Файл: Березин С.И. Техническое нормирование расхода материалов в строительном производстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.07.2024
Просмотров: 155
Скачиваний: 0
Т а б л и ц а 23
|
|
|
Пустотность в % при грузоподъеинвсти |
|||
|
|
|
|
транспортных |
средств в ТС |
|
Фракция в м м |
10 и более |
|
ДО 10 |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
щебень |
гравий |
щебень |
гравий |
5—10; |
3—10 |
20—40 |
47 |
38 |
48 |
39 |
10—20; |
49 |
40 |
50 |
41 |
Объем отгружаемых материалов определяют в транс портных средствах: железнодорожных вагонах, баржах, автомобилях. Объем песка, намытого способом гидроме ханизации, разрешено определять в штабелях.
, В промышленности нерудных строительных материа лов при отгрузке продукции практически замеры отгру жаемого материала не производят, а его объем опреде ляют исходя из типа и грузоподъемности вагона или ав томобиля, часто весьма приближенно. В результате нарушается учет выпускаемой продукции, а между по ставщиком и потребителем возникают недоразумения при определении объема поступившего материала в про цессе расчетов за него.
При транспортировании материалов к месту потреб ления происходит их уплотнение. В результате объем поступившего к потребителю материала оказывается менее объема отгруженного.
Степень уплотнения зависит от гранулометрического состава материалов, от расстояния, на которое их транс
портировали |
(при перевозке на расстояние |
более |
|
250 км достигается максимальное уплотнение |
матери |
||
алов). |
объема |
отгруженного материала V\ |
|
Отношение |
|||
к объему поступившего V2 называется коэффициентом |
|||
уплотнения Ку, который определяют по формуле |
|||
|
К у |
= ~ - |
(29) |
|
|
V 2 |
|
В соответствии с действующим стандартом (ГОСТ 8267—64) в случаях определения количества материалов по объему величину коэффициента уплотнения устанав ливают соглашением сторон в зависимости от дальности перевозок и гранулометрического состава материала, но принимают не более 1,1.
6* |
83 |
Рекомендуется применять способ контрольных заме ров объемов погруженной продукции, предложенный НИИЖБ. Замеры производят с помощью специального шаблона по поперечным сечениям через 2 м по длине по лувагона или платформы. В каждом сечении определя ют высоту слоя щебня, гравия или песка в пяти точках. Объем погруженного материала устанавливают прибли женно как произведение площади полувагона или плат формы на среднюю высоту слоя материала. При этом для устранения погрешности, вызываемой заменой дей ствительной конфигурации материала на платформе ус ловной призматической, вычисленный объем материала на платформе увеличивают на 8%.
Щебень, гравий и песок, отгружаемые железнодо рожным или автомобильным транспортом, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу материалов в баржах определяют по осадке барж.
Количество отгружаемого песка п объемной насып ной массы для пересчета из единиц массы в объемные и обратно определяют в состоянии естественной влаж ности, допустимый процент которой устанавливают со глашением сторон.
При учете количества сырья и продукции на дробиль но-сортировочных фабриках необходимо принимать во внимание увеличение объема материалов при дроблении каменных пород и фракционировании щебня, а также при рассеве гравийно-песчаной массы и фракциониро вании гравия и песка. Увеличение объема характеризу ется в этом случае коэффициентом продуктивности, о котором будет сказано ниже.
При разработке валунно-гравийно-песчаных место рождений, отделив валуны от гравийно-песчаной массы, сортируют ее на гравий и песок. Гравий, в свою очередь, также сортируют на несколько фракций.
Продукцию, отгружаемую из карьеров, измеряют в объемных единицах. Строительные организации учи тывают эти материалы также в объемном измерении. Часто возникает расхождение между подсчитанными за пасами материалов в массиве и количеством добытого и отгруженного песчано-гравийного материала при раз работке месторождения. В том случае, когда добывае мый материал отгружают без сортировки, эта разница в объемах учитывается коэффициентом разрыхления гор ной массы (К).
84
При сортировке материалов на фракции разница в объемах суммарно полученной продукции и добытого материала зависит от размера и числа выделяемых фракций, причем объем полученной продукции возраста ет с увеличением числа фракций сортируемого матери ала. Отношение суммарного объема разных фракций к объему добытого материала, называемое коэффици ентом продуктивности (/(п ), определяют по формуле
|
^ |
^ +-у:-+7+;--+г, |
(зо) |
||
|
|
|
•'г |
|
|
где |
V', V",..., V" — объемы различных фракций в раз |
||||
|
|
рыхленном состоянии в Л13; |
массы |
||
|
|
Уг— объем |
добытой |
горной |
|
|
|
в Л13. |
|
|
|
ал |
Для определения Кп извлеченный из шурфа матери |
||||
сортируют на |
различные |
фракции |
в соответствии |
с проектом эксплуатации. Затем замеряют объем каж дой фракции мерными ящиками. Порядок определения объема извлеченного материала в плотном теле был из ложен ранее.
При разработке месторождения камня Кп определя ют следующим образом. Извлеченный камень дробят. После дробления определяют содержание отходов фрак ций 0—5 мм в дробленом материале. Затем щебень сор тируют на фракции в соответствии с ГОСТ 8267—64 (или на фракции по проекту). Кп в данном случае будет равен отношению суммы объемов разных фракций щеб ня к объему горной массы.
Расход бетонной смеси (VI группа) нормируют про изводственным методом в сочетании с лабораторным, так как только лабораторным путем можно изучить вли яние способа уплотнения бетонной смеси (трамбование, вибрирование, вакуумирование) на уменьшение ее объ ема при укладке в конструкцию. Прочие же потери и пе рерасходы бетонной смеси — утечку, расплескивание и уплотнение при перевозке, остатки на дне и стенках ку зовов автосамосвалов и тачек, лотков, желобов, бетоноводов и т. п., утечку через щели опалубки, перерасход бетонной смеси вследствие неточности опалубки и неров ности поверхностей, на которые укладывают бетонную смесь (полы и др.), — определяют производственным ме тодом.
85
Из перечисленных потерь к трудноустранимым мо гут быть отнесены только остатки смеси на дне и стен ках средств перемещения. Перерасход бетонной смеси допускается только в пределах, предусмотренных СНиП на производство и приемку соответствующих строитель ных работ (опалубочных и др.). Поэтому исследования по определению величины потерь и перерасходов долж ны производиться в обстановке, соответствующей требо ваниям СНиП, а щели в опалубке следует заделать до начала бетонирования.
При нормировании расхода строительных растворов следует различать растворы кладочные, применяемые для каменной кладки, и отделочные, применяемые для штукатурных и облицовочных работ, а также для уст ройства полов н других покрытий.
Нормативы расхода кладочных растворов определя ют производственным и лабораторным методами, так’ как в производственных условиях не представляется возможным определить дополнительный расход раство ра, вызываемый усадкой раствора в швах вследствие впитывания влаги кирпичом или другими камнями. Точ но так же нельзя определить непосредственно на произ водстве дополнительный расход раствора при уплотне нии кладки из камней неправильной формы вибрирова нием. Нормировать расход кладочных растворов следует одновременно с нормированием расхода камня, чтобы
сопоставить |
объем кладки |
с |
объемом камня и |
раствора, |
израсходованных |
на |
ее возведение. Тол |
щина швов кладки должна точно соответствовать требованиям СНиП III-B.4-72 «Каменные конструк ции».
Расход отделочных растворов, как правило, следует нормировать производственным методом, обращая осо бое внимание на соответствие отделываемых поверхно стей требованиям СНиП, так как к трудноустраиимым могут быть отнесены только те потери, которые не явля ются следствием нарушения допусков, предусмотрен ных СНиП.
При механизированном производстве отделочных ра бот (оштукатуривание при помощи растворонасосов, торкретирование, уплотнение вибрированием покрытия пола) для определения влияния уплотнения раствора на его расход следует прибегать к лабораторному методу. Остальные потери строительных растворов, аналогичные
86
потерям бетонной смеси, определяют производственным методом.
Расход различного рода асфальтовых масс зависит, кроме прочих факторов, от степени их уплотнения при производстве работ, а также от их объемной массы в рыхлом состоянии. В табл. 24 приведены значения объемной массы различных асфальтовых смесей в зави симости от состава и способа уплотнения, полученные по лабораторным данным НИИ Мосстроя.
|
|
|
Т а б л и ц а 24 |
|
|
|
Объемная масса |
Вид асфальтовой массы |
|
в кг/м3 |
|
Уплотненная: |
|
|
|
средпезернистын |
уплотненный |
асфальтобетон |
2400 |
мелкозернистый |
уплотненный |
асфальтобетон |
2370 |
песчаный уплотненный асфальт......................... |
2250 |
||
литой асфальт, уплотненный под валек . . . |
2 2 0 0 |
||
холодный асфальт................................................... |
|
2300 |
|
Рыхлая: |
|
|
|
биндер (средпезернистын и мелкозернистый) |
1800—2000 |
||
песчаная ....................................................................... |
|
|
1800 |
литая ............................................................................ |
|
|
1700 |
Чистый норматив расхода материалов VII группы оп ределяют расчетно-аналитическим методом одновремен но с чистым нормативом расхода раствора.
Пример. Требуется определить -чистый норматив расхода мате риалов на кладку гладкой кирпичной стены толщиной в 2 кирпича, что соответствует ширине стены 510 мм, исходя из следующих
данных:
размеры кирпича (согласно ГОСТ 530—71): 250X120X65 мм
(объем Ук= 0 ,00195 ж3);
толщина швов согласно СНиП: вертикальных 10 мм, горизон тальных 12 мм.
В соответствии с этими данными площадь участка стены длиной по фасаду 10 кирпичей, или (0,25+0,01)10=2,6 м и высотой 10 ря дов, или (0,065+0,012)10=0,77 м составит:
2,6-0,77 = 2,002 ж3,
а объем этого участка:
2,002-0,51 = 1,021 ж3.
Так как на таком участке стены укладываются 400 кирпичей, то чистый норматив расхода кирпича NK составит:
NK — 400: 1,021 = 391,81шт/м3 кладки,
87