлена

таблица

зависимости

 

 

Дш = / ( о ) ,

(IX . 10)

где Am — масса дополнительных гирь, наложение (или снятие) ко­ торых на грузоприемное устройство манометрической части весов заменяется отсчетом по шкале; b — показания, отсчитываемые от нулевой отметки ш к а л ы отсчетного устройства, то массу взвеши­ ваемого тела можно определить по формуле

98


M =

(m ± Ar?z) k

— ^

(IX.11)

 

 

Рм ( P —

Pd )

 

Весы с автоматизированным отсчетным устройством

 

Схема грузопоршневых

весов

с автоматизированным

отсчетным

устройством приведена

на рис.

42.

 

 

Манометрическая часть весов построена по схеме, разработан ­ ной во В Н И И Г К [29] и показанной на рис. 21. Конструктивные па­ раметры манометрической части весов рассчитывают так же, как параметры манометра с автоматизированным отсчетным устройст­ вом.

Рис. 42. Схема грузопоршневых весов с автоматизированным отсчетным устройством

В табл . 2 приведены характеристики весов, построенных по

схеме, изображенной на рис. 42, разработанных

во В Н И И Г К и при­

меняемых в испытательных

расходомерных установках.

С целью унификации д л я

всех типоразмеров

принят одинаковый

комплект грузов общей массой 20 кг, а манометрическая часть ве­

сов ОГВ-5000 (п), ОГВ-2000 (п), ОГВ-1000

(п) и ОГВ-200 (п) раз­

личается

между собой

только

р а з м е р а м и

элементов

поршневых

пар .

 

 

 

 

 

Масса

взвешиваемого

тела

определяется

по формуле

(IX.11).

7*

99



П о в е р ка весов осуществляется в метрологических институтах по методике, изложенной в методических у к а з а н и я х [54], градуировка шкалы отсчетного устройства — по методике, аналогичной методи­ ке, применяемой при градуировке шкал манометров МП-2,5 (п) .

Т а б л и ц а 2

Характеристика образцовых грузопоршневых весов типа ОГВ (п) (с автоматизи­ рованным отсчетным устройством)

 

ОГВ-5000

ОГВ-2000

ОГВ-2000

ОГВ-1000

ОГВ-200

 

(п) (мо­

(п) (мо­

Параметры

(п) (модель

(модель

(п) (модель

дель

дель

 

1971 г.)

1У71 г.)

1969 г.)

1969 г.)

1970 г.)

Верхний

предел

измерения

 

 

 

1000

 

весов M m » s , кг

измерения

5000

2000

2000

200

Нижний

предел

 

 

 

 

 

весов

Mmin, кг, с нормирован­

 

 

 

 

 

ной

относительной погрешно­

1000

400

400

200

40

стью

 

 

 

 

Масса комплекта грузов, кг

20

20

20

20

20

Постоянная

весов

kt

250

100

100

50

10

Приведенная

площадь сило­

 

100

 

 

 

вого поршня, см2

 

100

40

40

40

Приведенная

площадь ниж­

 

 

 

 

 

ней

части

манометрического

0,4

0,1

0,4

0,8

4

поршня, см2

 

 

 

ПРИБОР ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ЖИДКОСТИ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ

Метод определения количества нефтепродуктов и других жидко ­ стей, хранящихся в вертикальных или горизонтальных резервуа­ рах, широко применяемый в практике работы нефтебаз и нефте­ хранилищ, сложен, требует большой затрат ы рабочего времени и не обеспечивает необходимой точности измерения. Этот метод, как известно, заключается в измерении уровня жидкости в резервуаре, определении ее объема по калибровочным таблицам и в измерении плотности жидкости. Калибровочные таблицы составляются на ос­ нове измерений диаметров резервуаров по методике, изложенной в иструкции [55] и в методических указаниях [56], или при калиб ­

ровке небольших резервуаров — с помощью образцовых

мерников.

Масса /7г,к жидкости

в резервуаре

определяется

по

формуле

 

тж=Ѵр,

 

 

(IX . 12)

где V — объем жидкости

в резервуаре;

Q средняя

плотность жид ­

кости.

Такой метод определения количества жидкости требует приме­ нения ряда приборов (рулетка с лотом, пеногаситель, пробоотбор-

100