Файл: Клименко П.Л. Производство сортового проката [учеб. пособие для рабочих].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.07.2024
Просмотров: 106
Скачиваний: 0
гощие из заготовочного цеха. Нагревают заготовки в трех нагревательных печах. Все печи методические, трехзонные с нижним подогревом; они снабжены уста новками испарительного охлаждения, металлическими петлеобразными рекуператорами и котлами-утилизато рами.
Перед подачей в печь заготовки взвешивают, а перед прокаткой передний конец заготовки удаляют на ножни
цах горячей резки. |
стан |
состоит из |
14 |
рабочих кле |
||||||
Полунепрерывный |
||||||||||
тей, расположенных в трех параллельных |
линиях (ря |
|||||||||
дах). В первой |
линии |
|
за |
отдельно |
стоящей клетью / |
|||||
находятся две непрерывные группы из четырех (II—V) |
||||||||||
и трех |
(VI—VIII) клетей; |
во второй |
линии — две от |
|||||||
дельные клети (IX—Х)\ |
в третьей |
линии — непрерыв |
||||||||
ная группа из четырех клетей (XI—XIV). Клети IV, VII, |
||||||||||
XI и XIII имеют вертикальные валки; остальные —• го |
||||||||||
ризонтальные. |
Валки на |
всех |
клетях |
установлены на |
||||||
подшипниках |
жидкостного |
трения. |
Максимальная ско |
|||||||
рость прокатки на стане 12 м/с. |
|
|
|
|
||||||
Ось прокатки стана является постоянной, поэтому у |
||||||||||
клетей |
предусмотрены |
приспособления |
для перемеще |
|||||||
ния их по горизонтали при переходе |
на прокатку в со |
|||||||||
седнем |
калибре. |
Перед |
|
I, II, |
VI, IX, |
X и XI клетями |
||||
имеются кантующие втулки, которые |
при |
необходимо |
||||||||
сти кантуют раскат. Передача |
прокатываемой полосы |
между линиями выполняется при помощи цепных шлепперов или по обводному аппарату.
Подача заготовок от печей к стану и транспортиров ка металла вдоль линии прокатки и далее на холодиль ник производится рольгангами. Прокатанная полоса по ступает на двусторонний холодильник реечного типа длиной 90 м и шириной 17 м. После охлаждения фасон ный прокат правят на сортоправильных машинах, уста новленных в потоке за холодильником, режут на мерные длины ножницами усилием 600 тс и складируют в пач ки в уборочных карманах. При прокатке кругов, квадра тов и шестигранников правильные машины заменяют секцией рольганга. Металл, требующий дополнительной обработки — светления, зачистки, правки, пересорти ровки, обрезки концов и других операций— отправляют на отделку.
130
Мелкосортные станы
Эти станы бывают линейными, полунепрерывными и непрерывными. На непрерывных станах прокатку ведут в одну и две нитки. Современным является непрерывный
стан, .прокатывающий |
одновременно |
две нитки. Для |
||
каждой нитки имеется |
чистовая |
группа |
клетей — по |
|
три клети с горизонтальными валками |
и по три клети с |
|||
вертикальными в каждой группе. |
станы |
«бесконечной» |
||
В настоящее время |
появились |
прокатки. В этих станах нагретые заготовки перед пер вой клетью будут свариваться встык и затем прокаты ваться на стане с непрерывным расположением клетей.
На |
рис. 64 |
приведена |
схема расположения оборудо- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
// в |
|
|
|
15 |
,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m—E# |
||
|
|
Д |
1 І И І І І |
|
Яi I |
|
|
|
|
ишЕ |
||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
птп |
|
|||||
|
3 4 5 6 7 |
fl |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
□ О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
14- |
16 |
|
|
Рнс. 6-1. |
Непрерывный |
мелкосортный ста« |
бесконечной |
прокати |
250: |
|||||||||
1 •—загрузочные площадки; |
2 —'нагревательные печн; |
3 — выталкиватель |
||||||||||||
с |
окалнноламателем; 4 — •стыкосварочная |
машина; |
5 — петлевой |
коло |
||||||||||
дец; 6 — индукционная |
печь; |
7 — летучие |
«рнвошшшые |
ножницы; |
8 — |
|||||||||
черновая группа рабочих клетей; |
9 — промежуточная |
ігрупна |
рабочих |
|||||||||||
клетей; |
JO — чистовые |
группы |
рабочих |
клетей; I I —моталки; |
12 — лету |
|||||||||
чие |
ножницы; 13 — крюковой |
конвейер; |
14 — холодильник; |
/5 — правиль |
||||||||||
|
|
ная машина; |
|
16 —-ножницы |
холодной |
резки |
|
|
|
вания непрерывного мелкосортного стана 250. Стан пред назначен для прокатки стали круглой диаметром 8— 30 мм, квадратной со стороной 8—27 мм, шестигранной 8—27 мм, арматурной периодического профиля № 10—28, полосовой 12—70X4—£0 мм и угловой № 2—4.
Исходной заготовкой служит квадрат 80X80 мм, длиной 12 м, поступающий с непрерывного заготовочно го стана. Заготовка с загрузочного шлеппера подается по подводящему рольгангу к двум методическим реку перативным печам с монолитным наклонным подом. Посад заготовки производится вталкивающим устройст вом. Усилие вталкивания 350 кгс, скорость вталкивания 1,75 м/с.
Передвижение заготовок в печи производится толка телем. Выдаются они выталкивателем.
131
За печами установлена стыкосварочная машина для осуществления бесконечной прокатки.
Чтобы выравнять температуру по сечению, заготов ку дополнительно подогревают в индукционной печи. Печь включается вручную или автоматически ог фото элемента, а выключается от реле времени. Ток для ин дукционного подогрева вырабатывается генератором частотой 500 Гц. Индукторы охлаждаются водой.
Перед первой черновой клетью установлены ротаци онные кривошипные ножницы правого и левого испол нения для каждой прокатной нитки. Эти ножницы слу жат для обрезки концов и как аварийные.
Прокатка ведется в 23 рабочих клетях, расположенлых четырьмя труппами: черповой из семи клетей, про межуточной из четырех клетей и двух чистовых по шести клетей в каждой. Все клети имеют индивидуаль ные приводные двигатели. Клети черновой группы — с горизонтальными валками.
Между черновой и промежуточной группами уста новлены летучие кривошипные ножницы для обрезки концов с усилием реза 1800 кгс.
Прокатные клети промежуточной группы по конст рукции аналогичны клетям черновой группы. Перед чис товыми клетями находятся аварийные летучие криво шипные ножницы.
В каждой чистовой группе имеются три комбиниро ванные рабочие клети, которые могут работать и как горизонтальные, и как вертикальные, а также три гори зонтальные клети. Все клети можно менять местами. Таким образом, в чистовой группе можно иметь верти кальные и горизонтальные клети в любой последова тельности.
Готовые раскаты разрезают на двухбарабанных ножницах с максимальным усилием реза 75 тс и ско ростью реза до 22 м/с.
За левой чистовой группой установлены две моталки для сматывания металла в бунты.
Полосы охлаждаются на двухсекционном холодиль нике. За левой секцией холодильника установлена ро ликовая правильная машина для правки угловых про филей и ножницы холодной резки усилием 70 тс.
Число проходов на стане колеблется от 11 до 17.
132
Проболочные станы
На современных проволочных станах прокатка ведет ся в четыре нитки. Для каждой нитки имеется своя чис товая группа клетей с вертикальными и горизонталь ными валками. В последние годы появились мелкосорт ные и проволочные станы, в которых клети могут пово рачиваться и устанавливаться под углом 45° к горизон ту. На таких станах кантовка исключена. Скорость про катки достигает 50 м/с, масса бунта составляет 800— Г200 кг. Перспективным является способ прокатки мел кого сорта и катанки в непрерывном трехвалковом стане. Рабочие клети этого стана выполнены в виде набор ных кассет, в которых валки размещены под углом 120°. Кассеты (клети) монтируются на общей станине впри тык, благодаря чему стан отличается компактностью. Длина стана, состоящего из 13 клетей, примерно 10 м. Прокатку на этом стане ведут в одну нитку без кантов ки с минимальным натяжением 1%.
На рис. 66 приведена схема расположения оборудо вания непрерывного проволочного стана 250. Он пред-
|
|
Рис. 65. Непрерывный проволочный стан 250: |
4 |
— на- ■» |
||||||
/ — загрузочные |
решет-кн; |
2 — весы; |
3 — подводящие |
решетки; |
||||||
гревательные |
печи; 5 — (подогревательная роликовая печь; 6 — стыкосва- |
|||||||||
рочные |
машины; |
7 — печи |
подогрева |
токами |
высокой |
частоты; |
в — чер |
|||
новая |
группа |
рабочих клетей; 9 — летучие |
ножницы; |
10 — первая |
про |
|||||
межуточная группа рабочих клетей; |
11 — направляющие |
устройства; |
12 — |
|||||||
вторые промежуточные грунты рабочих клетей; |
13 —листовые |
группы |
||||||||
рабочих іклетей; |
14— водоохлаждающне трубки; |
15 — летучие |
ножницы; |
|||||||
16 — моталки; |
17 — бунтовязальные |
машины; |
18 — крюковые конвейеры |
назначен для производства катанки диаметром 5—10 мм в бунтах из квадратных заготовок сечением 80X80 мм, длиной 11—12 мм. Прокатка ведется в четыре нитки в 37 рабочих клетях.
Нагревают заготовки в двух методических печах производительностью по ІЮ т/ч. Каждая печь располо жена под углом 5° к оси прокатки и обслуживает две ни-
133
ти стана. Отапливаются печи коксодоменной смесью ка лорийностью 2200 ккал/м3. Каждая печь оборудуется вталкивателем для загрузки холодных заготовок в печь, толкателем для проталкивания заготовок к печному рольгангу.
В методических печах заготовки нагреваются до 1100°С. Нагретые заготовки снимают с пода печи захва тами, перекладывают и укладывают на печной рольганг, который транспортирует их к выталкивателям. Чтобы заготовки, выдаваемые из более отдаленной печи № 2, не охлаждались, перед стыкосварочной машиной уста новлена подогревательная печь с роликовым подом.
Сварка заготовок в бесконечные полосы осуществля ется летучими стыкосварочными машинами напольного типа. Грат, образовавшийся при сварке, удаляется гратоснимателями.
Подогревают заготовку от 1000—1020°С до темпера туры начала прокатки 1250°С в двух индукционных пе чах. Транспортируются они через индукционные печи проталкивающими роликами. Перед входом в индукци онные печи установлены гидросбивы для удаления ока лины.
Проволочный стан имеет восемь групп клетей: чер новую, первую промежуточную, две вторые промежуточ ные II четыре чистовые. Прокатка производится за 17— 21 проход в зависимости от диаметра профиля и закан чивается в последних клетях чистовой группы с гори зонтальными валками.
В первых двух группах стана одновременно прокаты вают четыре заготовки. После 13-й клети поток металла раздваивается и прокатку ведут в двух параллельных группах — в каждой группе по две нитки. Дальнейшая прокатка производится в четырех параллельных чисто вых группах клетей по одной нитке в каждой.
Черновая группа клетей состоит из семи горизон тальных клетей с диаметром валков 450 мм и двух го ризонтальных клетей с диаметром валков 350 мм. Каж дая рабочая клеть имеет станины закрытого типа.
После второй, третьей, четвертой клетей установле ны кантующие валки, предназначенные для кантовки полосы на 90 и 45°.
Каждая промежуточная группа клетей состоит из четырех клетей диаметром 300 мм, по конструкции ана логичных клетям черновой группы. Привод каждой кле-
134
тіі осуществляется от индивидуального электродвига теля.
Каждая чистовая группа состоит из двух клетей с вертикальными и двух клетей с горизонтальными вал ками диаметром 250 мм. Рабочая клеть с помощью ме ханизма перемещения может передвигаться в горизон тальном (горизонтальные клети) и вертикальном на правлениях (вертикальные клети) для установки калиб ров по оси прокатки. Необходимый раствор валков уста навливают с помощью нажимного механизма, приводи мого в движение двумя электродвигателями.
В клетях всех групп прокатка ведется с натяжением. Между группами предусматривается петлеобразо вание. В зависимости от сечения полосы, скорости про катки, расположения рабочих калибров устанавливается
проводковая арматура скольжения или качения.
В процессе прокатки окалина с полос сбивается па ром.
Готовая катанка, выходя из чистовой группы стана, быстро охлаждается в специальных устройствах до 700—800° С, в результате чего уменьшаются потери ме талла в окалину и несколько улучшаются механические свойства катанки.
Деление бесконечной полосы на отдельные |
буиты |
||
производится при помощи |
летучих |
ножниц и стрелок. |
|
Из моталок бунты при |
помощи |
пальцевого |
транс |
портера подаются на пластинчатый |
транспортер. |
Обвя |
|
зывают бунты на универсальных |
вязальных машинах, |
которые установлены на каждой технологической нитке.
Прокатка полосовой стали
Полосовую сталь прокатывают либо в ступенчатых валках с . применением ребровых проходов, либо в за крытых прямоугольных калибрах, либо на современных непрерывных станах.
Первый способ применяют для прокатки узких и толстых полос шириной не более 100 мм. Ступенчатые валки позволяют прокатывать в станах трио полосовую сталь широкого сортамента. Толщину полос можно ме нять, изменяя зазор и используя промежуточные калиб ры. Поскольку при прокатке в ступенчатых валках ши рина полосы неопределенна, применяют ребровые, обыч но предчистовые, проходы для регулирования ширины
135
~1 Г]Г1 Г] |
'іт |
|
J--------- |
|
1 |
L_jr
— ■ 1
У t У U
136
( ,А
стаінанепрерывного
стали :калибры
г полосовой—
длязакрытые прокатки ;калибры
в валков—
;валки бвертикальными .Рис— 66.валками ребровые) Калибровка ;калибры
клетн■ ступенчатыес
<3^
полосы и обработки кромок, что дает возможность из одной заготовки прокатывать полосы различной ширины
(рис. 66, а, б).
Второй способ — прокатку в закрытых прямоуголь ных калибрах — используют для полос шириной более 80 мм и малой толщиной (рис. 66, в). В таких калибрах применяют большие обжатия при ограниченном уширении, которое обычно принимают равным 65—90% от ве личины свободного уширения. Размеры закрытых калиб ров должны быть такими, чтобы можно было прокаты вать полосы одной и той же ширины и различной тол щины. Прокатка в закрытых калибрах происходит с ог раниченным уширением и появление на полосе заусен цев предотвращается соответствующим расположением калибров. Кроме того, предупреждение заусенцев дости гается применением скосов и закруглений углов преды дущего калибра с таким расчетом, чтобы скошенный угол полосы оказывался против разъема валков в сле дующем калибре. Последний калибр с этой же целью выполняют на гладкой бочке.
Третий способ — прокатка на современных непрерыв ных станах в гладких валках чередуется с прокаткой в ребровых калибрах или с обжатием в клетях с верти кальными валками (рис. 66, г).
На непрерывном штрипоовом стане 300 прокатывают штрипс в рулонах массой до 3770 кг, шириной 200— 250; 300—370; 370—400; 200—400 мм и толщиной 3,25— 8; 3,0—3,5; 2,0—2,75 мм.
Исходные заготовки для прокатки штрипса имеют прямоугольное сечение размерами: 200X98; 250ХЮ4;
290X 89; 320Х:90; 360X106; 360X108; |
370X105: |
415X90 мм. |
|
Длина заготовки колеблется от 10 до 12 м. Материал
заготовок — углеродистая сталь марок: Сті, Ст2, |
СтЗ, |
а также 0,8кп, Юки, 20кп. Нагревают заготовки в |
двух |
нагревательных печах. |
|
Непрерывный штрипеовый стан 300 состоит из 15 кле тей с горизонтальными и вертикальными валками, объ
единенными в две группы: черновую и чистовую |
(рис. |
67). Черновая группа состоит из девяти клетей, |
в том |
числе из шести клетей дуо с горизонтальными валками, которые приводятся в действие от электроприводов по стоянного тока, и трех клетей с вертикальными валками. Чистовая группа стана состоит из шести клетей, в том
137