Файл: Березин С.И. Техническое нормирование расхода материалов в строительном производстве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.07.2024

Просмотров: 154

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

или на 1 м2 стены

пк = 400: 2,002 = 199,8 шт/м2 стены,

ачистый норматив расхода раствора Np будет равен:

=1 — 0,00195-391,8 == 0,236м3/м3 кладки,

или на 1 м2 стены

ир = 0 ,5 1 — 0,00195-199,8 = 0,1204м3/м 3 стены.

Потери камней правильной формы в виде боя, воз­ никающие при их доставке, зависят в основном от спо­ соба доставки и производства погрузочно-разгрузочных работ. При пакетной и контейнерной доставке кирпича и камней эти потери сокращаются.

Возникающие при доставке, а также при необходи­ мой по условиям производства рубке и теске камней от­ ходы в виде боя в значительной степени могут быть ис­ пользованы для забутки, но при этом неизбежен допол­ нительный расход раствора в связи с увеличением объема швов в кладке.

Кроме того, стандартом предусмотрены отклонения (допуски) от стандартных размеров камней, что также оказывает влияние на норму расхода камней и раствора.

Для установления трудноустранимых отходов и по­ терь камней правильной формы следует применять про­ изводственный метод. При этом необходимо:

установить средние размеры и массу камней путем' точных замеров и взвешиваний (число замеров и взве­ шиваний следует принимать по табл. 6);

обеспечить точное соответствие толщины швов тре­ бованиям СНиП;

измерять отходы и потери путем взвешивания соб­ ранных обломков и осколков с последующим пересчетом на число или объем камней в соответствии с их массой; тщательно замерять раствор, расходуемый при клад­ ке, так как расход его в связи с отклонениями размеров камней от стандартных и использованием обломков кам­

ней будет отличаться от расчетного.

Расход камней неправильной формы (VIII группа) нормируют производственным методом, за исключением кладки с применением вибрирования, где приходится прибегать к лабораторным исследованиям для опреде­ ления величины усадки. При этом следует иметь в виду, что измеритель 1 ж3 камня по обмеру в штабеле являет­ ся неточным, так как плотность укладки камня, харак­ теризуемая пустотностью штабеля, может меняться

88

в очень широких пределах. Поэтому нормативы расхода камней неправильной формы следует выражать в двух измерителях: в кубических метрах по обмеру в штабеле и в плотных кубических метрах, т. е. без учета пустот, имеющихся в штабеле.

Объем уложенных в штабель камней, выраженный в плотных кубических метрах, будет равен:

У п л = - ^ ш,

(31)

Гпл

 

где V„„— объем камней в плотных кубических метрах; Рш— масса 1 м3 камня по обмеру в штабеле в кг;

Р„л— масса 1 плотного кубического

метра;

Уш— объем штабеля в м3.

 

Значение Р ш определяют по формуле

 

Рш = - р ~ ’

(32)

Ущ

 

где Ро — масса уложенных в штабель камней.

Рш определяют при помощи мерного ящика, в кото­ рый укладывают камни, тщательно заполняя пустоты мелким сухим песком. Общий объем уложенных в ящик камней (Уо) будет равен разности объемов ящика и песка.

Тогда

 

Рпл= - у ~ ■

(33)

у о

 

Число замеров и взвешиваний, необходимое для по­

лучения достаточно точных значений Рш,

РПл, Ро и Уш,

следует принимать по табл. 6.

 

Норматив расхода камня на 1 м3 кладки по обмеру в штабеле будет равен:

 

Уш

(34)

 

Ук

 

 

Л^п =

Nm плотных м3,

(35)

Пл

р

 

 

~пл

 

объем кладки, выложенной из штабеля объемом Уш.

Расход материалов IX группы нормируют в основ­ ном производственным и частично лабораторным мето­ дами, так как только в лабораторных условиях можно установить и оценить влияние факторов, определяющих искомую величину норматива. Например, расход олифы,

89


красок и красочных составов для масляной окраски за­ висит от качества окраски, вида окрашиваемой поверх­ ности и материала, из которого она выполнена, вида, цвета и сорта применяемых красок, рабочей вязкости красочных составов и способа производства работ (руч­ ного или механизированного). Все эти особенности мате­ риалов должны учитываться при нормировании их рас­ хода.

Результаты лабораторных исследований должны быть в дальнейшем проверены производственным мето­ дом (особенно в части определения нормативов трудно­ устранимых отходов и потерь).

Чистый норматив расхода материалов X группы оп­ ределяют расчетно-аналитическим методом, а величину отходов и потерь — производственным.

Для определения расхода оборачиваемых материа­ лов XI группы, используемых при возведении времен­ ных вспомогательных сооружений (лесов, подмостей, опалубки, креплений траншей и котлованов и др.), а так­ же инвентарных деталей и приспособлений (стоек ле­ сов и подмостей, щитов настилов, форм для сборных железобетонных конструкций и пр.), должны быть уста­ новлены:

нормативы расхода материалов на первоначальное изготовление;

нормативы расхода новых материалов при каждом обороте (возмещение отходов и потерь, ремонт);

нормативы возврата материалов при заданном числе оборотов;

нормативы оборачиваемости инвентарных деталей и приспособлений.

Нормативы расхода материалов на первоначальное изготовление вспомогательных сооружений и инвентар­ ных деталей и приспособлений представляют собой обычные нормативы расхода материалов, устанавливае­ мые указанными ранее методами.

Норматив расхода новых материалов при каждом обороте, как правило, устанавливают производственным методом. Полный норматив расхода материалов на каж­ дый оборот (Nn) определяют по формуле

Д1П = - У-Р + J- l i S H - J ) t

(36)

11

 

где N0— норматив расхода материалов на первоначаль­ ное изготовление;

9 0

Мя— норма расхода новых дополнительных матери­ алов при каждом обороте;

и— число оборотов.

Пример. Требуется установить норматив расхода досок на уст­ ройство 1 м2 щитовой опалубки башмаков под монолитные железо­

бетонные колонны при восьмикратном обороте щитов. Норматив рас­ хода досок на первоначальное изготовление 1 м2 опалубки равен 0,0275 м3, а норматив расхода новых материалов при каждом оборо­ те равен 1 0 % от норматива расхода досок на первоначальное изго­

товление опалубки. В этом случае

Nп

0,0275 + 0,1-0,0275 (8 — 1)

= 0,00584 м3.

----------- 1——-1----------------- -

Норматив возврата материалов при заданном числе оборотов ( NB) определяют по формуле

NB=

.

(37)

 

П

 

Для установления норматива оборачиваемости ин­ вентарных деталей и приспособлений следует проводить специальные исследования, основным методом которых является производственный. Исследования по каждому виду оборачиваемых деталей и приспособлений должны быть проведены на ряде строек, причем особое внимание необходимо обращать на условия и способы транспор­ тирования, монтажа, демонтажа деталей и приспособле­ ний. а также на их использование.

Под технически обоснованным нормативом оборачи­ ваемости следует понимать среднее число оборотов той или иной инвентарной детали (приспособления), кото­ рое обеспечивается в условиях бережного и рациональ­ ного ее использования.

Для установления норматива оборачиваемости ин­ вентарной детали необходимо тщательно изучить пол­ ный цикл использования нескольких десятков таких де­ талей, начиная от первого оборота и-кончая последним, когда ремонт детали становится уже невозможным или нецелесообразным. При этом должен фиксироваться каждый случай использования (оборот) детали и все обстоятельства, которые влияли на достигнутое число оборотов. В частности, кроме условий и способа транс­ портирования, монтажа и демонтажа следует отмечать все случаи повреждения деталей с указанием причин этих повреждений, а также характер производимого ре­ монта.


В соответствии с ТП 101-70 следует обеспечивать обо­ рачиваемость изготовленных из хвойных пород дерева:

лесов — не менее 8 раз; щитов и креплений для земляных работ — не менее

5 раз; опалубки для монолитных массивов и конструкций —

не менее 8 раз.

Деревянные щиты настила и подмости для каменных, штукатурных и других видов строительных работ следу­ ет применять только инвентарные, рассчитанные на мно­ гократную оборачиваемость.

Нормативы расхода материалов XII группы устанав­ ливают расчетно-аналитическим, производственным и лабораторным методами.

При применении расчетно-аналитического метода расход электродов на сварочный шов определенной дли­ ны рассчитывают по формуле

 

N — Qn + Q i + <7г>

( Щ

где

Q,,— количество наплавленного металла сварного

 

шва (в единицах массы);

разбрызгива­

 

Ух— потерн электродов на угар и

 

ние;

 

 

 

q2— потери электродов на огарки.

 

 

Массу наплавленного металла Q,, определяют по

формуле

 

 

 

Q„ =

FTфДцУш,

(39)

где

FT— теоретическая

площадь сечения

шва, опреде­

 

ляемая по рабочим чертежам;

 

 

Ф— коэффициент, учитывающий увеличение дейст­

 

вительной площади сечения шва по отношению

 

к теоретической; значение коэффициента ко­

 

леблется от 1,07 до 1,3 и должно быть прове­

 

рено на практике;

рабочим чер­

 

Lm—длина шва, подсчитываемая по

 

тежам;

 

 

 

уш— плотность наплавленного металла, равная для

 

голых и тонкопокрытых электродов 7,5, а для

 

толстопокрытых — 7,8 г/см3.

 

Величина потерь электродов на угар и разбрызгива­ ние {qi) зависит от марки электрода (табл. 25) и режима сварки.

92


 

 

Т а б л и ц а 25

Марка покрытия электродов

Тип электрода

Потерн электродов

по ГОСТ

па угар и разбрызгивание

 

 

О %

ОММ-5

Э-42

14—20

ЦМ-7

Э-42

10— 11

ЦМ-7С

11—

12

УОНИИ-13/45

Э-42А

14—

16

УОНИИ-13/55

3-50А

12—

14

Потери электродов на огарки {qi)

в % от массы элек­

трода определяют по формуле

 

 

 

Яг = ~£~ ЮО.

 

(40)

 

ЧЭЛ

 

 

где А — масса огарков электродов; <2эл— масса электродов.

Длина огарка зависит от конструкции электрододержателей. Для электродов, применяемых при ручной сварке, длина их колеблется от 35 до 65 мм.

Потери электродов на огарки в зависимости от сече­ ния, длины и материала стержня электрода приведены в табл. 26.

 

 

 

Т а б л и ц а 26

 

Стержень из углеро­

Стержень из высоколе­

 

дистой средлелегн-

 

рованиоП стали

гированной стали

Диаметр

стержня в л ш

потер fc

длина

потерн

 

длина

электро­

электродов

 

стержня

дов на

стержня

 

на огарки

 

в м м

огарки

в м м

в %

 

 

в %

 

 

 

 

 

До 2

300

16,6

250

2 0

От 2 до 3

350

14,3

300

16,6

Свыше 3

450

П ,1

400

12,5

При нормировании газов, применяемых для свароч­ ных работ, следует учитывать, что их расход зависит от вида газа, типа горелки или резака, времени сварки (резки), метода сварки (ручная, автоматическая), дав­ ления газов и т. п.

Расход кислорода (при чистоте не ниже 99%) и аце­ тилена при сварке стали и чугуна определяют по фор­ мулам:

93


для левой сварки:

 

 

 

 

 

 

Са =

8,3382;

 

(41)

 

Ск =Ю б2;

 

(42)

для правой сварки:

 

 

 

 

 

 

Са =

8,66б2;

 

(43)

 

Ск =

862.

 

(44)

В этих формулах:

 

 

 

 

 

Са— расход ацетилена в л/м шва;

 

 

Ск— расход кислорода в л/м шва;

в мм.

 

б— толщина

свариваемого

металла

 

При определении расхода кислорода следует учиты­

вать его чистоту (табл. 27).

 

 

 

Т а б л и ц а 27

 

 

 

 

 

Чистота кислорода

99,5 99

98,5

98

97,5

97

в %

 

 

 

 

 

 

Расход кислорода

100 10 0

122— 138—140

158—160

170—175

в %

115

 

125

 

 

 

Количество карбида кальция, необходимое для полу­ чения ацетилена, зависит от его сорта и грануляции, а также от применяемой системы генератора. Выход ацетилена из карбида кальция следует определять по табл.28 и 29.

 

 

 

Т а б л и ц а

28

Грануляция карбида

Выход ацетилена в л из I к г

карбида кальция

 

 

в зависимости от сорта карбида кальция

 

кальция

 

 

 

 

 

 

I

II

 

2 — 8

 

255

235

 

. 8— 15

 

265

245

 

15—25

 

275

255

 

25—30

 

285

265

 

 

 

 

Т а б л и ц а

29

 

 

К- п. д. ацетиленовых

 

Система

генератора

генераторов

 

 

 

 

 

 

передвижных стационарных

«Вода на карбид»

.........................................

83—85

85—95

 

«Карбид на воду»

.........................................

90—95

95—98

 

«Вытеснения»...................................................

 

85—90

90—95

 

94