Файл: Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.07.2024

Просмотров: 107

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 36. Планировка рабочего места для сварки крупногабаритных узлов в мелкосерийном производстве

положение подающего механизма выше изделия 14 на высоте до 2 м позволяет применять шланги И боль­ ших сечений для сварки при повышенных плотностях то­ ка без увеличения нагрузки на рабочего, так как боль­ шая часть веса шланга приложена в точке закрепления у подающего механизма. На колонне 4 имеется площад­ ка для установки аппаратного ящика 3, к ней же хому­ том крепится баллон 2 с углекислотой. Поворотом пле­ ча 5 осуществляется вращение раздвижного плеча кон­ соли вокруг колонны, позволяющее устанавливать ме­ ханизм подачи в любом желаемом положении относи­ тельно изделия. Для удобства регулировки режима свар­ ки источник питания дуги 1 установлен вблизи колонны. Недостатком такой планировки является неудобство ус­ тановки бухты на вертушку и обслуживания подающего механизма.

При расположении рабочих мест в середине пролета на колонне можно подвешивать по две или четыре кон­ соли. Такая планировка рабочих мест успешно примене­ на при сварке рам [46]. На специальной колонне смон­ тированы четыре консоли, длина каждой 5 м, угол пово­ рота 160°. Для придания устойчивости в любом поло­ жении консоли снабжены тормозными устройствами. На каждой консоли свободно перемещается тележка, к ко­ торой подвешивается подающий механизм с кассетой. Колонну устанавливают между двумя кантователями, что позволяет одновременно работать двум электросварщи­ кам на каждом кантователе. Для удобства смены кас­ сет и ремонта подающих механизмов на колонне име­ ются две площадки. Для компактного расположения оборудования на рабочем месте шкафы управления по­ луавтоматов размещать над источниками питания дуги. Такая планировка позволяет значительно увеличить ко­ эффициент загрузки оборудования и уменьшить • объем работ по монтажу энергетических и газовых коммуника­ ций.

Увеличение рабочей площади, обслуживаемой одним полуавтоматом за счет внедрения шарнирных консолей, позволяет вдвое сократить число сварочных установок [45]. В мелкосерийном производстве при сварке решет­ чатых и рамных конструкций применение полуавтомати­ ческой сварки затруднительно из-за недостаточной ма­ невренности оборудования по сравнению с ручной ду­ говой сваркой. Для механизации процесса сварки в этом

77



высоте, удобной для смены кассет и зарядки проволо­ ки в шланг.

Выше упоминалось об установке источников питания сварочной дуги на рабочем месте. Специфика монтажа и эксплуатации требует конкретизации некоторых поло­ жений.

В зависимости от сварочного оборудования, его мощ­ ности и характера сварочных работ, выполняемых на ра­ бочем месте, возможны два варианта его установки: в отдельном помещении или непосредственно возле сва­ рочного поста. Размещение источников питания дуги в

отдельном помещении приводит к

созданию

развитой

сети передачи тока, что увеличивает

его потери.

При ис­

пользовании однопостовых источников тока усложняет­ ся регулирование режимов сварки. Поэтому размеще­ ние их на отдельной площадке рационально при располо­ жении сварочных постов на сравнительно небольшой площади, особенно при использовании многопостовых источников тока.

Размещение источников питания дуги на антресолях, колоннах и других частях здания возможно в том слу­ чае, если они снабжены устройствами для дистанцион­ ного регулирования режима сварки или когда режимы стабильны и в изменении нуждаются редко. При опре­ делении места для размещения источников необходи­ мо учесть удобство обслуживания и транспортирования их краном.

Выпрямители должны быть расположены не ближе 0,2 м от стены, преобразователи — не ближе 0,3 м; ког­ да они обращены коллектором к стене, то это расстояние увеличивается до 0,5 м. Проходы между источниками то­ ка должны составлять не менее 0,8 м.

Место расположения источников тока по возможности выбирают так, чтобы расстояние от щита подключения к силовой цепи и от сварочного поста было минималь­ ным. При работе в одинаковых условиях сокращение длины сварочной цепи по расходу энергии и весу про­ водов выгодней, чем такое же сокращение питающей высоковольтной цепи.

ГЛАВА III.

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

По данным фотографии рабочего дня

[15] сварщики

тратят до 22% и более сменного фонда

времени на са­

мообслуживание. Из анализа потерь рабочего времени

следует, что 4,9% затрачивают

на доставку и смену кас­

сет; 4,4%

— на

подготовку

поста

к

работе;

3,9%

— на

доставку

и смену

баллонов;

3,7%

на чистку

горелки

от

брызг;

2,5%

на мелкий

ремонт;

1,6%

на

сме­

ну

сопла

и наконечников; 1,4%

на

налаживание по­

дачи проволоки. Помимо рассмотренных затрат време­

ни

на

выполнение различных операций,

потери време­

ни

у

электросварщиков-полуавтоматчиков

составляют

7%. Эти потери возникают из-за простоев в ожидании подготовки фронта работ и из-за неисправности обору­ дования и оснастки.

Существует несколько разновидностей организации обслуживания рабочих мест. На их выбор большое вли­ яние оказывают тип производства, уровень его специа­ лизации, габариты детали, порядок их передачи по ра­ бочим местам и другие факторы.

В условиях единичного и мелкосерийного производ­ ства рекомендуется система дежурного обслуживания, которая заключается в том, что сварщик сам получает и доставляет на рабочее место углекислый газ, элект­ родную проволоку, а иногда и заготовки, производит те­ кущий ремонт полуавтомата, смену износившихся де­ талей и узлов полуавтомата.

В условиях серийного и массового производства ре­ комендуется система планово-предупредительного и

стандартного обслуживания. При этой системе

функ­

ции обслуживания выполняют воспомогательные

рабо­

чие. Стандартное обслуживание, применяемое в массо­ вом производстве, выполняют по жестким графикам-

80


расписаниям. Это повышает ие только четкость обслужи­ вания, но и дисциплинирует, так как жесткий регламент обслуживания требует от основных и вспомогательных рабочих строгого соблюдения определенного распорядка.

При планово-предупредителы-юм обслуживании на основании календарных планов-графиков, заблаговре­ менно приготовляется все необходимое для бесперебой­ ной работы на рабочих местах.

Работа по обслуживанию рабочих мест согласно об­ щепринятой классификации может быть распределена на следующие функции.

1. Энергетическая — бесперебойное обеспечение ра­ бочих мест энергией всех видов: электрической, сжа­ тым воздухом, водой, а также углекислым газом при питании постов от цехового трубопровода. Энергетиче­ ские функции выполняют рабочие энергетических служб

исварочных цехов.

2.Транспортная, погрузочно-разгрузочная и склад­ ская — доставка на рабочие места заготовок, сварочных материалов, перемещение их между участками и цеха­ ми, транспортирование сваренных узлов и связанные с этим погрузочно-разгрузочные работы; приемка, 'Хране­ ние, учет и выдача оборудования, инструмента, прибо­

ров, приспособлений, готовой продукции, материалов и т. д. Эти функции выполняют транспортные рабочие и кладовщики.

3. Производственно-технологическая — комплектова­ ние заготовок, распределение работ по участкам и ра­ бочим местам, приготовление сварочных материалов. Эти функции выполняют рабочие-комплектовщики, рас­ пределители работ и заготовщики материалов.

4. Инструментальная — обеспечение рабочих мест инструментом и технологической оснасткой, хранение их и ремонт. Выполняется работниками ИРК и инструмен­ тальными группами.

5. Межремонтно-наладочная функция — межремонт­ ное профилактическое обслуживание, мелкий ремонт на рабочем месте с заменой быстроизнашивающихся дета­ лей и наладкой сварочного оборудования для работы с требуемой производительностью и качеством. Эту функ­ цию выполняют наладчики сварочного оборудования. Другие виды оборудования, подъемно-транспортные средства, аппаратуру, энергетические установки, распре­ делительные устройства, осветительные сети и т. д. об-

6—1272

81


служивают рабочие соответствующих профессий основ­ ных, ремонтно-механических и электроремонтных цехов.

6. Контрольная — контроль заготовок, сварочных ма­ териалов, готовых узлов, режимов сварки, контрольноизмерительных приборов и аппаратуры, учет, анализ и предупреждение брака. Эту функцию выполняют конт­ ролеры всех видов контроля, работники заводских, це­

ховых лабораторий

и отделов

технического контроля.

7. Ремонтно-строительная —

текущий

ремонт и под­

держание в рабочем

состоянии

зданий

и сооружений.

Эти работы выполняют рабочие

ремонтно-строительного

цеха.

 

 

 

8. Хозяйственно-бытовая — работы по поддержанию чистоты и порядка в цехе; обеспечение рабочих питье­ вой водой, спецпитанием; работы по бытовому обслужи­ ванию (ремонт спецодежды, обслуживание душевых, раздевалок и т. д.).

В зависимости от конкретных производственных ус­ ловий распределение функций между исполнителями может изменяться. Но независимо от характера распре­ деления функций обслуживания, для бесперебойной, рит­ мичной работы сварочных постов они должны быть стро­ го разграничены и закреплены за конкретными исполни­ телями. Одновременно необходимо конкретизировать по­ рядок, сроки и объемы работ по каждой функции.

Рассмотрим функции и их основное содержание, ха­ рактерные только для сварочного производства с боль­

шим объемом

применения полуавтоматической сварки

в углекислом

газе.

Необходимо заметить, что основной причиной неудов­ летворительного обслуживания рабочих мест сварочного производства является несоответствие между оснащен­ ностью рабочих мест высокопроизводительным свароч­ ным оборудованием и сравнительно низким уровнем механизации и организации труда рабочих на вспомога­ тельных работах, а также отсутствие жесткой регламен­ тации вспомогательных работ по функциям.

Низкий уровень организации и технической оснащен­ ности вспомогательных работ, связанных с обслужива­ нием рабочих мест полуавтоматической сварки, вызыва­ ет потери рабочего времени сварщиков, повышенный расход сварочных материалов и снижение качества ра­ бот.

82