Файл: Олофинский Н.Ф. Трибоадгезионная сепарация.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.07.2024

Просмотров: 142

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

от 20 до 200° С и числе операций 1—5. Результаты сепарации по зерну 75 и 150 мкм, полученные при

оптимальных

режимах ( и д =

0,4

м/с;

(б = 200° С;

4і = 200°С и число операций

5),

приведены в

табл. 33 и 34.

 

 

 

 

Т о в а р н ы е

ж е л е з н ы е

 

к о н ц е н т р а т ы .

Трибоадгезионная сепарация этих концентратов пред­

ставляет

значительный интерес,

так

как

позволяет

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

35

Распределение железа в классах —0,074 и —0,04 мм

 

 

товарных концентратов ОГОКа (в

%)

 

 

К р у п н о с т ь ,

м м

 

С о д е р ж а н и е

И зв л е ч е н и е

 

В ы х о д

F e

 

F e

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,074

 

 

80,4

58,4

 

78,1

 

—0,074

 

 

19,6

67,5

 

21,9

 

Исходный (2—0 мм)

100,0

60,2

 

100,0

 

+0,040

 

 

90,6

59,6

 

89,3

 

—0,040

 

 

9,4

68,4

 

10,7

 

Исходный (2—0 мм) ■

100,0

60,2

 

100,0

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

36

 

Результаты

трибоадгезионной

сепарации

 

 

 

железосодержащих продуктов (в

%)

 

 

П р о д у к т

 

 

С о д е р ж а н и е

И з в л е ч е н и е

 

 

В ы х о д

 

 

F e

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т о в а р н ы й к о н ц е н т р а т О л е н е г о р с к о г о Г О К а

Удерживаемый:

 

 

 

 

 

10,5121

 

(—0,04

мм)

I .

II

э іѳ )19’2

K

'

о

(0,074—0,04

мм)

Ю ,5Г1,и

(0,4—0,074

мм)

III

58,2

60,6

 

59,3

 

Падающий III (+0,3 мм)

22,6

50,7

 

19,7

 

Исходный (1—0

мм) . .

100,0

60,2

 

100,0

 

 

Товарный

к о н ц е н т р а т

Ю Г О К а

 

 

Удерживаемый:

I

 

20,8

66,8

 

22,5

 

(—0,04 мм)

II

 

 

(0,074—0,04

мм)

65,7

60,5

 

64,3

 

Падающий II (+0,074 мм)

13,5

60,0

 

13,2

 

Исходный (0,15—0 мм)

100,0

61,7

 

100,0

 

133


получать богатые (высококачественные) и доменные железные концентраты. Так, товарные концентраты Оленегорского ГОКа содержат до 68% железа (табл. 35) в классах —0,074 и —0,040 мм (в исход­ ном около 60%). Из товарного концентрата ЮГОКа эффективно выделяется класс —0,04 мм, содержащий до 67% железа (в исходном 61,7%).

Т а б л и ц а 37

Гранулометрический и минералогический состав проб асбеста (в % )

С о д е р ж а н и е

С о р т

К р у п н о с т ь , мм

В ы х о д

м и н е р а л ь ­

 

а с б е с т а

н ы х

 

 

ч а сти ц

7

+ 0 ,5

4

99

Следы

 

0,5—0,25

17

99

Следы

 

—0,25

79

15

85

 

Исходный (3—0)

100,0

35

65

8

4-0,5

1,9

99

Следы

 

0,5—0,25

17,0

98

До 1

 

—0,25

81,1

20

80

 

Исходный (3—0)

100,0

40

60

3

+ 1,0

0,5

95

Г.

10

§

1,0—0,5

4,4

90

§ ч

0,5—0,25

7,7

90

10

Ч Cl

—0,25

87,4

15

85

г— Н

С о

 

 

 

 

 

Исходный (3—0)

100,0

25

75

В табл. 36 приведены результаты сепарации проб

железосодержащих продуктов

Оленегорского

ГОКа

и ЮГОКа.- Исследования проводились при темпера­ туре питания и поверхности барабана 20°С и окруж­ ной скорости вращения последнего 1,2 м/с.

Н и з ш и е с о р т а а с б е с т а и его пылевидные отходы. Объемные массы проб 7 (7—520) и 8 (8— 720) сортов соответственно 660 и 720 г/л, пылевидных

134


отходов 6 сорта — 820 г/л. Исследуемые пробы были представлены распушенными волокнами асбеста, микроволокнистым асбестом и пылевидными мине­ ральными частицами. Минеральные частицы пред­ ставлены мелкими обломками различных кристаллов

(табл. 22).

 

классах

В исходном материале (в основном в

крупнее 0,25

мм) содержится от 25 до 40%

асбесто­

вого волокна. Микроволокнистый асбест

(мельче

0,25 мм) не представляет практической

ценности.

Для контроля качества продуктов сепарации

асбестовых

материалов использовалась

методика

определения насыпной массы с помощью мерного цилиндра и наклонной плоскости (ГОСТ 7—51).

Исследования проводились с подсушенным дезин­ тегрированным асбестом сортов 7 и 8 и с продуктом, получаемым при обеспыливании асбеста сорта 6 фаб­

рики треста «Союзасбест»

[8].

 

 

 

Т а б л и ц а 38

Влияние скорости вращения

барабана

на выход продуктов

и эффективность

сепарации

асбеста

П р о д у к т

Удерживаемый I I V ...............

Падающий I V ...........................

Исходный..................................

С о р т 7

П ы л е в и д н ы е

о т х о д ы

 

нжа я тсоь инея ,

 

®чР

 

РѵР

Ч

 

Н

ь

 

 

 

SО4*

 

—О4'

 

О

" о

і

* £

кОру ксор рващ /мс

X

X

•е о

р о ''

Я) я

Säe

спя

 

2ѵО

•S-О

 

•&о

0,4

56,7

64

53.5

62

 

43,3

 

46.5

 

 

100,0

 

100,0

 

Удерживаемый I—I V ...............

0,6

62,3

72

57,0

64

Падающий I V ...........................

 

37,7

 

43,0.

 

 

Исходный...................................

 

100,0

 

100,0

 

 

Удерживаемый 1 I V ...............

1,1

65,7

77

59.5

65

 

Падающий I V ...........................

 

34,3

 

40.5

 

 

Исходный..................................

 

100,0

 

100,0

 

 

При трибоадгезионной сепарации этих проб изуча­ лось влияние частоты вращения барабана, темпера­ туры материала и поверхности барабана, положения

135


загрузочного лотка в сепараторе и способа дезинте­ грации исходного материала.

Установлено, что скорость вращения барабана существенно не влияет на процесс сепарации

(табл. 38).

При нагреве сепарируемого материала и поверх­ ности барабана с 20 до 100° С улучшаются технологи­ ческие показатели, поэтому при дальнейших экспе­ риментах питание и поверхность барабна подогрева­ лись.

Оптимальная дезинтеграция питания достигалась при вибрирующем лотке распушкой материала и освобождением волокон асбеста от минеральной пыли. Результаты трибоадгезионной сепарации проб

при окружной скорости вращения барабана 0,6

м/с

приведены в табл. 39.

 

Т а б л и ц а

39

Результаты трибоадгезионной сепарации асбесга (в %)

 

С о д е р ж а н іе к л а с с о в

 

 

 

редоСж а н и е ісебсат а

)

то досхин о го ! - 1рптоо д у к - 1вто

 

 

дохыІВ сито(х о д н о го

 

 

 

 

- ) - 0 ,2 5

м м

П р о д у к т

 

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

о.

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

7 Удерживаемый 1—IV

.

17

62,3

5,3

8,5

Падающий IV . . .

90

37,7

15,7

41,5

Исходный...................

 

35

100,0

21,0

— 0 , 2 5

м м

 

| I

о т и сх о д н о го

оТОВт л р о д у к -

57,0 91,5

22,0 58,5

79,0

1Эффективность

72

8

Удерживаемый I—IV

20

49,5

0,5

5,6

59,0

94,4

65

 

Падающий IV . . . .

80

40,5

15,6

31 ,0

24,9

69,0

 

 

Исходный ...................

30

100,0

16,1

83,9

 

. 3

 

 

 

 

 

 

 

 

«=С=£

 

 

 

 

 

 

 

 

2 О

Удерживаемый I—IV

24

39,4

3,7

1,4

96,3

38,0

45

а X

=? О

Падающий IV . . . .

75

60,6

17,8

10,7

82,2

49,9

 

-а о

Исходный

25

100,0

12,1

87,9

 

E g

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В удерживаемых продуктах концентрируется тон­ кая минеральная пыль (пригодная для использова­ ния в качестве удобрений и наполнителя пластмасс), выход которой после трех операций составляет 62,3; 59,5 и 39,4%.

136


Установлено, что при трибоадгезионной сепарации происходит заметная очистка падающего продукта от пыли. По данным минералогических анализов, со­ держание асбестового волокна в исходном продукте составляло 25—40%, После сепарации его содержание в падающих продуктах возросло до 75—90%. Про­ дукты состоят в основном из хорошо очищенных от пыли распушенных волокон асбеста. Оставшаяся в них минеральная пыль, представленная главным образом угловатыми обломками эпидота, не связан­ ными с волокнами, используется в строительной про­ мышленности.

К а л и й н а я р у д а (Стебниковское месторожде­ ние в Закарпатье) содержит: КСІ 8—12%, NaCl 20—30%, MgS04 22—26%, K2S04 5—8% и нераство­ римый остаток (глинистые примеси) 15—25%. Основ­ ным компонентом руды является хлористый калий (95% его используется как удобрение, а 5% пере­ рабатывается на едкий калий и другие соединения). Наличие в руде нерастворимого остатка снижает ее качество. Мокрые методы переработки калийных руд (химический и флотационный) не удовлетворяют тре­ бованиям производства. Кроме того, возникают боль­ шие трудности со сгущением, фильтрацией и сушкой продуктов переработки, особенно при повышенном содержании в них глинистых шламов.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 40

 

Результаты сепарации калийной руды (в %)

 

_____ (температура барабана и руды 100 °С,

одна операция)_____

 

 

 

С о д е р ж а н и е

И зв л е ч е н и е

К р у п н о с т ь

В ы х о д

 

 

 

 

п р о д у к т а ,

м м

к,о

л . о . 1

К.0

н .о .

 

 

 

 

5—1

 

76

10,2

15,7

77,1

69,5

1—0,2

 

20

9,8

21,0

19,5

24,4

—0,2

 

4

8,5

26,0

3,4

6,1

Исходный 5—0

100

20,8

100,0

100,0

1 н . о . —

н е р а с т в о р и м ы й

о с т а т о к ._________________________________________________

Трибоадгезионная сепарация пробы крупностью 5—0 мм проводилась при окружной скорости враще-

137