Файл: Березин С.И. Техническое нормирование расхода материалов в строительном производстве.pdf

условии соблюдения комплектности раскроя заготовок деталей на нормируемое изделие.

По видам процессов вырезки заготовок деталей из листов или полосового материала’ раскрой подразделя­ ется на прямолинейный и криволинейный.

П р я м о л и н е й н ы й р а с к р о й представляет со­ бой раскрой заготовок деталей, контур которых очерчен прямыми линиями.

К р и в о л и н е й н ы й р а с к р о й — это раскрой за­ готовок деталей с криволинейным очертанием контура.

При составлении карты технологического раскроя за­ готовок деталей из листового и полосового материала надлежит руководствоваться следующими требова­ ниями:

1)раскрой листа или полосы должен учитывать име­ ющееся технологическое оборудование, транспортные средства, минимальные затраты труда при его выполне­ нии и т . п.;

2)раскрой листа или полосы следует выполнять с учетом комплектности заготовок на изделия;

3)полученные при раскрое листы или полосы долж­ ны давать наименьший процент отходов, при этом не­ обходимо исходить из возможности использования этих отходов для изготовления других деталей.

Наиболее рациональным следует считать раскрой, который обеспечивает изготовление заготовок деталей при обусловленной их серийности с минимальными за­ тратами материала, времени, средств и труда.

До начала разработки технологических карт раскроя необходимо выполнить предварительную группировку деталей изделия, подлежащих изготовлению из листово­ го материала, по маркам и толщинам. Для этого реко­ мендуется по данным полной конструкторской специфи­

кации деталей на изделия и по чертежам деталей соста­ вить контрольную ведомость раскроя.

Следует также группировать заготовки по методам их вырезки.

Выбирая размер листов или полос по ширине или длине для разработки карт раскроя надлежит учитьь вать возможность увеличения стоимости материала за счет различных форм заказа, что может привести к не­ оправданному удорожанию себестоимости изготовления изделий.

Разработка планов раскроя преследует основную

135

цель: рациональное использование исходного материала для изготовления деталей изделия, исходя из техничес­ ких возможностей производства для выполнения процес­ са, устанавливаемого раскроем.

Основным показателем качества запроектированного

сумм масс заготовки раскроя к массе раскраиваемого ли­ ста или полосы (или отношение суммы площадей загото­ вок раскроя к площади раскраиваемого листа или поло­ сы). При подсчете суммы площадей заготовок учитыва­ ют только заготовки, выкраиваемые по основному рас­ крою.

Коэффициент раскроя Кр определяют по формуле

Sj, — площадь исходного листа в м2.

Коэффициент раскроя, установленный для всех заго­ товок деталей, постоянен для данного раскроя.

Качество раскроя анализируется также путем сопо­

136

вать качество запроектированного раскроя, определить причины недостаточно высоких показателей раскроя и использования материалов. Такими причинами могут быть недостатки в конструкции самих деталей и их нетехнологичность, завышение припуска на обработку за­ готовок, дефекты в запроектированном раскрое. Анализ способствует совершенствованию процесса и установле­ нию прогрессивных норм расхода листового материала.

Нормы расхода листового материала устанавливают на основании подетальных расчетов, выполняемых в кар­ тах технологического раскроя.

Методы расчета норм расхода исходного листового материала на изготовление каждой раскраиваемой де­ тали различны для индивидуального и группового'рас­ кроя. При индивидуальном раскрое на заготовки одно­ именных деталей достаточно поделить площадь (массу)

количество исходного материала, расходуемого на каж­ дую деталь, входящую в раскрой, несколько сложнее — для этого рекомендуется использовать коэффициент рас­ кроя. Установив коэффициент раскроя для данной кар­ ты, площадь (массу) каждой заготовки делят на коэф­ фициент раскроя и получают норму расхода материала для каждой детали.

Правильность полученных результатов проверяют пе­ ремножением нормы на количество деталей по раскрою п сложением этих цифр. Полученная сумма должна сов­ падать с площадью (массой) раскраиваемого листа.

Перед проведением работ по технологическому рас­ крою листа на детали производят выборку деталей, за­ готовляемых из листа, и распределение их на группы по маркам и толщинам; составляют карты раскроя.

В месте, отведенном для эскиза, вычерчивают конту­ ры исходного материала в номинальных размерах (по масштабу). В вычерченных контурах исходного листа располагают детали (заготовки), подлежащие изготовле­ нию по данному раскройному плану.

Для установления наиболее рационального раскроя рекомендуется пользоваться шаблонами деталей, выре­ занными из плотной бумаги в размерах, соответствующих масштабу плана раскроя. Следует размещать в первую очередь крупногабаритные заготовки деталей, а в сво­ бодных промежутках помещать заготовки меньших га­

137

баритов. При этом в зависимости от длины листа и рас­ кройного оборудования между заготовками выдержива­ ют необходимые припуски для разрезки в размерах, не превышающих размеры, установленные действующими нормалями. Обязательно должна учитываться комплект­ ность выкраиваемых деталей.

Если при раскрое из листов существующих размеров не удается подобрать размера, обеспечивающего рацио­ нальный раскрой, необходимо расположить детали с та­ ким расчетом, чтобы по возможности остался отход в виде полосы, которую можно использовать для деталей одного размера. В этом случае будет иметь место сме­ шанный раскрой.

Нормы расхода материала на деталь при раскрое ли­ стового материала на одноименные детали (на заготовки одного размера) рассчитывают по формуле

где <3Л— площадь или масса листа в м2 или в кг; пд— количество деталей из листа в шт.

При групповом и смешанном раскрое листового мате­ риала в тех случаях, когда из каждого листа комплект­ но раскраиваются детали изделия, норму расхода ма­ териала на деталь рассчитывают по формуле

138

Теоретическую массу заготовок (в кг) определяют в зависимости от вида раскроя, конфигурации заготовки, €е площади и толщины раскраиваемого листа по фор­ муле

(72)

где F3ar— площадь заготовки в мм2;

6— толщина исходного листа в мм; у— удельная масса в г/см3.

Если при групповом и смешанном раскрое деталей из­ делия на одном листе не обеспечивается комплектный раскрой, применяют упрощенный метод расчета норм расхода материала по формуле (69) с отнесением услов­ ной массы каждого листа, взятого для раскроя, на боль­ шую раскраиваемую деталь. При этом на детали мень­ ших размеров, раскраиваемых из остатка листа, норму не рассчитывают. В подетально специфицированной ведо­ мости в графе «Нормы расхода» по таким деталям де­ лают отметку «изготовляется из остатков».

Оба метода расчета нормы расхода листового мате­ риала по формулам (69) и (70) обеспечивают в итоге одно и то же значение нормы на изделие в целом. Отли­ чие методов состоит в том, что расчет норм расхода ма­ териалов через массу (площадь) заготовки q3*r и коэф­ фициент использования листового материала при рас­ крое Кп.м по формуле (70) обеспечивает более точный расчет нормы расхода материала на каждую деталь, по­ скольку все потери при раскрое относятся на каждую де­ таль пропорционально массе (площади) ее заготовки. Однако этот метод более трудоемок. Метод расчета нор­ мы расхода листового материала по формуле (69) дает условное представление о расходе материала на одну де­ таль, но он менее трудоемок.

При нормировании расхода листового материала на изготовление изделий мелкосерийного и единичного про­ изводства применяют, как правило, метод группового раскроя деталей. Из листов, поступивших со склада, за­ готовки раскраивают непосредственно по чертежу дета­ лей. При этом используется лишь часть, а остаток сдает­ ся на склад.

139

Нормы расхода листового материала (в кг) в этих условиях можно рассчитывать при наличии коэффициен­ та заготовительных потерь материалов по формуле

вых лесоматериалов, определяют перемножением линей­ ных размеров по длине, ширине и толщине готовых де­ талей.

Объем заготовок определяют на основании чистовых размеров и припусков на обработку по толщине, длине, ширине, если это предусмотрено технологическим про­ цессом.

Далее определяют расчетный объем, корректируя объем заготовки с помощью коэффициента производст­ венных потерь Ки Величина коэффициента К\ зависит от окончательной обработки деталей (он равен 1, если пре­ дусмотрена грубая обработка деталей, которые впослед­ ствии покрывают лаком или краской), т. е. когда потерн составляют 0,5—3%.

Норму расхода определяют с учетом коэффициента раскроя. На все изделия из древесины составляют карту раскроя. Также определяют коэффициент раскроя листа фанеры или древесины

140