Файл: Олофинский Н.Ф. Трибоадгезионная сепарация.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.07.2024

Просмотров: 153

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

электрообеспыливаиия воздушно-сухой пробы пегма­ тита по зерну 0,1 мм приведены в табл. 9.

На трибоадгезионном сепараторе исследования

проводились при частоте вращения

барабана

30 об/мин и температуре материала 70° С

(табл. 10).

2 . КЛАССИФИКАЦИЯ

Г р а и у л и р о в а и н ы й ф е р р о с и л и ц и й. Изу­ чалось выделение из пробы крупностью 0— 1 мм фракции —0,1 мм. Классификация материала круп­ нее 0,1 мм осуществлялась при окружной скорости вращении барабана 2 м/с. Поверхность барабана принималась шероховатой, что обеспечивало мини­ мальную засоренность крупной фракции мелкими ча­ стицами. Результаты сепарации (за одну операцию) приведены в табл. 1 1 .

Таблица 11

Результаты сепарации гранулированного ферросилиция по зерну 0,1 мм (в % )

С о д е р ж а н и е к л а с с а

П р о д у к т

 

1

В ы х о д

1

Удерживаемый I ...................

26,8

Падающий 1 . . .......................

73,2

Исходный (1—0 м м ) ...............

1 0 0 . 0

-1 -0,1 мм

 

— 0 ,1

мм

 

>>

к

 

 

#

 

8

о

 

8

 

X

X

О.

 

 

С.

= о

С

 

с_

С

ь- та

f-

н га

ь

и

О

о

о н

о

S

О н

О

£

60,0

16,1

40,0

10.7

85,3

62.4

14,7

1 0 . 8

 

78.5

 

21,5

Из таблицы видно, что выход фракции мельче 0,1 мм составляет около 27% (содержание в ней ча­ стиц сферической формы до 50%, а в исходном — 32%). Более крупные частицы, засоряющие эту фракцию, являются в основном пустотелыми (полы­ ми) или раковистыми. При двух и большем числе

перечисток

имеет место дополнительное выделение

частиц —0,1

мм, в связи с чем

общая

эффективность

процесса трибоадгезиониой сепарации возрастает.

П е р и к л а з — кристаллическая

окись магния,

применяемая при производстве

различных электрона-

106


гревателей. Содержание в пробе класса крупностью

—0,075 мм составляет 26,7%, класса 0,42—0,075 мм

(используемого для производственных целей) — 45,8% и класса 3,3—0,42 мм — 27,5%.

При обеспыливании по зерну 0,075 мм воздушно­ сухой исходной пробы на коронном камерном сепара­ торе выход обеспыленного материала превышает 60% при содержании в нем класса —0,075 мм около 2% (от продукта).

При классификации обеспыленного материала по зерну 0,42 мм выход фракции заданной крупности (0,42—0,075 мм) составляет около 38%, при содер­ жании в ней частиц менее 0,42 мм — около 84% (от продукта). Эффективность процесса электросепа­ рации до 95%.

На

трибоадгезиониом

сепараторе

исследования

проводились при частоте

вращения барабана

20,

25

и 30 об/мин, температуре его поверхности 20,

50,

100,

150,

200 и 250° С и

температуре материала

20,

50,

100,

150 и 200° С. Добиться разделения сепарируемой

пробы

по крупности

не

представилось

возможным,

так как тонкодисперсные частицы периклаза не удер­ живались на барабане и попадали в приемник для крупной фракции. После нагревания пробы в течение 1 ч при температуре 600° С выход удерживаемой фракции (за одну операцию) составил 50%• Объяс­ няется это, по-видимому, изменением кристалличе­ ской структуры частиц материала. На трибоадгези­ онном сепараторе по зерну 0,1 мм эффективно обес­ пыливался также и измельченный периклаз крупно­

стью —0,5

мм.

п е с о к

Песковского место­

С т р о и т е л ь н ы й

рождения

Московской

области.

Типовые строитель­

ные пески обычно непригодны для создания высоко­ прочных кондиционных бетонных изделий без соот­ ветствующего изменения их гранулометрического состава. Результаты электросепарации неподогретого

воздушно-сухого материала

пробы песка по зерну

0,3; 0,42 и 1,0 мм даны в табл.

12.

На трибоадгезиониом сепараторе исходная проба классифицировалась по зерну 0,3 и 0,42 мм. Экспе­

рименты велись при частоте

вращения

барабана

35 об/мин, температуре его

поверхности

150°С и

107


Т а б л и ц а 12

Результаты электросепарации строительного песка (в % )

 

 

 

С о д е р ж а н и е

 

 

го

о т д е л я е м о г о к л а с с а

охыВд

1

емвл к о й карфц и и

уркв п н о й карфц и и

схито о д н о

хсиво д ­ ном

П р о д у к т

 

 

 

 

Фракция:

 

63,1

62,4*

96,0

5,0

мелкая I—I I I ...................

крупная

III .......................

36,9

 

 

 

Исходный (8 —0 м м ) ...............

1 0 0 , 0

 

 

 

Фракция:

I—I I I

87,8

87,1**

96,7

18,0

мелкая

крупная

III ...................

1 2 , 2

 

 

 

Л

Н

и

о

а

н

X

•и

•Ѳ*

•Ѳ*

О

95

95

Исходный (8 —0 мм)

■ • .

Г 0 , 0

 

 

Фракция:

I—I I I ...................

61,8

68,7*** 97,9 21 ,4

85

мелкая

крупная

III .......................

38,2

 

 

Исходный (8—0,42 мм) . . . .

1 0 0 , 0

 

 

* К р у п н о с т ь о т д е л я е м о г о к л а с с а 0 ,3 м м .

 

** Т о ж е , 0 ,4 2 м м .

 

 

 

 

*** Т о ж е ,

0 ,4 2 — 1 ,0

м м .

 

 

 

температуре материала !00°С. Результаты сепарации пробы по зерну 0,3 и 0,42 мм приведены в табл. 13. Как видно из табл. 12 и 13, строительные пески эф­ фективно классифицируются как на коронном камер­ ном, так и на трибоадгезионном сепараторах.

М е т а л л и ч е с к и е

п о р о ш к и .

Исследовалась

возможность

выделения

на

трибоадгезиош-юм

сепараторе из

алюминиевого сфёрмческого порошка

АДС-8 фракций —0,02

мм

(табл.

14)

и —0,053 мм

(табл. 15).

Окружная скорость вращения барабана сепара­ тора 1 м/с, температура его поверхности 40°С. При перечистках общая эффективность этого процесса возрастает.

Экспериментами показана высокая эффективность

108



Т а б л и ц а

Результаты трибоадгезионной сепарации строительного песка (в %)

 

 

 

С о д е р ж а н и е

 

 

 

го

о т д е л я е м о г о п е с к а

 

 

1

 

 

 

П р о д у к т

н о

 

в м е л к о й ф р а к ц и и

й

 

В ы х о д о т и сх о д

в и сх о д - ном

в к р у п н о ф р а к ц и и

 

 

Фракция:

I—I I I

61.5

63,0*

97,6

7,8

мелкая

крупная

III ........................

38.5

 

 

 

13

Э ф ф е к т и в н о с т ь

95

Исходный (8 —0

мм) .

. . . 1 0 0 , 0

 

Фракция:

I—I I I

85,4 86,9** 97,7 24,3

95

мелкая

крупная

I I

I .......................

14,6

 

Исходный ( 8 0

м м ) '...............

1 0 0 , 0

 

* К р у п н о с т ь о т д е л я е м о г о к л а с с а 0 ,3 м м .

 

** Т о ж е , 0 ,4 2 м м .

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

14

Результаты сепарации алюминиевого порошка

 

 

 

по зерну 0 , 0 2 мм (в %)

 

П р о д у к т

С о д е р ж а н и е к л а с с а

 

+ 0,02

0,02 мм

В ы х о д

о т п р о д у к ­ т а

о т и с х о д ­ н о г о

о т п р о д у к ­ т а

О т и с х о д ­ н о го

Э ф ф е к т и в н о с т ь

Удерживаемый I . . . .

27,0

2 0 . 0

5,0

80,0

2 2 , 0

55

Падающий I • ...............

73,0

75,0

55,0

25,0

18,0

 

Исходный материал (1—

 

 

 

 

 

 

0 м м ) ...........................

1 0 0 , 0

6 0 , 0

40,0

 

109