Файл: Клименко П.Л. Производство сортового проката [учеб. пособие для рабочих].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.07.2024

Просмотров: 145

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

числе из одной рабочей клети дуо с горизонтальными валками, трех клетей кварто с горизонтальными валка­ ми, которые приводятся в действие от индивидуальных электродвигателей постоянного тока, и двух рабочих клетей с вертикальными валками, которые также приво-

Рнс. 67. Штр-іспсовый стан 300:

1 — загрузочные площадки; 2 — нагревательные печн; 3 — ножницы; 4 — черно­

вая группа рабочих клетей;

5 —летучие

ножницы;

6 — чистовая группа ра­

бочих клетей; 7 — моталки;

8 — съемники

рулонов;

9 — цопной транспортер;

J0 — разгрузочное устройство

 

дятся в движение от индивидуальных электродвигателей постоянного тока.

Прокатка на стане идет со скоростью 7—21 м/с. Перед .первой клетью черновой группы установлены

ножницы для резки заготовок; в случае необходимости они используются для обрезки подстуженных концов. Между черновой и чистовой группами стана имеются ле­ тучие ножницы для обрезки концов прокатываемых по­ лос. Эти ножницы служат также аварийными.

За чистовой группой стана расположены: отводящий рольганг с водяным охлаждением, две моталки, трайбаппарат для подачи полос в моталки, два цепных холо­ дильника для охлаждения и транспортирования рулонов, съемники рулонов, вязальные машины и устройство для отгрузки рулонов.

Г л а в а VI

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СОРТОПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. РАСХОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ МЕТАЛЛА

На получение годного проката расходуется не весь металл, часть его идет в отходы: обрезь концов, брак, недокаты, окалина, образующаяся в процессе нагрева, угар металла в период прокатки и остывания металла.

138

 

 

 

 

Т а б л и ц а 11

Расходные коэффициенты металла при производстве блюмов

Сталь

 

Блюминги

 

1300

1150

1100

 

 

Углеродистая

кипящая . .

1,147

1,12

1,075

Углеродистая

спокойная

1,223

1,235

1,173

У,глеродистая

отолуопок-ой-

 

 

 

п а я ........................................

спокойная

1,164

1,133

1,075

Качественная

1,225

Рельсовая ............................

 

1,224

1,200

Наибольшую долю отходов составляет обрезь. При про­ катке слитков на блюмингах и заготовочных станах в зависимости от массы и марки прокатываемой стали об­ резь составляет 18—20%.

Ориентировочно на 1 т годного расходуется

метал­

ла, кг:

 

 

 

Блюмы

углеродистые из слитков кипящей стали

ИЗО—1150

Блюмы углеродистые из слитков опокой«ой ста­

 

 

ли ..................................................................................

легированны е

1200— 1250

Блюмы

1240— 1280

Прокат

сраднесортный и мелкосортный .из заго­

 

 

товки

..........................................................................

1050— 1080

На непрерывных заготовочных станах расход метал­

ла на 1 т годного составляет 1020—1025 кг.

отношение

'Расходным коэффициентом называется

массы израсходованного металла к массе годного

про­

ката, Данные о расходе металла на 1 т годного при про­ изводстве блюмов приведены в табл. 11.

Расходные коэффициенты

металла при

 

производст­

ве сортового и фасонного проката приведены ниже.

Блюмы сечением:

 

 

1,15—1,25

400X400 мм . . . . . . . . . . . .

 

250X250 ім м ............................................................

м

 

1,17—1,25

Слябы сечением до 250X1900 м

1,20—1,30

Заготовка сечеиием:

 

 

1,04—1,06

55X55

м м ............................................................

 

 

100X150 м м ............................................................

 

 

1,03—1,05

Заготовка круглая 75—330 м м ..................................

 

 

1,25

Рельсы массой 38—75 кг/пог. м

.............................

1,15—1,20

Балки и швеллеры № 20—60 ..............................

 

 

1,15—1,20

Балки

универсальные.................................................

 

 

1,25

Профили круглые:

 

 

1,05

до

75 м м ....................................................

 

.

»

05

мм . . . . . . . . . . . . . .

1,05

» 20 ім м .............................................................

 

 

1.04

Профили у г л о в ы е .....................................................

 

1,09—1,04

139



Е* 2С

е;

О

Распределение отходов при прокатке сортовой стали на современных прокатных станах,

*

 

 

g 5

 

¥ о Г3

й в сч

и s ah S 2

Н-1 Я «I и

*т*

На

ед

С3

Нга «с

О. од

$2я

О . Н Ь

О и О

я ш

(J

 

 

о 3

о С й»

ю О.

х о а

сч

Р Н к

 

5^ н

 

S ®й

о с

**

ес о

h

о о

я s

 

0.0

я н

—Й*

öS

X »

из о

сч s

§ “ ■= I

 

|ё ч е

 

>ч7*«J и

 

£>0а

 

н ° ОЙ

 

- E g |

 

та о. s 9*

 

ж 8 ч°

 

23S

 

 

 

га Я

 

§|с- . І|

 

5 О'Ота

 

 

о у

 

t, я

о

 

h та

£

 

— о

Ч

 

ч сд

 

к

 

a

 

t. £-

Я=о zog 22- 5 5

«я

2g

Е о

 

Щ

 

 

со

 

ад со

 

СО

 

 

о

 

 

—Ч О

 

О

 

 

 

 

о

о

 

 

 

 

о

 

 

 

 

1

ад

 

ад

1 Г--

гм о

1

о**

о

о 1 о о

 

 

 

 

 

*—

о

 

 

о

о

1

о

 

о

см

1

СО со

ю

 

ю

<м о

1

о

 

о

о

1 о о

 

 

 

 

 

о

 

о о

 

 

LO

 

LO

со

ад со

1

со

 

о

о

со

 

 

1

 

о

1

 

о

 

 

1 о о

 

 

 

.—і

о

 

о

о

1

TJ*

 

Tj*

ад

1

со

о

 

о

о

 

см о

1

1— і

 

о

 

1

о

о

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

ад

 

о

 

 

о о

 

 

ад

со

 

ад

 

 

со

 

 

 

1 о

 

со

о

1

о

 

1

 

 

о

о

I о о

 

о

 

 

.—г

о

 

 

о

о

 

 

о

ад

со о оо

г-

I

 

СМ

 

Г--

см

о

со о

 

1

СМ

см

 

о

о о

 

 

 

 

о

о

о о*

ад

1

 

см

 

 

со

 

CD

сч

ад

Tj*о

со о

 

1

 

CM о о о

 

 

 

 

о

 

о го о

о

1

о

о

ад

г- <м

 

о

со

о

см о

со

I

 

см

о о о

 

 

 

о

 

о о о

00

I

ад

00

 

 

 

1

од

 

 

о

•—< 1

 

 

 

 

 

1

— о" о"

 

ІЛ

см

 

ад

1

со

см

1

о

о о

—н

о

 

о

 

 

 

 

 

00

од

 

со

1

со

о

1

о о

 

 

•—

о

о о

 

си И

 

са са

§ 5

и си

>»\о

со

U0 С.

со о

оо

од о t

о о

о

о о

о

LO

о

о

Tt« о

о-■

од о

о’—’

оо

о

<м о

о*—'

оо

о«—1 00 о

o’

LO

о

со

о

сч

о

о

*"м

00

о

со

о

*—н

о

о

 

 

 

ад

 

 

ЕГ

 

 

а

 

 

03

 

о

ca0

и

соetо

о

 

о

н

о

X

Е

ь

И

о

 

ca

 

 

Й s

 

са

о

СО ь

140


■Распределение отходов при прокатке сортовой сталй на современных прокатных станах показано в табл. 12.

2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ

Энергетические затраты определяются расходом тех­ нологического топлива, электроэнергии, технической во­ ды, пара и воздуха.

Расход топлива определяют расходом условного топ­ лива, теплотворную способность которого принимают равной 7000 кал/кг.

Расход топлива на рельсо-балочных и сортовых ста­ нах составляет 450—550 ккал на 1 т заготовки, а на мел­ косортных, проволочных и штрипсовых станах он равен

350—400 ккал на 1 т заготовки.

 

 

 

энергии,

Расход электроэнергии

складывается из

идущей на привод валков

и затрачиваемой

вспомога­

тельными механизмами прокатных станов.

Примерный

расход электроэнергии на прокатку и отделку

металла

на современных станах следующий, кВт-ч:

 

 

Блюминги ‘1100—1150 ..................................................

 

 

 

12—20

Нелрчрывно-заготовочіные с т а н ы .........................

 

18—20

 

Рельсо-балочные и

крупносортные станы .

. .

30—60

Непрерывные и /полунепрерывные станы 300—

35—50

350

 

 

 

. .

Непрерывные и полунепрерывные станы 250

50—60

Непрерывные и проволочные

станы . . . . . .

70—80

Штрмпоовые /непрерывные с т а н ы ..............................

 

 

 

50

Энергетические затраты на 1 т проката на сортовых

станах приведены в табл. 13.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л н щ. а 13

Энергетические затраты на 1 т проката

 

 

на отечественных сортопрокатных станах

 

 

Стан

Топливо

Электро­

Вода,

Пар,

кал

Сжатый

условное

энергия,

м3

воздух, м3

 

(газ), м3

кВт-ч

 

 

 

 

 

 

 

Блюминги:

 

 

 

 

 

 

1100—1150 . . .

40—55

15—30

6—10

0,01 —

10—30

950—1000 . . . .

50—80

10—25

2—3

0,03

20—30

0,01—

Рельсо-балочные 750—

 

 

 

0,05

 

 

 

 

 

 

 

800 ...............................

60—150

55—70

10—40

До 0,03

10—30

141


П родолокение табл. 13

Стаи

Топливо

Электро­

Вода,

Пар, кал

Сжптыіі

условное

энергия,

м3

воздух, м3

 

(газ), м3

кВт-ч

 

 

 

 

Сортовые высокопро­

 

 

 

 

 

 

изводительные:

 

 

 

 

 

 

650 .......................

124—127

50—60

18—30 До 0,01

10—20

500 .......................

70—100

30—40

6—8

0,004—

40—50

300—350 . . . .

80—130

30—50

 

0,006

40—50

5—15 До

0,015

250 .......................

70—80

50—60

10—27 ■ 0 ,Öl-

28—36

Сортовые линейные:

 

 

 

О.03

 

90—130

40—65

16—23 До

0,02

1,0—2,0

500—600 . . . .

300 ............................

80—100

45—70

10—25

«

0,04

До 10

250—280 . . . .

70—80

45—80

9—25

«

0,04

« 10

Проволочные:

60—80

60—80

10—20

До

0,01

20—25

непрерывные 250

линейные 250 . .

80—100

110—130

15—40

«

0,04

До 25

3. РАСХОД ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Расход прокатных валков зависит от качества вал­ ков, сортамента прокатываемого металла, калибровки, условий эксплуатации. Удельный расход валков на 1 т годного следующий, кг:

Блюминги 1000—13 0 U .............................................

.с т а н ы

0,06—0,08

Непрерывно-заготовочные

0,10—0,12

Рельсо-балочные с т а н ы ................................................

 

3,5

Крупносортные станы .................................................

 

2,5

Полунепрерывный среднеоортный стан 350 .

. 1,0—1,5

Непрерывные мелкосортные станы 250—300 .

0,4

Непрерывные проволочные с т а н ы .............................

0,3

Непрерывные штрипс-овые

с т а н ы .............................

0,3

Г л а в а VII

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Современные прокатные цехи представляют собой сложные организационные системы. Многоступенчатая технология изготовления проката, широкий сортамент его, большое количество разнообразного оборудования и

142