Файл: Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.07.2024
Просмотров: 106
Скачиваний: 0
дового винта 2. Поворот консоли вокруг вертикальной оси осуществляют вручную, легким нажатием на конец консоли или натяжением находящихся у электросвар щика проводов. При необходимости консоль устанавли вают на тележке с механическим приводом, которая пе ремещается по рельсам, уложенным вдоль сборочносварочных стеллажей.
Особый интерес представляет конструкция шарнир ной наклоняющейся консоли (рис. 32, г). Внутренняя труба 3 выдвигается из стойки 1 на необходимую вы соту и фиксируется зажимным устройством 2. Высота подъема трубы определяется габаритными размерами свариваемого изделия. Подающий механизм 10 установ лен на одном конце большого плеча 8. На другом его конце для уравновешивания полуавтомата в любом по ложении расположен передвижной противовес 5. Вер тушка 6 установлена на оси механизма наклона 7 для того, чтобы не нарушалась балансировка плеча по мере расходования сварочной проволоки из бухты. При рабо те большое плечо консоли поворачивается как в гори зонтальное, так и в вертикальное положение вокруг оси механизма наклона и стойки. Внутри трубы малого
69
колена 4 и большого плеча проложены провода управле ния и сварочный кабель. Направляющая сварочной про волоки 9, вертушка и механизм подачи проволоки изо лированы от большого плеча консоли [21]. Преимущест вами такой консоли являются удобство обслуживания подающего механизма и большая его маневренность.
ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА
Под планировкой рабочего места понимается схема раз мещения на определенном участке производственной площади всех элементов его оснащения и создания раз личных оптимальных зон для обеспечения наиболее удобных и безопасных условий труда для рабочих.
Правильно распланировать рабочее место — это зна чит наиболее экономно использовать производственную площадь, рационально расположить оборудование, ос настку, инструмент, заготовки и готовые узлы, создать благоприятные и безопасные условия труда. При этом должны быть ликвидированы ненужные хождения, дви жения, за счет чего уменьшается утомляемость рабочего, сокращаются потерн рабочего времени и повышается эф фективность труда.
Работу по планировке рабочего места осуществляют в три этапа. На первом этапе определяют местоположе ние рабочего места по отношению к другим рабочим ме стам на сварочном участке и в цехе. Основными факто рами, определяющими положение рабочего места при планировке участка, являются экономное использование производственных площадей и сокращение переходов ра бочих и маршрутов транспортирования заготовок и уз лов. Это достигается за счет рационального расположения рабочих мест и грузопотоков в цехе. На втором этапе разрабатывается планировка рабочего места, т. е. в со ответствии с последовательностью технологического про цесса, определяется расположение на рабочем месте оборудования, технической и организационной оснастки и местонахождение рабочего. Планировка должна обес печивать рабочему удобную позу и возможность приме нения передовых приемов труда. На третьем этапе опре деляют размещение на рабочем месте заготовок, узлов и инструмента с целью экономии движений и сил рабо чего.
От характера производства и изделия, принятой си-
70
стемы обслуживания рабочих мест и организации труда зависит. номенклатура оргтехоснастки и вспомогатель ного оборудования, а следовательно, и планировка рабо чего места электросварщика.
Рабочие места по степени специализации бывают специализированными и универсальными. Первые пре обладают в крупносерийном и массовом производстве, вторые —• в мелкосерийном и единичном. За универсаль ными рабочими местами закрепляют сварные узлы, сгруппированные по габаритам и толщине свариваемо го металла. Это позволяет правильно подобрать и осна
стить рабочее место |
оргтехоснасткой, |
оборудованием |
для сварки и транспортировки узлов. |
|
|
По численности обслуживающих рабочих места быва |
||
ют индивидуальные, |
на которых работает один рабочий, |
|
и бригадные — для |
группы рабочих. |
Схема класси |
фикации рабочих мест электросварщиков-полуавтомат чиков в зависимости от характера работ, функциональ ной взаимосвязи и оснащенности оборудованием приве дена на рис. 33.
Расположение основного и вспомогательного свароч ного оборудования на рабочем месте должно быть удоб ным для его обслуживания и использования. Шкафы управления полуавтоматов с источником питания сва рочной дуги устанавливают вдоль колонн, где, как пра вило, смонтированы силовые шкафы для электроснаб жения оборудования.
Сварочные выпрямители можно располагать непо средственно на рабочем месте, а вращающиеся машиныпреобразователи из-за шума, возникающего при их ра боте, желательно устанавливать в отдалении. Для экономии производственной площади сварочное оборудо вание можно монтировать между колоннами на антре солях.
При разработке планировки рабочего места, особен но в условиях мелкосерийного и единичного производст ва, необходимо предусмотреть ее гибкость с учетом воз можности простой и быстрой перепланировки.
Схема планировки рабочего места электросварщикаполуавтоматчика для сварки мелких узлов приведена на рис. 34. Сварка производится полуавтоматом типа ПДПГ-300, подающий механизм 12 которого установлен несколько выше уровня стола на передвижной поворот ной стойке. Электродную проволоку на рабочее место по-
71
РаЪочее место электрос8арщика-полуа6томаттна
По |
степени |
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
По характеру |
По характеру |
По |
оснащению |
|
|
||||||||
разделения |
вспоII |
о гательным |
|
|
|||||||||
обслуживания |
работ |
|
|
|
|||||||||
|
труда |
|
оборудованием |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
1 : 3 |
с |
|
арное |
<ъ |
ti |
|
S |
5 „ |
tt |
|
a |
|
|
|
а: |
|
? |
3: ^ |
^3 |
|
|||||
|
И |
|
|
|
|
о |
|
|
to |
|
|||
|
|
|
|
|
* |
tbto |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
а; |
:з |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
о |
to 3; |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
to |
|
|
|
|
|
|||
|
|
5- |
со |
сэ В |
а- |
ts |
|
=3i tu |
0; <U=tb & |
|
|
||
I * |
' |
tu |
|
о. ST; |
|
|
|||||||
|
|
to J. |
|
О. |
=4 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
tu |
!§.! |
4 = J |
•=> |
|
|
|||||
|
|
|
|
т |
|
С: |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Углекислым |
Сварочной |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
газом |
проволокой |
|
1
По оснащению подъемнотранспортными средствами
I f 1 |
Чэ tu |
|
I |
us |
a: |
*> |
£ |
|
|
* |
CI |
|
5C |
|
I * , |
|
5 |
к |
|
|
|
|
|
ta |
Рис. 33. Классификация ра |
|||||
e § |
|
а |
6 |
||||
|
е |
tu |
бочих |
мест |
электросварщн- |
||
tu О |
|
ас |
ков-полуавтоматчиков |
в за |
|||
<5э |
to |
к |
висимости от |
характера ра |
|||
|
|
to |
бот, |
функциональной |
взаи |
||
|
|
|
|
мосвязи и |
оснащенности |
||
|
|
|
|
оборудованием |
|
в цистернах в баллонах
/ч
\
6 !.
3
. . . . Л
Рис. 34. Планировка рабочего места электросварщикаполуавтоматчика для сварки мелких деталей
дают бухтами, часть которой укладывают |
на вертушку |
П. Заготовки на рабочее место поступают |
в таре 3, ко |
торая верхней кромкой устанавливается на уровне сва рочного стола на приемный передвижной стол. Детали
собирают и сваривают |
на столе 6, после чего по склизу |
2 сталкивают в тару |
расположенную за пределами ра |
бочего места. Приемный столик с заготовками устанав ливают слева от электросварщика, который левой рукой берет их из тары. Для высвобождения правой руки на время сборки сварочную горелку укладывают на специ' альную подставку 7, которая предотвращает перемеще ние горелки по столу и ее падение под действием натя жения сварочного шланга. Установка горелки на под ставку позволяет сократить число движений и сделать их неизменными при каждом 'захвате инструмента.
Для хранения инструмента, запасных и сменных ча стей используют две тумбочки с выдвижными ящиками под крышкой сварочного стола. Для хранения личных вещей электросварщика, которые он не сдает в гарде-
73
роб, и документации предназначен шкаф 10. Тумбочки стола, как и шкаф, рассчитаны на двухсменную работу, поэтому каждое из отделений шкафа и стола закрепля ют за определенным сменщиком. Для того чтобы удоб но было работать электросварщикам разного роста, на рабочем месте устанавливают подъемно-винтовой стул 4 и подножку-упор 5. Для удобства регулирования режи ма сварки справа от рабочего находится сварочный вы прямитель 8 и шкаф управления полуавтоматом 9. При веденная планировка может быть рекомендована для всех типов производства.
Для уменьшения нагрузки на руку электросварщика при сварке шлангами большого веса, например при свар-
Рис. 35. Планировка рабочего места для сварки тя желыми шлангами
74
ке проволоками диаметром 1,6—2 мм при повышенной плотности тока или сварке порошковой проволокой в уг лекислом газе, применяют консоли для его подвешива ния. Сварка, как правило, ведется в пределах досягае мости шланга без перемещения подающего механизма в процессе работы (рис. 35). Стойка 2, установленная на основании /, имеет платформу 3, на которую монтируют подающий механизм полуавтомата 4 и кассету для про волоки 9. Платформа вместе с консолью при небольшом весе проволоки и подающего механизма может быть по воротной. На верху стойки закреплена неподвижная часть консоли 8 с шарниром 7, в котором фиксируется регулируемое по вылету плечо 6. Вылет плеча консоли устанавливают в зависимости от положения точки под вешивания на шланге, определяемого размерами зоны обслуживания полуавтомата. При помощи тросика и пружины 5 к концу консоли подвешивают сварочный шланг. Пружина позволяет при небольших усилиях на тяжения шланга достигать отдаленных мест сварки и ра ботать в максимальной рабочей зоне без больших нап ряжений. Сварку деталей производят на столе 10 или в специальном кантующемся приспособлении. Кроме аппа ратного ящика 12 и сварочного выпрямителя 11, на ра бочем месте установлен шкаф 13. Подвеска шланга большой длины на консоли позволяет рабочему расши рить зону обслуживания, перемещаясь вдоль стола, и производить сварку с наименьшими усилиями.
При небольшой протяженности и значительном разб росе сварных швов на узлах в условиях мелкосерийного и единичного производства планировка рабочего места электросварщика может быть успешно решена с по мощью шарнирно-телескопической консоли [14]. Длину, консоли принимают по размерам наиболее длинного из делия, сборку которого выполняют в приспособлении 13 (рис. 36). Консоль на участке устанавливают так, чтобы стенды для сварки других более мелких узлов были в пределах досягаемости. Такое расположение консоли на участке позволяет увеличить коэффициент загрузки сва рочного оборудования. На выдвижной части консоли 12 можно монтировать мощные подающие механизмы 10, например, полуавтоматов А-765.
Проволока в зону сварки подается из вертушки 6, устанавливаемой на одном из поворотных плеч 8, через очистительный патрон 7 и направляющие втулки 9. Рас-
75