Файл: Березин С.И. Техническое нормирование расхода материалов в строительном производстве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.07.2024

Просмотров: 155

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 23

 

 

 

Пустотность в % при грузоподъеинвсти

 

 

 

 

транспортных

средств в ТС

Фракция в м м

10 и более

 

ДО 10

 

 

 

 

 

 

 

щебень

гравий

щебень

гравий

5—10;

3—10

20—40

47

38

48

39

10—20;

49

40

50

41

Объем отгружаемых материалов определяют в транс­ портных средствах: железнодорожных вагонах, баржах, автомобилях. Объем песка, намытого способом гидроме­ ханизации, разрешено определять в штабелях.

, В промышленности нерудных строительных материа­ лов при отгрузке продукции практически замеры отгру­ жаемого материала не производят, а его объем опреде­ ляют исходя из типа и грузоподъемности вагона или ав­ томобиля, часто весьма приближенно. В результате нарушается учет выпускаемой продукции, а между по­ ставщиком и потребителем возникают недоразумения при определении объема поступившего материала в про­ цессе расчетов за него.

При транспортировании материалов к месту потреб­ ления происходит их уплотнение. В результате объем поступившего к потребителю материала оказывается менее объема отгруженного.

Степень уплотнения зависит от гранулометрического состава материалов, от расстояния, на которое их транс­

портировали

(при перевозке на расстояние

более

250 км достигается максимальное уплотнение

матери­

алов).

объема

отгруженного материала V\

Отношение

к объему поступившего V2 называется коэффициентом

уплотнения Ку, который определяют по формуле

 

К у

= ~ -

(29)

 

 

V 2

 

В соответствии с действующим стандартом (ГОСТ 8267—64) в случаях определения количества материалов по объему величину коэффициента уплотнения устанав­ ливают соглашением сторон в зависимости от дальности перевозок и гранулометрического состава материала, но принимают не более 1,1.

6*

83


Рекомендуется применять способ контрольных заме­ ров объемов погруженной продукции, предложенный НИИЖБ. Замеры производят с помощью специального шаблона по поперечным сечениям через 2 м по длине по­ лувагона или платформы. В каждом сечении определя­ ют высоту слоя щебня, гравия или песка в пяти точках. Объем погруженного материала устанавливают прибли­ женно как произведение площади полувагона или плат­ формы на среднюю высоту слоя материала. При этом для устранения погрешности, вызываемой заменой дей­ ствительной конфигурации материала на платформе ус­ ловной призматической, вычисленный объем материала на платформе увеличивают на 8%.

Щебень, гравий и песок, отгружаемые железнодо­ рожным или автомобильным транспортом, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу материалов в баржах определяют по осадке барж.

Количество отгружаемого песка п объемной насып­ ной массы для пересчета из единиц массы в объемные и обратно определяют в состоянии естественной влаж­ ности, допустимый процент которой устанавливают со­ глашением сторон.

При учете количества сырья и продукции на дробиль­ но-сортировочных фабриках необходимо принимать во внимание увеличение объема материалов при дроблении каменных пород и фракционировании щебня, а также при рассеве гравийно-песчаной массы и фракциониро­ вании гравия и песка. Увеличение объема характеризу­ ется в этом случае коэффициентом продуктивности, о котором будет сказано ниже.

При разработке валунно-гравийно-песчаных место­ рождений, отделив валуны от гравийно-песчаной массы, сортируют ее на гравий и песок. Гравий, в свою очередь, также сортируют на несколько фракций.

Продукцию, отгружаемую из карьеров, измеряют в объемных единицах. Строительные организации учи­ тывают эти материалы также в объемном измерении. Часто возникает расхождение между подсчитанными за­ пасами материалов в массиве и количеством добытого и отгруженного песчано-гравийного материала при раз­ работке месторождения. В том случае, когда добывае­ мый материал отгружают без сортировки, эта разница в объемах учитывается коэффициентом разрыхления гор­ ной массы (К).

84

При сортировке материалов на фракции разница в объемах суммарно полученной продукции и добытого материала зависит от размера и числа выделяемых фракций, причем объем полученной продукции возраста­ ет с увеличением числа фракций сортируемого матери­ ала. Отношение суммарного объема разных фракций к объему добытого материала, называемое коэффици­ ентом продуктивности (/(п ), определяют по формуле

 

^

^ +-у:-+7+;--+г,

(зо)

 

 

 

•'г

 

 

где

V', V",..., V" — объемы различных фракций в раз­

 

 

рыхленном состоянии в Л13;

массы

 

 

Уг— объем

добытой

горной

 

 

в Л13.

 

 

 

ал

Для определения Кп извлеченный из шурфа матери­

сортируют на

различные

фракции

в соответствии

с проектом эксплуатации. Затем замеряют объем каж­ дой фракции мерными ящиками. Порядок определения объема извлеченного материала в плотном теле был из­ ложен ранее.

При разработке месторождения камня Кп определя­ ют следующим образом. Извлеченный камень дробят. После дробления определяют содержание отходов фрак­ ций 0—5 мм в дробленом материале. Затем щебень сор­ тируют на фракции в соответствии с ГОСТ 8267—64 (или на фракции по проекту). Кп в данном случае будет равен отношению суммы объемов разных фракций щеб­ ня к объему горной массы.

Расход бетонной смеси (VI группа) нормируют про­ изводственным методом в сочетании с лабораторным, так как только лабораторным путем можно изучить вли­ яние способа уплотнения бетонной смеси (трамбование, вибрирование, вакуумирование) на уменьшение ее объ­ ема при укладке в конструкцию. Прочие же потери и пе­ рерасходы бетонной смеси — утечку, расплескивание и уплотнение при перевозке, остатки на дне и стенках ку­ зовов автосамосвалов и тачек, лотков, желобов, бетоноводов и т. п., утечку через щели опалубки, перерасход бетонной смеси вследствие неточности опалубки и неров­ ности поверхностей, на которые укладывают бетонную смесь (полы и др.), — определяют производственным ме­ тодом.

85



Из перечисленных потерь к трудноустранимым мо­ гут быть отнесены только остатки смеси на дне и стен­ ках средств перемещения. Перерасход бетонной смеси допускается только в пределах, предусмотренных СНиП на производство и приемку соответствующих строитель­ ных работ (опалубочных и др.). Поэтому исследования по определению величины потерь и перерасходов долж­ ны производиться в обстановке, соответствующей требо­ ваниям СНиП, а щели в опалубке следует заделать до начала бетонирования.

При нормировании расхода строительных растворов следует различать растворы кладочные, применяемые для каменной кладки, и отделочные, применяемые для штукатурных и облицовочных работ, а также для уст­ ройства полов н других покрытий.

Нормативы расхода кладочных растворов определя­ ют производственным и лабораторным методами, так’ как в производственных условиях не представляется возможным определить дополнительный расход раство­ ра, вызываемый усадкой раствора в швах вследствие впитывания влаги кирпичом или другими камнями. Точ­ но так же нельзя определить непосредственно на произ­ водстве дополнительный расход раствора при уплотне­ нии кладки из камней неправильной формы вибрирова­ нием. Нормировать расход кладочных растворов следует одновременно с нормированием расхода камня, чтобы

сопоставить

объем кладки

с

объемом камня и

раствора,

израсходованных

на

ее возведение. Тол­

щина швов кладки должна точно соответствовать требованиям СНиП III-B.4-72 «Каменные конструк­ ции».

Расход отделочных растворов, как правило, следует нормировать производственным методом, обращая осо­ бое внимание на соответствие отделываемых поверхно­ стей требованиям СНиП, так как к трудноустраиимым могут быть отнесены только те потери, которые не явля­ ются следствием нарушения допусков, предусмотрен­ ных СНиП.

При механизированном производстве отделочных ра­ бот (оштукатуривание при помощи растворонасосов, торкретирование, уплотнение вибрированием покрытия пола) для определения влияния уплотнения раствора на его расход следует прибегать к лабораторному методу. Остальные потери строительных растворов, аналогичные

86


потерям бетонной смеси, определяют производственным методом.

Расход различного рода асфальтовых масс зависит, кроме прочих факторов, от степени их уплотнения при производстве работ, а также от их объемной массы в рыхлом состоянии. В табл. 24 приведены значения объемной массы различных асфальтовых смесей в зави­ симости от состава и способа уплотнения, полученные по лабораторным данным НИИ Мосстроя.

 

 

 

Т а б л и ц а 24

 

 

 

Объемная масса

Вид асфальтовой массы

 

в кг/м3

Уплотненная:

 

 

 

средпезернистын

уплотненный

асфальтобетон

2400

мелкозернистый

уплотненный

асфальтобетон

2370

песчаный уплотненный асфальт.........................

2250

литой асфальт, уплотненный под валек . . .

2 2 0 0

холодный асфальт...................................................

 

2300

Рыхлая:

 

 

 

биндер (средпезернистын и мелкозернистый)

1800—2000

песчаная .......................................................................

 

 

1800

литая ............................................................................

 

 

1700

Чистый норматив расхода материалов VII группы оп­ ределяют расчетно-аналитическим методом одновремен­ но с чистым нормативом расхода раствора.

Пример. Требуется определить -чистый норматив расхода мате­ риалов на кладку гладкой кирпичной стены толщиной в 2 кирпича, что соответствует ширине стены 510 мм, исходя из следующих

данных:

размеры кирпича (согласно ГОСТ 530—71): 250X120X65 мм

(объем Ук= 0 ,00195 ж3);

толщина швов согласно СНиП: вертикальных 10 мм, горизон­ тальных 12 мм.

В соответствии с этими данными площадь участка стены длиной по фасаду 10 кирпичей, или (0,25+0,01)10=2,6 м и высотой 10 ря­ дов, или (0,065+0,012)10=0,77 м составит:

2,6-0,77 = 2,002 ж3,

а объем этого участка:

2,002-0,51 = 1,021 ж3.

Так как на таком участке стены укладываются 400 кирпичей, то чистый норматив расхода кирпича NK составит:

NK — 400: 1,021 = 391,81шт/м3 кладки,

87