Файл: Автоматизация_Staroverov1.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.07.2024

Просмотров: 262

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1. Общие свединья

1. Основные понятия и определения

Глава 2. Первичные преобразователи

6. Фотоэлектрические первичные

Глава 3. Усилители и стабилизаторы

Глава 4. Переключающие устройства и распределители

Глава 5. Задающие и исполнительные устройства

Глава 6. Общие сведения об измерении и контроле

Глава 7. Контроль температуры

Глава 8. Контроль давления и разрежения

Глава 9. Контроль расхода, количества и уровня

Глава 11. Системы автоматики

Глава 12. Автоматическая блокировка и защита в системах управления

Глава 13. Системы автоматического контроля и сигнализации

Глава 14. Системы автоматического

Глава 15. Объекты регулирования и их свойства

Глава 16. Типы регуляторов

Глава 17. Конструкции и характеристики регуляторов

Раздел IV

Глава 18. Общая характеристика

Глава 19. Математическое и программное обеспечение микроЭвм

Глава 20. Внешние устройства микроЭвм

Глава 21. Применение микропроцессорных систем

Раздел V

Глава 22. Общие сведения

Глава 23. Конструкции промышленных роботов

Глава 25. Роботизация промышленного производства

Раздел IV

Глава 1н, общая характеристика микропроцессорных

4. Гидравлические и пневматические

Таблица 21

плектуют роботами с ограниченными манипуляционными возмож­ностями, имеющими небольшое число точек позиционирования по каждой степени подвижности. Командный сигнал систем УЦМ представляет собой напряжение определенной полярности, появ­ляющееся на соответствующей выходной шине. Длительность ко­мандного сигнала может быть установлена по времени либо по сигналу от конечного выключателя, расположенного на соответ­ствующем рабочем органе робота. В табл. 21 приведены основные технические данные этих систем.

Числовые системы позиционного управления УПМ. Выпу­скаются в модификациях У ПП-331, УПМ-552 и УПМ-772, разли­чающихся числом управляемых координат и типом управляемого привода. Они предназначены для управления ПР со значительным числом точек позиционирования по каждой координате и могут применяться для комплектации роботов, осуществляющих авто­матизацию обслуживания различного технологического оборудо­вания, подъемно-транспортных операций, простейших сборочных работ и операций контактной точечной сварки; при этом число единиц обслуживаемого оборудования не должно превышать четырех.

Системы УГ1М построены по принципу синхронного микро­программного автомата с конечным числом состояний и жестким циклом управления и унифицированы по структурно-алгоритми­ческому и конструкторско-технологическому принципам. Вся командная, технологическая и геометрическая (в абсолютных зна­чениях) информация с пульта обучения и пульта управления записывается в оперативную память устройства, откуда она может быть переписана для длительного хранения на магнитную ленту кассетного накопителя. Технологическая информация включает до шестидесяти управляющих команд. Операционно-логический

Технические данные унифицированных систем управления УПМ |9|

Характеристика

УПМ-331

УПМ-552

УПМ-772

Привод

Шаговый

Следящий

Следящий

Число программируемых координат

3

5

7

Число двоичных разрядов для обра­

15

15

15

ботки геометрической информации

Число степеней точности

3

3

Точность позиционирования, ед. диск­

±1

1

1

ретности

Коррекция движения

Есть

Нет

Есть

Потребляемая мощность, кВт

1,5

1,0

1,0

Система отсчета

В абсолютных значениях

Метод программирования

Обучение

Программоноситель

Накопитель

на магнитной ленте с

емкостью

хранимой 600К бит

информации

Память

Оперативное запоминающее устройство

Число входных каналов

на 100—

-120 кадров программы

32

Число скоростей

8

Индикация

Цифровая


Таблица 22

блок совместно с микропрограммным автоматом обеспечивает взаимодействие всех блоков устройства и осуществляет централь­ное управление и логическую обработку информации.

Программирование методом «обучения» производится на мед­ленных скоростях движения робота и представляет собой после­довательное занесение информации об отдельных кадрах рабочей программы в оперативное запоминающее устройство.

Управление степенями подвижности ПР и задание скорости перемещения при обучении осуществляются с пульта обучения. Набор технологической и вспомогательной информации, в том числе условий выполнения программы, скоростей рабочего пере­мещения, степеней подвижности, параметров тары и т. п., проис­ходит на пульте управления устройства.

Устройства типа УПМ осуществляют цифровую индикацию и световую сигнализацию о нормальных режимах работы роботов, а также об отклонениях этих режимов от заданного. В табл. 22 приведены основные технические данные устройств типа УПМ.

Устройства контурного управления типа УК.М. Выпускаются промышленностью в двух модификациях УКМ-552, У,КМ-772, которые различаются числом управляемых координат, и предна­значены для управления ПР, имеющими сложное пространствен­ное перемещение исполнительного органа по заданной траектории. Такие движения необходимы для окраски, дуговой сварки и сложных сборочных операций. Для управления подобными ПР

и хранения рабочей программы требуется значительная емкость управляющего вычислительного устройства. Роботы со сложным движением, как правило, управляются с помощью микроЭВМ или микропроцессора.

Вычислитель устройств У КМ реализова н на базе микроЭВМ «Электроника-60», программоноситель выполнен в виде накопи­теля на гибких магнитных дисках с емкостью хранимой информа­ции до 12,8 Мбит

Устройства типа У КМ принимают сигналы от органов управ­ления роботами, от их измерительных преобразователей, от кон­такторов управления приводами технологического оборудования, от инструментов (краскопульты, сварочные головки) и устройств, а также от аварийных конечных выключателей.

Устройство обеспечивает плавную остановку рабочих органов манипулятора в позицию, соответствующую началу рабочей программы.

При обработке программы могут быть использованы безуслов­ные и условные переходы. Выбор требуемой программы осуще­ствляется по соответствующим сигналам от объекта (число сигна­лов 4 для УКМ-552 и 5 для У КМ 772) или от органов пульта управления.


Пульт управления встроен в стойку и является ее неотъемле­мой частью. Технические данные рассмотренных устройств при­ведены в табл. 23.

Для многофункциональных ПР, решающих разнообразные производственные задачи, в ряде случаев требуется комбиниро­ванное (контурное и позиционное) управление. Подобные системы управления должны быть универсальными и обеспечивать зада­ние геометрической информации и в абсолютных значениях, и

Таблица 23

Технические данные контурных систем управлення У КМ (9|

Харп ктер истиКа

У КМ-552

У КМ-772

Число про!раммируемых координат

5

7

Измерительный преобразователь

Потенциометр

Кодовый

СП4

датчик

Число команд:

техноло!ических

8

32

от внешнего оборудования

8

8

Число двоичных разрядов для обработки

16

16

геометрической информации

Точность позиционирования, ед. дискрет­

±1

±1

ности

Привод

Следящий

Метод программирования

Обучение

Интерполяция

Линейная


в приращениях, а также иметь возможность адаптивного управле­ния с учетом информации, поступающей извне.

Система числового программного управления С85. Создана на базе встроенной ЭВМ со свободным .программированием и обес­печивает комбинированное управление с возможностью адаптации к внешней среде. В основе системы используется микроЭВМ «Электроника-60».

Система обеспечивает: управление восемью координатами; по­зиционирование с остановкой по сигналам датчиков; обработку программы с обращением к подпрограммам; покадровую отра­ботку программы; оперативную коррекцию скоростей и переме­щений; развитую систему индикации, включая индикацию теку­щего кадра, отработку перемещений, кодов ошибок; редактиро­вание управляющих программ с выводом информации на дисплей; текстовый контроль функционирования. Перемещения задаются как в абсолютных значениях, так и в приращениях.

В базовый комплект системы входят процессор, таймер, пульт управления, блок сопряжения с роботом, блок ввода-вывода дан­ных, блок питания, запоминающее устройство. В состав дополни­тельных устройств входят дисплей, перфоратор, устройство вы­вода на печать, внешнее запоминающее устройство.

  1. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ

Кроме рассмотренных систем управления ПР осна- ■ щаются информационными системами, в значительной мере опре­деляющими их функциональные возможности, сложность реше­ния задач и эффективность использования. Информационные си­стемы используются также дня обеспечения безопасности обслу­живающего персонала. В зависимости от выполняемых функций информационные системы разделяются на системы восприятия информации о внешней среде, системы контроля состояния ПР и системы обеспечения техники безопасности.

Системы восприятия информации о внешней среде. Они под­разделяются на визуальные, локационные системы и системы искусственного осязания.

В визуальных системах для получения зрительного изобра­жения чаще всего используются устройства монокулярного или бинокулярного искусственного зрения. В качестве датчиков при­меняют видиконы (передающие телевизионные трубки), фото­матрицы (наборы фотоэлементов) и т. п., управляемые от ЭВМ. С помощью этих систем определяют местоположение, объекта по отношению к руке робота, контролируют наличие объекта в за­хватных устройствах или проводят классификацию по форме простых объектов.


Роботы с визуальными системами пока получили недостаточ­ное распространение, что объясняется в основном длительностью времени обработки информации.

Локационные системы условно можно разделить на две группы: системы дальней и системы ближней локации рабочего простран ства. Первые могут быть построены с использованием ультразву ковых, лазерных и светолокационных оптических систем.

Ультразвуковые дальномеры позволяют измерять расстояния до объекта в диапазоне до 2 м с погрешностью 2 %. Точность определения угловых координат (т. е. положения объекта) у уль­тразвуковых дальномеров значительно ниже, поскольку облу­чается большая часть поверхности предмета, что затрудняет вы­деление его локального участка дня измерения. Поэтому ультра­звуковые дальномеры используют для обнаружения объекта и грубого определения его положения в пространстве.

Локационные устройства на основе лазерных излучате­лей определяют пространственное положение объектов с весьма высокой точностью Однако подобные устройства не находят ши­рокого применения на практике. Это объясняется сложностью аппаратуры, большими габаритными размерами и высокой стои­мостью.

Широкое применение могут найти с в е т о л о к а ц и о н- н ы е системы. В них рабочее пространство «ощупывается» све­товыми или инфракрасными лучами. В качестве излучателей используются лампы накаливания, светодиоды и другие излу­чающие свет приборы, в качестве приемников — различные кон­струкции с использованием фотодиодов и фоторезисторов. Точ­ность определения расстояния с помощью светолокационных си­стем может достигать 2 мм на расстоянии до 2 м.

Системы ближней локации могут быть построены и на основе индукционных, магнитных и струйных преобразова­телей (датчиков). Наилучшими эксплуатационными характери­стиками среди них обладают струйные преобразователи, действие которых основано на взаимодействии потока сжатого воздуха, вытекающего из сопла, с предметом локации. Недостатком струй­ных преобразователей является необходимость применения пнев- моэлектрических преобразователей входного сигнала в электриче­ский сигнал.

Общим недостатком дистанционных преобразователей, приме­няемых в локационных системах, является зависимость выходных сигналов от отражательной способности, неровности поверхности и материала исследуемых предметов; кроме того, исследуемая поверхность должна быть перпендикулярна световому лучу или воздушному потоку. Более универсальное применение имеют преобразователи, работающие на просвет (например, для контроля наличия объекта в захватном устройстве).