Файл: Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков.pdf

Учитывая увеличение прочности сварных швов, вы­ полненных полуавтоматической сваркой в углекислом газе, катеты угловых швов можно уменьшить на 2 мм. Если учитывать увеличение глубины проплавления при сварке с повышенной плотностью тока, то, очевидно, имеются возможности уменьшения катетов угловых швов. Производственный опыт [14] показывает, что это реально.

Для повышения производительности сварки и улуч­ шения формирования швов сварку малоуглеродистых сталей можно производить в смеси углекислого газа и кислорода [5]. Смесь состоит из 70% углекислого газа и 30% кислорода. Режимы сварки проволокой Св-08Г2С

Т а б л и ц а 6

Режимы сварки проволокой Св-08Г2С

приведены в табл. 6. Применение в качестве защитной •среды смеси углекислого газа и кислорода позволяет увеличить производительность процесса на 8—10% [5].

ГЛАВА II.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

Прежде чем организовать трудовой процесс на рабочем месте, необходимо определить:

1) совокупность всех сборочных и сварочных опе­ раций и обслуживающих процессов, которые будут вы­ полняться на данном рабочем месте электросварщиком;

2)взаимосвязь этого рабочего места с другими ра­ бочими местами и вспомогательными службами;

3)трудовые движения и рабочую позу электросвар­

щика;

4)состав основного механического оборудования и технологической оснастки для сборочно-сварочных опе­ раций;

5)планировку рабочего места.

Содержание работы по организации труда электро­ сварщиков должно определяться в зависимости от кон­ структивных и технологических особенностей сварных узлов и типа производства. Под рабочим местом пони­ мается ограниченная зона производственной площади, предназначенная для выполнения определенного круга операций производственного процесса одним работни­ ком или их группой и оснащенная необходимыми мате­ риально-техническими средствами труда. От правильно выбранных пространственных соотношений между ан­ тропометрическими данными сварщика, параметрами оборудования и свариваемого узла во многом зависит не только работоспособность электросварщика, но и качест­ во сварки.

В условиях единичного призводства, в которых ис­ пользуется главным образом универсальное основное и механическое сварочное оборудование, рабочий-электро­ сварщик выполняет совокупность основных и вспомога-

43

тельных сварочных операций и работ по организацион­ но-техническому обслуживанию рабочего места. К по­ следним относится доставка на рабочее место сварочных материалов, наладка и частичный ремонт сварочного оборудования, а также транспортирование заготовок и узлов за пределы рабочей зоны.

В условиях поточно-массового производства с поо­ перационным разделением труда электросварщик выпол­ няет узкий круг операций, а все вспомогательные рабо­ ты и функции обслуживания передаются специально созданным службам.

При разработке рациональных способов и последо­ вательности трудовых движений необходимо исходить из основных физиологических принципов экономии рабочих движений и замены трудных движений более легкими, совершаемыми в оптимальной рабочей зоне. Размеры рабочей зоны, физическое напряжение и экономия рабо­ чих движений в большой степени зависят от координи­ рованного положения всех частей тела электросварщика по отношению к сварочному полуавтомату и сваривае­ мому узлу, т. е. от его рабочей позы.

При выборе рабочей позы необходимо учитывать главное требование — полное ее соответствие темпу и зонам движений, а также мышечной нагрузке в процес­ се работы.

После определения функциональных обязанностей, приемов и методов труда, а также рабочей позы необ­ ходимо установить точный перечень и число предметов оснащения рабочего места.

К материально-техническому оснащению рабочего места электросварщика-полуавтоматчика относятся ос­ новное и механическое сварочное оборудование, сбороч- но-сварочные приспособления, инструмент, вспомога­ тельная и организационная оснастка. Рациональное раз­ мещение оборудования и инструмента на рабочем месте должно создать необходимые условия для высокопроиз­ водительной и высококачественной работы электросвар­ щика с наименьшими затратами сил и времени, т. е. без лишних и неудобных движений, без вынужденных пере­ рывов в работе. Правильно организовать рабочее место

— это не только обеспечить его сварочным оборудова­ нием, быстродействующими приспособлениями, подъем­ но-транспортными средствами, тарой, производственной мебелью и инструктивной документацией, но и наладить

44

ном производстве, когда их расчленяют до простых дви­ жений, и применение более сложных быстродействующих приспособлений экономически целесообразно. Общим показателем экономической целесообразности использо­ вания сборочных или сборочно-сварочных приспособле­ ний является разность между экономией, получаемой в результате применения приспособления, и затратами на его проектирование и изготовление.

Прихватка металла средних и больших толщин вы­ полняется, как правило, ручной дуговой сваркой элек­ тродами. Наличие на поверхности стыков, полученных прихваткой, шлака резко ухудшает качество сварных швов и снижает производительность, особенно при свар­ ке тонкой электродной проволокой. Прихватки узлов, собранных для последующей сварки в углекислом газе, должны тщательно очищать от шлака. По возможности

а также деталей от брызг после сварки должны выпол­ няться подсобными рабочими. При этом рабочие долж­ ны быть оснащены механизированным инструментом (пневматическим или электрическим), предназначенным специально для выполнения данных операций.

Применение полуавтоматической сварки в углекис­ лом газе вносит существенное изменение в характер и степень разделения вспомогательных работ. В этом не­ трудно убедиться, если сравнить работу электросвар­ щика при сварке штучными электродами с работой по­ луавтоматчика. Последний должен быть постоянно обес­ печен углекислым газом, сварочной проволокой, для бесперебойной работы сварочного поста требуется пери-, одическая наладка и мелкий ремонт оборудования на рабочем месте, а также доставка быстроизнашивающих­ ся деталей к полуавтомату. Весь этот объем работ по обслуживанию рабочих мест должен выполняться вспо­ могательными рабочими: намотчиками сварочной прово­ локи, наладчиками сварочного оборудования и др. Же­ лаемый результат от разделения труда достигается лишь

46

труда 'Выполняются следующие работы, связанные с об­ служиванием оборудования: смена кассет, замена износившихся сопел и наконечников, смена шланга и подбор режима сварки. Остальные работы по ремонту и наладке сварочного оборудования возлагаются на на­ ладчиков.

На предприятиях с небольшим объемом производст­ ва сварных конструкций строгого разграничения между

сварки невелик, то большую часть работ, связанных с наладкой, ремонтом оборудования и обеспечением сва­ рочными материалами приходится выполнять электро­ сварщику. Если на рабочем месте выполняется большое число различных операций, включая сборочные, осна­ щать его специальными дорогостоящими приспособле­ ниями и установками нецелесообразно из-за низкого коэффициента их использования. Правильным в этом случае будет разделение труда между сборщиком и электросварщиком. Практика показывает, что разделе­ ние труда и создание специализированных рабочих мест с подбором соответствующей номеклатуры деталей для полуавтоматической сварки даже в мелкосерийном про­ изводстве позволяет резко повысить производительность труда в результате их специализации и оснащения сва­ рочным оборудованием и оснасткой, соответствующими требованиям массового производства.

ПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРКИ

Целью рациональной организации рабочего места элек­ тросварщика является экономия энергии и уменьшение мышечных усилий, затрачиваемых рабочим при выпол­ нении сварки. Достигается это при антропометрическом подходе к решению задачи, сущность которого заключа­ ется в том, что на основании измерений размеров тела электросварщика устанавливается рабочая зона, в ко­ торой он может выполнять операции с минимальными усилиями, без лишних движений, перемещений и накло­ нов. Рабочая зона — это участок трехмерного простраи-. ства, ограниченный зонами отчетливой видимости и до­ сягаемости горелкой мест сварки в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Размеры рабочей зоны зави-

47