Файл: Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.07.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 0
Рис. 36. Планировка рабочего места для сварки крупногабаритных узлов в мелкосерийном производстве
положение подающего механизма выше изделия 14 на высоте до 2 м позволяет применять шланги И боль ших сечений для сварки при повышенных плотностях то ка без увеличения нагрузки на рабочего, так как боль шая часть веса шланга приложена в точке закрепления у подающего механизма. На колонне 4 имеется площад ка для установки аппаратного ящика 3, к ней же хому том крепится баллон 2 с углекислотой. Поворотом пле ча 5 осуществляется вращение раздвижного плеча кон соли вокруг колонны, позволяющее устанавливать ме ханизм подачи в любом желаемом положении относи тельно изделия. Для удобства регулировки режима свар ки источник питания дуги 1 установлен вблизи колонны. Недостатком такой планировки является неудобство ус тановки бухты на вертушку и обслуживания подающего механизма.
При расположении рабочих мест в середине пролета на колонне можно подвешивать по две или четыре кон соли. Такая планировка рабочих мест успешно примене на при сварке рам [46]. На специальной колонне смон тированы четыре консоли, длина каждой 5 м, угол пово рота 160°. Для придания устойчивости в любом поло жении консоли снабжены тормозными устройствами. На каждой консоли свободно перемещается тележка, к ко торой подвешивается подающий механизм с кассетой. Колонну устанавливают между двумя кантователями, что позволяет одновременно работать двум электросварщи кам на каждом кантователе. Для удобства смены кас сет и ремонта подающих механизмов на колонне име ются две площадки. Для компактного расположения оборудования на рабочем месте шкафы управления по луавтоматов размещать над источниками питания дуги. Такая планировка позволяет значительно увеличить ко эффициент загрузки оборудования и уменьшить • объем работ по монтажу энергетических и газовых коммуника ций.
Увеличение рабочей площади, обслуживаемой одним полуавтоматом за счет внедрения шарнирных консолей, позволяет вдвое сократить число сварочных установок [45]. В мелкосерийном производстве при сварке решет чатых и рамных конструкций применение полуавтомати ческой сварки затруднительно из-за недостаточной ма невренности оборудования по сравнению с ручной ду говой сваркой. Для механизации процесса сварки в этом
77
высоте, удобной для смены кассет и зарядки проволо ки в шланг.
Выше упоминалось об установке источников питания сварочной дуги на рабочем месте. Специфика монтажа и эксплуатации требует конкретизации некоторых поло жений.
В зависимости от сварочного оборудования, его мощ ности и характера сварочных работ, выполняемых на ра бочем месте, возможны два варианта его установки: в отдельном помещении или непосредственно возле сва рочного поста. Размещение источников питания дуги в
отдельном помещении приводит к |
созданию |
развитой |
сети передачи тока, что увеличивает |
его потери. |
При ис |
пользовании однопостовых источников тока усложняет ся регулирование режимов сварки. Поэтому размеще ние их на отдельной площадке рационально при располо жении сварочных постов на сравнительно небольшой площади, особенно при использовании многопостовых источников тока.
Размещение источников питания дуги на антресолях, колоннах и других частях здания возможно в том слу чае, если они снабжены устройствами для дистанцион ного регулирования режима сварки или когда режимы стабильны и в изменении нуждаются редко. При опре делении места для размещения источников необходи мо учесть удобство обслуживания и транспортирования их краном.
Выпрямители должны быть расположены не ближе 0,2 м от стены, преобразователи — не ближе 0,3 м; ког да они обращены коллектором к стене, то это расстояние увеличивается до 0,5 м. Проходы между источниками то ка должны составлять не менее 0,8 м.
Место расположения источников тока по возможности выбирают так, чтобы расстояние от щита подключения к силовой цепи и от сварочного поста было минималь ным. При работе в одинаковых условиях сокращение длины сварочной цепи по расходу энергии и весу про водов выгодней, чем такое же сокращение питающей высоковольтной цепи.
ГЛАВА III.
ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
По данным фотографии рабочего дня |
[15] сварщики |
тратят до 22% и более сменного фонда |
времени на са |
мообслуживание. Из анализа потерь рабочего времени
следует, что 4,9% затрачивают |
на доставку и смену кас |
|||||||||||
сет; 4,4% |
— на |
подготовку |
поста |
к |
работе; |
3,9% |
— на |
|||||
доставку |
и смену |
баллонов; |
3,7% |
— |
на чистку |
горелки |
||||||
от |
брызг; |
2,5% |
— |
на мелкий |
ремонт; |
1,6% |
— |
на |
сме |
|||
ну |
сопла |
и наконечников; 1,4% |
— |
на |
налаживание по |
дачи проволоки. Помимо рассмотренных затрат време
ни |
на |
выполнение различных операций, |
потери време |
ни |
у |
электросварщиков-полуавтоматчиков |
составляют |
7%. Эти потери возникают из-за простоев в ожидании подготовки фронта работ и из-за неисправности обору дования и оснастки.
Существует несколько разновидностей организации обслуживания рабочих мест. На их выбор большое вли яние оказывают тип производства, уровень его специа лизации, габариты детали, порядок их передачи по ра бочим местам и другие факторы.
В условиях единичного и мелкосерийного производ ства рекомендуется система дежурного обслуживания, которая заключается в том, что сварщик сам получает и доставляет на рабочее место углекислый газ, элект родную проволоку, а иногда и заготовки, производит те кущий ремонт полуавтомата, смену износившихся де талей и узлов полуавтомата.
В условиях серийного и массового производства ре комендуется система планово-предупредительного и
стандартного обслуживания. При этой системе |
функ |
ции обслуживания выполняют воспомогательные |
рабо |
чие. Стандартное обслуживание, применяемое в массо вом производстве, выполняют по жестким графикам-
80
расписаниям. Это повышает ие только четкость обслужи вания, но и дисциплинирует, так как жесткий регламент обслуживания требует от основных и вспомогательных рабочих строгого соблюдения определенного распорядка.
При планово-предупредителы-юм обслуживании на основании календарных планов-графиков, заблаговре менно приготовляется все необходимое для бесперебой ной работы на рабочих местах.
Работа по обслуживанию рабочих мест согласно об щепринятой классификации может быть распределена на следующие функции.
1. Энергетическая — бесперебойное обеспечение ра бочих мест энергией всех видов: электрической, сжа тым воздухом, водой, а также углекислым газом при питании постов от цехового трубопровода. Энергетиче ские функции выполняют рабочие энергетических служб
исварочных цехов.
2.Транспортная, погрузочно-разгрузочная и склад ская — доставка на рабочие места заготовок, сварочных материалов, перемещение их между участками и цеха ми, транспортирование сваренных узлов и связанные с этим погрузочно-разгрузочные работы; приемка, 'Хране ние, учет и выдача оборудования, инструмента, прибо
ров, приспособлений, готовой продукции, материалов и т. д. Эти функции выполняют транспортные рабочие и кладовщики.
3. Производственно-технологическая — комплектова ние заготовок, распределение работ по участкам и ра бочим местам, приготовление сварочных материалов. Эти функции выполняют рабочие-комплектовщики, рас пределители работ и заготовщики материалов.
4. Инструментальная — обеспечение рабочих мест инструментом и технологической оснасткой, хранение их и ремонт. Выполняется работниками ИРК и инструмен тальными группами.
5. Межремонтно-наладочная функция — межремонт ное профилактическое обслуживание, мелкий ремонт на рабочем месте с заменой быстроизнашивающихся дета лей и наладкой сварочного оборудования для работы с требуемой производительностью и качеством. Эту функ цию выполняют наладчики сварочного оборудования. Другие виды оборудования, подъемно-транспортные средства, аппаратуру, энергетические установки, распре делительные устройства, осветительные сети и т. д. об-
6—1272 |
81 |
служивают рабочие соответствующих профессий основ ных, ремонтно-механических и электроремонтных цехов.
6. Контрольная — контроль заготовок, сварочных ма териалов, готовых узлов, режимов сварки, контрольноизмерительных приборов и аппаратуры, учет, анализ и предупреждение брака. Эту функцию выполняют конт ролеры всех видов контроля, работники заводских, це
ховых лабораторий |
и отделов |
технического контроля. |
|
7. Ремонтно-строительная — |
текущий |
ремонт и под |
|
держание в рабочем |
состоянии |
зданий |
и сооружений. |
Эти работы выполняют рабочие |
ремонтно-строительного |
||
цеха. |
|
|
|
8. Хозяйственно-бытовая — работы по поддержанию чистоты и порядка в цехе; обеспечение рабочих питье вой водой, спецпитанием; работы по бытовому обслужи ванию (ремонт спецодежды, обслуживание душевых, раздевалок и т. д.).
В зависимости от конкретных производственных ус ловий распределение функций между исполнителями может изменяться. Но независимо от характера распре деления функций обслуживания, для бесперебойной, рит мичной работы сварочных постов они должны быть стро го разграничены и закреплены за конкретными исполни телями. Одновременно необходимо конкретизировать по рядок, сроки и объемы работ по каждой функции.
Рассмотрим функции и их основное содержание, ха рактерные только для сварочного производства с боль
шим объемом |
применения полуавтоматической сварки |
в углекислом |
газе. |
Необходимо заметить, что основной причиной неудов летворительного обслуживания рабочих мест сварочного производства является несоответствие между оснащен ностью рабочих мест высокопроизводительным свароч ным оборудованием и сравнительно низким уровнем механизации и организации труда рабочих на вспомога тельных работах, а также отсутствие жесткой регламен тации вспомогательных работ по функциям.
Низкий уровень организации и технической оснащен ности вспомогательных работ, связанных с обслужива нием рабочих мест полуавтоматической сварки, вызыва ет потери рабочего времени сварщиков, повышенный расход сварочных материалов и снижение качества ра бот.
82