ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.07.2024
Просмотров: 142
Скачиваний: 0
от 20 до 200° С и числе операций 1—5. Результаты сепарации по зерну 75 и 150 мкм, полученные при
оптимальных |
режимах ( и д = |
0,4 |
м/с; |
(б = 200° С; |
4і = 200°С и число операций |
— |
5), |
приведены в |
|
табл. 33 и 34. |
|
|
|
|
Т о в а р н ы е |
ж е л е з н ы е |
|
к о н ц е н т р а т ы . |
Трибоадгезионная сепарация этих концентратов пред
ставляет |
значительный интерес, |
так |
как |
позволяет |
||||
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
35 |
|
Распределение железа в классах —0,074 и —0,04 мм |
|
|||||||
|
товарных концентратов ОГОКа (в |
%) |
|
|
||||
К р у п н о с т ь , |
м м |
|
С о д е р ж а н и е |
И зв л е ч е н и е |
||||
|
В ы х о д |
F e |
|
F e |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
+0,074 |
|
|
80,4 |
58,4 |
|
78,1 |
|
|
—0,074 |
|
|
19,6 |
67,5 |
|
21,9 |
|
|
Исходный (2—0 мм) |
100,0 |
60,2 |
|
100,0 |
|
|||
+0,040 |
|
|
90,6 |
59,6 |
|
89,3 |
|
|
—0,040 |
|
|
9,4 |
68,4 |
|
10,7 |
|
|
Исходный (2—0 мм) ■ |
100,0 |
60,2 |
|
100,0 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
36 |
|
|
Результаты |
трибоадгезионной |
сепарации |
|
|
|||
|
железосодержащих продуктов (в |
%) |
|
|
||||
П р о д у к т |
|
|
С о д е р ж а н и е |
И з в л е ч е н и е |
||||
|
|
В ы х о д |
|
|
F e |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т о в а р н ы й к о н ц е н т р а т О л е н е г о р с к о г о Г О К а |
||||||||
Удерживаемый: |
|
|
|
|
|
10,5121 |
|
|
(—0,04 |
мм) |
I . |
II |
э іѳ )19’2 |
K |
' |
о |
|
(0,074—0,04 |
мм) |
Ю ,5Г1,и |
||||||
(0,4—0,074 |
мм) |
III |
58,2 |
60,6 |
|
59,3 |
|
|
Падающий III (+0,3 мм) |
22,6 |
50,7 |
|
19,7 |
|
|||
Исходный (1—0 |
мм) . . |
100,0 |
60,2 |
|
100,0 |
|
||
|
Товарный |
к о н ц е н т р а т |
Ю Г О К а |
|
|
|||
Удерживаемый: |
I |
|
20,8 |
66,8 |
|
22,5 |
|
|
(—0,04 мм) |
II |
|
|
|||||
(0,074—0,04 |
мм) |
65,7 |
60,5 |
|
64,3 |
|
||
Падающий II (+0,074 мм) |
13,5 |
60,0 |
|
13,2 |
|
|||
Исходный (0,15—0 мм) |
100,0 |
61,7 |
|
100,0 |
|
133
получать богатые (высококачественные) и доменные железные концентраты. Так, товарные концентраты Оленегорского ГОКа содержат до 68% железа (табл. 35) в классах —0,074 и —0,040 мм (в исход ном около 60%). Из товарного концентрата ЮГОКа эффективно выделяется класс —0,04 мм, содержащий до 67% железа (в исходном 61,7%).
Т а б л и ц а 37
Гранулометрический и минералогический состав проб асбеста (в % )
С о д е р ж а н и е
С о р т
К р у п н о с т ь , мм |
В ы х о д |
м и н е р а л ь |
|
а с б е с т а |
н ы х |
|
|
ч а сти ц |
7 |
+ 0 ,5 |
4 |
99 |
Следы |
|
|
0,5—0,25 |
17 |
99 |
Следы |
|
|
—0,25 |
79 |
15 |
85 |
|
|
Исходный (3—0) |
100,0 |
35 |
65 |
|
8 |
4-0,5 |
1,9 |
99 |
Следы |
|
|
0,5—0,25 |
17,0 |
98 |
До 1 |
|
|
—0,25 |
81,1 |
20 |
80 |
|
|
Исходный (3—0) |
100,0 |
40 |
60 |
|
3 |
+ 1,0 |
0,5 |
95 |
Г. |
|
10 |
|||||
§ |
1,0—0,5 |
4,4 |
90 |
||
§ ч |
0,5—0,25 |
7,7 |
90 |
10 |
|
Ч Cl |
—0,25 |
87,4 |
15 |
85 |
|
г— Н |
|||||
С о |
|
|
|
|
|
|
Исходный (3—0) |
100,0 |
25 |
75 |
|
В табл. 36 приведены результаты сепарации проб |
|||||
железосодержащих продуктов |
Оленегорского |
ГОКа |
и ЮГОКа.- Исследования проводились при темпера туре питания и поверхности барабана 20°С и окруж ной скорости вращения последнего 1,2 м/с.
Н и з ш и е с о р т а а с б е с т а и его пылевидные отходы. Объемные массы проб 7 (7—520) и 8 (8— 720) сортов соответственно 660 и 720 г/л, пылевидных
134
отходов 6 сорта — 820 г/л. Исследуемые пробы были представлены распушенными волокнами асбеста, микроволокнистым асбестом и пылевидными мине ральными частицами. Минеральные частицы пред ставлены мелкими обломками различных кристаллов
(табл. 22). |
|
классах |
В исходном материале (в основном в |
||
крупнее 0,25 |
мм) содержится от 25 до 40% |
асбесто |
вого волокна. Микроволокнистый асбест |
(мельче |
|
0,25 мм) не представляет практической |
ценности. |
|
Для контроля качества продуктов сепарации |
||
асбестовых |
материалов использовалась |
методика |
определения насыпной массы с помощью мерного цилиндра и наклонной плоскости (ГОСТ 7—51).
Исследования проводились с подсушенным дезин тегрированным асбестом сортов 7 и 8 и с продуктом, получаемым при обеспыливании асбеста сорта 6 фаб
рики треста «Союзасбест» |
[8]. |
|
|
|
Т а б л и ц а 38 |
Влияние скорости вращения |
барабана |
на выход продуктов |
и эффективность |
сепарации |
асбеста |
П р о д у к т
Удерживаемый I I V ...............
Падающий I V ...........................
Исходный..................................
С о р т 7 |
П ы л е в и д н ы е |
|
о т х о д ы |
||
|
нжа я тсоь инея , |
|
®чР |
|
РѵР |
Ч |
|
Н |
||
ь |
|
|||
|
|
SО4* |
|
—О4' |
|
О |
" о |
і |
* £ |
кОру ксор рващ /мс |
X |
X |
•е о |
|
р о '' |
Я) я |
Säe |
спя |
|
|
2ѵО |
•S-О |
|
•&о |
0,4 |
56,7 |
64 |
53.5 |
62 |
|
43,3 |
|
46.5 |
|
|
100,0 |
|
100,0 |
|
Удерживаемый I—I V ............... |
0,6 |
62,3 |
72 |
57,0 |
64 |
• |
Падающий I V ........................... |
|
37,7 |
|
43,0. |
|
|
Исходный................................... |
|
100,0 |
|
100,0 |
|
|
Удерживаемый 1 I V ............... |
1,1 |
65,7 |
77 |
59.5 |
65 |
|
Падающий I V ........................... |
|
34,3 |
|
40.5 |
|
|
Исходный.................................. |
|
100,0 |
|
100,0 |
|
|
При трибоадгезионной сепарации этих проб изуча лось влияние частоты вращения барабана, темпера туры материала и поверхности барабана, положения
135
загрузочного лотка в сепараторе и способа дезинте грации исходного материала.
Установлено, что скорость вращения барабана существенно не влияет на процесс сепарации
(табл. 38).
При нагреве сепарируемого материала и поверх ности барабана с 20 до 100° С улучшаются технологи ческие показатели, поэтому при дальнейших экспе риментах питание и поверхность барабна подогрева лись.
Оптимальная дезинтеграция питания достигалась при вибрирующем лотке распушкой материала и освобождением волокон асбеста от минеральной пыли. Результаты трибоадгезионной сепарации проб
при окружной скорости вращения барабана 0,6 |
м/с |
приведены в табл. 39. |
|
Т а б л и ц а |
39 |
Результаты трибоадгезионной сепарации асбесга (в %) |
|
С о д е р ж а н іе к л а с с о в |
|
|
|
редоСж а н и е ісебсат а |
) |
то досхин о го ! - 1рптоо д у к - 1вто |
|
|
|
дохыІВ сито(х о д н о го |
|||
|
|
|
|
- ) - 0 ,2 5 |
м м |
П р о д у к т |
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
о. |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
7 Удерживаемый 1—IV |
. |
17 |
62,3 |
5,3 |
8,5 |
Падающий IV . . . |
90 |
37,7 |
15,7 |
41,5 |
|
Исходный................... |
|
35 |
100,0 |
21,0 |
— |
— 0 , 2 5 |
м м |
|
| I |
о т и сх о д н о го |
оТОВт л р о д у к - |
57,0 91,5
22,0 58,5
79,0 —
1Эффективность
72
8 |
Удерживаемый I—IV |
20 |
49,5 |
0,5 |
5,6 |
59,0 |
94,4 |
65 |
|
Падающий IV . . . . |
80 |
40,5 |
15,6 |
31 ,0 |
24,9 |
69,0 |
|
|
Исходный ................... |
30 |
100,0 |
16,1 |
— |
83,9 |
— |
|
. 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
«=С=£ |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 О |
Удерживаемый I—IV |
24 |
39,4 |
3,7 |
1,4 |
96,3 |
38,0 |
45 |
а X |
||||||||
=? О |
Падающий IV . . . . |
75 |
60,6 |
17,8 |
10,7 |
82,2 |
49,9 |
|
-а о |
Исходный |
25 |
100,0 |
— |
12,1 |
— |
87,9 |
|
E g |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
В удерживаемых продуктах концентрируется тон кая минеральная пыль (пригодная для использова ния в качестве удобрений и наполнителя пластмасс), выход которой после трех операций составляет 62,3; 59,5 и 39,4%.
136
Установлено, что при трибоадгезионной сепарации происходит заметная очистка падающего продукта от пыли. По данным минералогических анализов, со держание асбестового волокна в исходном продукте составляло 25—40%, После сепарации его содержание в падающих продуктах возросло до 75—90%. Про дукты состоят в основном из хорошо очищенных от пыли распушенных волокон асбеста. Оставшаяся в них минеральная пыль, представленная главным образом угловатыми обломками эпидота, не связан ными с волокнами, используется в строительной про мышленности.
К а л и й н а я р у д а (Стебниковское месторожде ние в Закарпатье) содержит: КСІ 8—12%, NaCl 20—30%, MgS04 22—26%, K2S04 5—8% и нераство римый остаток (глинистые примеси) 15—25%. Основ ным компонентом руды является хлористый калий (95% его используется как удобрение, а 5% пере рабатывается на едкий калий и другие соединения). Наличие в руде нерастворимого остатка снижает ее качество. Мокрые методы переработки калийных руд (химический и флотационный) не удовлетворяют тре бованиям производства. Кроме того, возникают боль шие трудности со сгущением, фильтрацией и сушкой продуктов переработки, особенно при повышенном содержании в них глинистых шламов.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 40 |
||
|
Результаты сепарации калийной руды (в %) |
|
|||||
_____ (температура барабана и руды 100 °С, |
одна операция)_____ |
||||||
|
|
|
С о д е р ж а н и е |
И зв л е ч е н и е |
|||
К р у п н о с т ь |
В ы х о д |
|
|
|
|
||
п р о д у к т а , |
м м |
к,о |
л . о . 1 |
К.0 |
н .о . |
||
|
|||||||
|
|
|
|||||
5—1 |
|
76 |
10,2 |
15,7 |
77,1 |
69,5 |
|
1—0,2 |
|
20 |
9,8 |
21,0 |
19,5 |
24,4 |
|
—0,2 |
|
4 |
8,5 |
26,0 |
3,4 |
6,1 |
|
Исходный 5—0 |
100 |
— |
20,8 |
100,0 |
100,0 |
||
1 н . о . — |
н е р а с т в о р и м ы й |
о с т а т о к ._________________________________________________ |
Трибоадгезионная сепарация пробы крупностью 5—0 мм проводилась при окружной скорости враще-
137