Файл: Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.07.2024
Просмотров: 108
Скачиваний: 0
автоматов на стационарных рабочих местах без вспомо гательной оснастки затруднительно. Технические инст рукции по эксплуатации полуавтоматов содержат огра ниченные рекомендации по использованию их для свар ки разногабаритных узлов на рабочих местах с различ ной степенью специализации.
Подающие |
механизмы |
полуавтоматов |
А-537, |
А-547 |
|
и ПДПГ-300 смонтированы на изолированном |
основа |
||||
нии и удобны |
для |
переноски. Полуавтоматы |
А-825, |
||
А-929, А-765 имеют |
более |
универсальную |
компоновку |
узлов, позволяющую перемещать их на колесах или ус танавливать в нужном положении с помощью струбци ны или подставки на свариваемом изделии или на спе циальной оснастке. Проектирование полуавтоматов с учетом возможных вариантов положения подающего ме ханизма на рабочем месте позволяет обеспечить их на дежную работу и уменьшить физические нагрузки элек тросварщика.
Исходя из основных требований, предъявляемых к положению механизма подачи проволоки иа рабочем месте, сварные узлы можно условно классифицировать на мелкие, средние, протяженные и крупногабаритные. При выборе вспомогательной оснастки для каждой груп пы узлов необходимо учитывать также характер произ водства. В массовом и крупносерийном производстве, когда на рабочем месте свариваются одни и те же узлы, выбор вспомогательной оснастки для решения объемной планировки рабочего места не представляется сложным. При .мелкосерийном производстве за каждым рабочим местом необходимо закреплять определенную номенкла туру узлов, классифицированную по габаритным приз накам. Кроме этого, на выбор вспомогательной оснаст ки в данном случае оказывает влияние метод обеспе чения сварочных постов проволокой, которая может подаваться на рабочее место в кассетах или бухтами.
Для сварки мелких и, частично, средних узлов на стационарном рабочем месте, когда процесс ведется в оптимальной рабочей зоне по высоте, механизм подачи электродной проволоки можно устанавливать на стойке на уровне, удобном для обслуживания. Конструкция стойки зависит от веса подающего механизма и количе
ства |
одновременно заряжаемой |
сварочной проволоки. |
При оптимальной длине сварочного шланга и боль |
||
шом |
весе подающего механизма |
можно рекомендовать |
61
неподвижные стойки. Они имеют достаточно тяжелое и широкое основание / (рис. 27, а), обеспечивающее, не обходимую устойчивость, стойку 2 и платформу 3, на которой устанавливается подающий механизм 5 с кас сетой 4. Если проволока на рабочее место подается в бухте, укладываемой на вертушку, то вместо стоики
Рис. 27. Неподвижные стойки для размещения подающего ме ханизма
можно рекомендовать для установки подающего меха низма и вертушки 6 тумбочку (рис. 27, в). Это позволя ет более эффективно использовать площадь на рабочем месте, так как под крышкой тумбочки делают ящики для хранения запасных частей и инструмента. Для умень шения изгиба шланга при перемещении горелки влево и вправо подающий механизм можно поворачивать вокруг вертикальной оси.(рис. 27, б).
При сварке среднегабаритных узлов на стационар ном рабочем месте, когда размеры рабочей зоны непо стоянны, для расширения радиуса обслуживания полу автомата стойки с подающим механизмом можно уста навливать на платформе (рис. 28). В зависимости от веса подающего механизма и проволоки платформа мо жет быть поворотной (рис. 28, б—д) или неподвижной (рис. 28, а). Для удобства перемещения подающего ме ханизма на рабочем месте колеса тележки должны быть
самоиаправляющимися (рис. 28, в, |
г), |
а для облегчения |
перемещения — установленными |
на |
направляющие |
(рис. 28, д). |
|
|
62
г) |
д) |
Рис. 28. Передвижные стойки для подающих механизмов
Сварка в оптимальной рабочей зоне с использовани ем шлангов необходимой длины и жесткости не вызыва ет больших его изгибов у подающего механизма, поэто му последний можно устанавливать без наклона. Если сварка выполняется в максимальной рабочей зоне с пе реходами рабочего, то подающий механизм наклоняется в сторону свисания шланга на угол 20—40°, в зависи мости от высоты его установки. Высоту установки ме ханизма подачи проволоки принимают из расчета мини мальной нагрузки на руку сварщика от натяжения шланга под собственным весом. Для регулирования вы соты применяют раздвижные стойки (рис. 28, б), кон струкция которых позволяет поднять механизм подачи
63
В. среднегабаритных, протяженных и частично круп ногабаритных узлах зона сварки может находиться за пределами досягаемости шланга максимально допусти мой длины. Для расширения зоны обслуживания свароч ного полуавтомата необходимо применение такой вспо могательной оснастки, которая позволила бы с мини мальными усилиями и потерей времени перемещать механизм подачи проволоки в необходимом направле нии.
Сварку протяженных узлов типа балок, колонн, име ющих ширину в пределах максимальной рабочей зоны по глубине, можно выполнять только с продольным
Рис. 30. Размещение подающих механизмов на моно рельсе ( а ) , тросе (б) и уголках (в) при сварке протя женных узлов
перемещением механизма подачи проволоки. Длину это го перемещения определяют размеры изделия и сва рочного шланга. Направляющими в этом случае могут служить монорельс 4, трос 5 или уголки 6 при установке или подвешивании подающего механизма 1 на тележке 3 или 7 (рис. 30). Такая установка удобна при располо
жении рабочего места вдоль колонн или |
стен пролета. |
Вес проволоки в кассете 2 для легкого |
перемещения |
механизма подачи по направляющим не должен превы шать 10—15 кг.
Частые перемещения подающего механизма со шлан гами и кабелями на значительные расстояния при свар ке крупногабаритных конструкций приводят к утомле нию электросварщика, потерям времени и быстрому из носу сварочных кабелей. Для облегчения работы свар-
5—1272 |
65 |
щика, расширения зоны обслуживания и устранения непроизводительных потерь времени, связанных с пере ноской механизма подачи проволоки с одного места на другое, применяют поворотные консоли. Консоли могут быть двух типов: с регулируемым по высоте положени ем подающего механизма и постоянным — нерегулиру емым. Тип консоли выбирается в зависимости от высоты свариваемых узлов.
Конструктивное исполнение консолей может быть весьма разнообразным и зависит в основном от -габа ритов свариваемого изделия, характера производства, применяемого подающего механизма п обеспечения по стов электродной проволокой.
Если радиус обслуживания полуавтомата остается постоянным в процессе работы, то подающий механизм подвешивается тросиком к концу консоли (рис. 31, а). Обычно так подвешиваются легкие подающие механиз мы полуавтоматов А-547, ПДПГ-300. Проволоку в этом случае перематывают в кассеты. Для расширения пло щади обслуживания полуавтомата в пределах радиуса
поворота применяют ломающиеся шарнирные |
консоли |
||||
или консоли с вдоль перемещающейся |
подвеской (рис. |
||||
31, б, в). |
На. последней можно подвешивать подающие |
||||
механизмы |
полуавтоматов |
А-765, А-537 |
с |
вертушками |
|
для зарядки проволоки из бухт без перемотки. |
|
||||
Высота консолей может быть различной. Так, при из |
|||||
готовлении |
рамно-лнстовых |
конструкций |
на |
плоских |
стендах шарнирную консоль можно устанавливать на высоте 200 мм от верхней точки изделия. Преимущест вом такой консоли является удобство обслуживания по дающего механизма, упрощается зарядка полуавтомата проволокой. Расположение вертушки 2 непосредственно над стойкой 1 (рис. 31, г) позволяет устанавливать на нее бухту проволоки весом 80 кг без ограничения под вижности плеч 3 и 5. На поворотной площадке 6 раз мещен подающий механизм 7, к которому через втулку 4 по спирали подается сварочная проволока. Для пред отвращения запутывания проволоки вертушка снабжена тормозом [43]. Поворотные шарнирные консоли можно устанавливать на высоте 2000 мм от уровня пола. Для облегчения поворота консоли конструкцией предусмотре но уравновешивание моментов сил веса подающего ме ханизма и сварочной проволоки относительно шарнира (рис. 31, 5) [7~
66
Рис. 31. Схема подвески подающих механизмов на консолях с нерегулируемой высотой
Увеличение радиуса обслуживания полуавтомата до стигают применением раздвижных телескопических по воротных консолей, устанавливаемых над изделиями,
5* |
67 |
обычно имеющими небольшую высоту (рис. 31, е). Для облегчения передвижения консоли иа ней монтируют легкие подающие механизмы, например, полуавтоматов А-547, ПДПГ-300. На конце выдвижной части консоли, которая перемещается на подшипниках, монтируется механизм подачи проволоки с кассетой.
Использование мощных механизмов подачи с обеспе чением проволокой из бухт возможно на консолях, пред ставляющих комбинацию шарнирной консоли с раз движной (рис. 31, д, е). При сварке крупногабаритных узлов на сварочных участках мелкосерийного и единич ного производства удобна двойная параллелограммная консоль (рис. 31, ж) с монорельсом, на котором можно одновременно подвешивать два полуавтомата. Недостат ком подвески подающих механизмов на консолях и мо норельсах является неудобство их обслуживания, осо бенно в тех случаях, когда электродная проволока пода ётся на рабочие места целой бухтой или частями весом 30—40 кг.
Консоли с регулируемой высотой подвески являются более универсальными, их также применяют в мелко серийном и единичном производстве, с часто меняющей ся номенклатурой свариваемых узлов. Кроме того, они более удобны в эксплуатации и сокращают время, не обходимое для наладки оборудования и смены проволо ки. В зависимости от частоты подъемов и опусканий, а также веса подающего механизма с проволокой эти опе рации выполняют вручную или механизированно.
Простейшая конструкция консоли с регулируемым уровнем подвески подающего механизма (рис. 32, а) представляет собой обычную консоль с подвеской 7,
перемещающейся вдоль консоли |
8. |
К подвеске |
тросом |
|||
5 прикреплена платформа 2 с подающим |
механизмом 1 |
|||||
и кассетой 4. При помощи блока |
6 и ворота 3 платфор- |
|||||
ма поднимается |
высоту |
и фиксируется |
||||
откидным храповиком. Для сварки |
швов |
на высоте до |
||||
4 м успешно применяют консоль |
с |
лебедкой |
1 |
(рис. |
||
32, б), |
на которую наматывается |
трос 3, |
пропущенный |
|||
через |
блоки 2. К концу троса подвешен |
подающий |
ме |
ханизм 4 [44].
Консоль с механизированным вертикальным переме щением имеет более сложную конструкцию. Она-может перемещаться по направляющим колонны / (рис. 32, в) вверх и вниз с помощью специального привода. 3 и хо-
68