ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.07.2024
Просмотров: 153
Скачиваний: 0
электрообеспыливаиия воздушно-сухой пробы пегма тита по зерну 0,1 мм приведены в табл. 9.
На трибоадгезионном сепараторе исследования
проводились при частоте вращения |
барабана |
30 об/мин и температуре материала 70° С |
(табл. 10). |
2 . КЛАССИФИКАЦИЯ
Г р а и у л и р о в а и н ы й ф е р р о с и л и ц и й. Изу чалось выделение из пробы крупностью 0— 1 мм фракции —0,1 мм. Классификация материала круп нее 0,1 мм осуществлялась при окружной скорости вращении барабана 2 м/с. Поверхность барабана принималась шероховатой, что обеспечивало мини мальную засоренность крупной фракции мелкими ча стицами. Результаты сепарации (за одну операцию) приведены в табл. 1 1 .
Таблица 11
Результаты сепарации гранулированного ферросилиция по зерну 0,1 мм (в % )
С о д е р ж а н и е к л а с с а
П р о д у к т |
|
1 |
В ы х о д |
1 |
|
Удерживаемый I ................... |
26,8 |
Падающий 1 . . ....................... |
73,2 |
Исходный (1—0 м м ) ............... |
1 0 0 . 0 |
-1 -0,1 мм |
|
— 0 ,1 |
мм |
|
|
>> |
к |
|
|
# |
|
8 |
о |
|
8 |
|
|
X |
X |
||||
О. |
|
|
С. |
= о |
|
С |
|
с_ |
С |
||
ь- та |
f- |
н га |
ь |
и |
|
О |
о |
||||
о н |
о |
S |
О н |
О |
£ |
60,0 |
16,1 |
40,0 |
10.7 |
||
85,3 |
62.4 |
14,7 |
1 0 . 8 |
||
|
78.5 |
|
21,5 |
Из таблицы видно, что выход фракции мельче 0,1 мм составляет около 27% (содержание в ней ча стиц сферической формы до 50%, а в исходном — 32%). Более крупные частицы, засоряющие эту фракцию, являются в основном пустотелыми (полы ми) или раковистыми. При двух и большем числе
перечисток |
имеет место дополнительное выделение |
||
частиц —0,1 |
мм, в связи с чем |
общая |
эффективность |
процесса трибоадгезиониой сепарации возрастает. |
|||
П е р и к л а з — кристаллическая |
окись магния, |
||
применяемая при производстве |
различных электрона- |
106
гревателей. Содержание в пробе класса крупностью
—0,075 мм составляет 26,7%, класса 0,42—0,075 мм
(используемого для производственных целей) — 45,8% и класса 3,3—0,42 мм — 27,5%.
При обеспыливании по зерну 0,075 мм воздушно сухой исходной пробы на коронном камерном сепара торе выход обеспыленного материала превышает 60% при содержании в нем класса —0,075 мм около 2% (от продукта).
При классификации обеспыленного материала по зерну 0,42 мм выход фракции заданной крупности (0,42—0,075 мм) составляет около 38%, при содер жании в ней частиц менее 0,42 мм — около 84% (от продукта). Эффективность процесса электросепа рации до 95%.
На |
трибоадгезиониом |
сепараторе |
исследования |
||||
проводились при частоте |
вращения барабана |
20, |
25 |
||||
и 30 об/мин, температуре его поверхности 20, |
50, |
100, |
|||||
150, |
200 и 250° С и |
температуре материала |
20, |
50, |
|||
100, |
150 и 200° С. Добиться разделения сепарируемой |
||||||
пробы |
по крупности |
не |
представилось |
возможным, |
так как тонкодисперсные частицы периклаза не удер живались на барабане и попадали в приемник для крупной фракции. После нагревания пробы в течение 1 ч при температуре 600° С выход удерживаемой фракции (за одну операцию) составил 50%• Объяс няется это, по-видимому, изменением кристалличе ской структуры частиц материала. На трибоадгези онном сепараторе по зерну 0,1 мм эффективно обес пыливался также и измельченный периклаз крупно
стью —0,5 |
мм. |
п е с о к |
Песковского место |
С т р о и т е л ь н ы й |
|||
рождения |
Московской |
области. |
Типовые строитель |
ные пески обычно непригодны для создания высоко прочных кондиционных бетонных изделий без соот ветствующего изменения их гранулометрического состава. Результаты электросепарации неподогретого
воздушно-сухого материала |
пробы песка по зерну |
0,3; 0,42 и 1,0 мм даны в табл. |
12. |
На трибоадгезиониом сепараторе исходная проба классифицировалась по зерну 0,3 и 0,42 мм. Экспе
рименты велись при частоте |
вращения |
барабана |
35 об/мин, температуре его |
поверхности |
150°С и |
107
Т а б л и ц а 12
Результаты электросепарации строительного песка (в % )
|
|
|
С о д е р ж а н и е |
|
|
го |
о т д е л я е м о г о к л а с с а |
||
охыВд |
1 |
емвл к о й карфц и и |
уркв п н о й карфц и и |
|
схито о д н о |
хсиво д ном |
|||
П р о д у к т |
|
|
|
|
Фракция: |
|
63,1 |
62,4* |
96,0 |
5,0 |
мелкая I—I I I ................... |
|||||
крупная |
III ....................... |
36,9 |
|
|
|
Исходный (8 —0 м м ) ............... |
1 0 0 , 0 |
|
|
|
|
Фракция: |
I—I I I |
87,8 |
87,1** |
96,7 |
18,0 |
мелкая |
|||||
крупная |
III ................... |
1 2 , 2 |
|
|
|
Л
Н
и
о
а
н
X
•и
•Ѳ*
•Ѳ*
О
95
95
Исходный (8 —0 мм) |
■ • . |
Г 0 , 0 |
|
|
|
Фракция: |
I—I I I ................... |
61,8 |
68,7*** 97,9 21 ,4 |
85 |
|
мелкая |
|||||
крупная |
III ....................... |
38,2 |
|
|
|
Исходный (8—0,42 мм) . . . . |
1 0 0 , 0 |
|
|
||
* К р у п н о с т ь о т д е л я е м о г о к л а с с а 0 ,3 м м . |
|
||||
** Т о ж е , 0 ,4 2 м м . |
|
|
|
|
|
*** Т о ж е , |
0 ,4 2 — 1 ,0 |
м м . |
|
|
|
температуре материала !00°С. Результаты сепарации пробы по зерну 0,3 и 0,42 мм приведены в табл. 13. Как видно из табл. 12 и 13, строительные пески эф фективно классифицируются как на коронном камер ном, так и на трибоадгезионном сепараторах.
М е т а л л и ч е с к и е |
п о р о ш к и . |
Исследовалась |
|||
возможность |
выделения |
на |
трибоадгезиош-юм |
||
сепараторе из |
алюминиевого сфёрмческого порошка |
||||
АДС-8 фракций —0,02 |
мм |
(табл. |
14) |
и —0,053 мм |
(табл. 15).
Окружная скорость вращения барабана сепара тора 1 м/с, температура его поверхности 40°С. При перечистках общая эффективность этого процесса возрастает.
Экспериментами показана высокая эффективность
108
Т а б л и ц а
Результаты трибоадгезионной сепарации строительного песка (в %)
|
|
|
С о д е р ж а н и е |
|
|
|
|
го |
о т д е л я е м о г о п е с к а |
||
|
|
1 |
|
|
|
|
П р о д у к т |
н о |
|
в м е л к о й ф р а к ц и и |
й |
|
В ы х о д о т и сх о д |
в и сх о д - ном |
в к р у п н о ф р а к ц и и |
||
|
|
||||
Фракция: |
I—I I I |
61.5 |
63,0* |
97,6 |
7,8 |
мелкая |
|||||
крупная |
III ........................ |
38.5 |
|
|
|
13
Э ф ф е к т и в н о с т ь
95
Исходный (8 —0 |
мм) . |
. . . 1 0 0 , 0 |
|
|
Фракция: |
I—I I I |
85,4 86,9** 97,7 24,3 |
95 |
|
мелкая |
||||
крупная |
I I |
I ....................... |
14,6 |
|
Исходный ( 8 — 0 |
м м ) '............... |
1 0 0 , 0 |
|
|
* К р у п н о с т ь о т д е л я е м о г о к л а с с а 0 ,3 м м . |
|
|||
** Т о ж е , 0 ,4 2 м м . |
|
|
||
|
|
|
Т а б л и ц а |
14 |
Результаты сепарации алюминиевого порошка |
|
|||
|
|
по зерну 0 , 0 2 мм (в %) |
|
П р о д у к т
С о д е р ж а н и е к л а с с а
|
+ 0,02 |
—0,02 мм |
||
В ы х о д |
о т п р о д у к т а |
о т и с х о д н о г о |
о т п р о д у к т а |
О т и с х о д н о го |
Э ф ф е к т и в н о с т ь
Удерживаемый I . . . . |
27,0 |
2 0 . 0 |
5,0 |
80,0 |
2 2 , 0 |
55 |
Падающий I • ............... |
73,0 |
75,0 |
55,0 |
25,0 |
18,0 |
|
Исходный материал (1— |
|
|
|
|
|
|
0 м м ) ........................... |
1 0 0 , 0 |
— |
6 0 , 0 |
— |
40,0 |
|
109