Файл: Олофинский Н.Ф. Трибоадгезионная сепарация.pdf

Т а б л и ц а 15

трибоадгезнонной сепарации алюминиевого порошка по зерну 0,02 и 0,053 мм и целесообразность приме­ нения этого процесса для указанных целей.

Установлено, что при выделении частиц указан­ ной крупности, содержание которых в исходном ма­ териале соответственно 40 и 50%, выходы мелких фракций, содержащих 80 и 95% этих частиц, состав­ ляют за одну операцию около 30%. Эффективность процесса после двух-трех операций около 90%.

Кроме алюминиевых порошков, сепарировались также порошки электролитического никеля круп­ ностью 0—-0,05 мм, вольфрама крупностью 0—0,1 мм завода «Победит», молибдена крупностью 0—0,02 мм и нержавеющей стали крупностью 0—0,05 мм. Ис­ следования проводились при температуре питания и поверхности барабана до 20, 100 и 170° С и диаметрах барабана 170 и 300 мм. Микроскопическими анали­ зами показано, что исследуемая проба электролити­ ческого никеля четко разделяется на фракции круп­ ностью 0—0,025 и 0,025—0,05 мм. Таким образом, описанный метод сепарации возможно рекомендовать для практической реализации. Аналогичные резуль­ таты получены и при сепарации порошков вольфрама,

іиО

ностыо 4,94% с содержанием в пробе фракций круп­ ностью + 0,04 мм 8 % и —0,04 мм 92%. При исследо­ вании на коронном камерном сепараторе проб гра­ фита различного гранулометрического состава ие представилось возможным добиться четкого разделе­ ния их по .крупности.

Трибоадгезионная сепарация проводилась при ча­ стоте вращения барабана 75 об/мин и температуре материала 50° С. Диаметр барабана 400 мм.

Лучшие результаты были получены на барабане, покрытом алюминиевой фольгой. Суммарный выход мелких фракций доходил до 25% при содержании в них 100% частиц —0,04 мм. При применении этой сепарации устраняются пылеобразование и потери графита, имеющие место при его рассеве на барабан­ ных ситах.

Так как удовлетворительных сухих или мокрых способов точной классификации валового графита и выделения из него весьма ценных дисперсных фрак­ ций (применяющихся в ряде важных производств) до сих пор ие найдено, установление принципиальной возможности решения этой задачи представляет не­

111

Т а б л и ц а 17

Влияние производительности сепаратора на качество получаемых продуктов при классификации по зерну 0,16 мм

Волжского абразивного завода. Крупность первого

0,800—0,063 мм, второго — 2,000—0,063 мм. Грану­ лометрический состав их приведен в табл. 16.

Рассев шлифзерна по крупности на два-три про­

112

достаточно совершенного процесса колеблется от 60

до 75%.

Карбид кремния классифицировался на экспери­ ментальном трибоадгезионном сепараторе (см. рис. 16). Барабан этого сепаратора стальной диамет­ ром 320 мм. Ширина вибрационного питателя 100 мм. Приемник изготовлен из нескольких секций шириной 20 мм каждая. Частота вращения барабана и поло­ жение питателя относительно поверхности барабана регулируются. Производительность сепаратора регу­ лируется работой вибратора.

Результаты классификации пробы по зерну 0,16 мм приведены в табл. 17. При увеличении произ­ водительности сепаратора от 0,1 до 0,5 т/ч па 1 м барабана снижается выход класса —0,16 мм с 15,3 до 11,5%, содержание его в мелких фракциях — от 86 до 81,2% и эффективность классификации — с 87 до 65%. Расстояние по горизонтали между делитель­ ной перегородкой и поверхностью барабана менялось от 60 до 80 мм.

Результаты классификации пробы по зерну 0,5 мм приведены в табл. 18. Расстояние по горизонтали между делительной перегородкой и поверхностью ба­

ностью —1,25 мм производства Челябинского абра­

марки Э крупностью от 2 до 0,16 мм производства Запорожского абразивного комбината классифициро­ вались при исследованиях (на том же лабораторном трибоадгезионном сепараторе) одновременно на три фракции (табл. 19—21) [63, 64]. Эксперименты про­ водились при частоте вращения барабана 50 об/мин

на TJ3H фракции по крупности. Допустимая произво­ дительность (при приблизительно одинаковых каче­ ственных и количественных показателях классифика-

114