Файл: Клименко П.Л. Производство сортового проката [учеб. пособие для рабочих].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.07.2024
Просмотров: 145
Скачиваний: 0
числе из одной рабочей клети дуо с горизонтальными валками, трех клетей кварто с горизонтальными валка ми, которые приводятся в действие от индивидуальных электродвигателей постоянного тока, и двух рабочих клетей с вертикальными валками, которые также приво-
Рнс. 67. Штр-іспсовый стан 300:
1 — загрузочные площадки; 2 — нагревательные печн; 3 — ножницы; 4 — черно
вая группа рабочих клетей; |
5 —летучие |
ножницы; |
6 — чистовая группа ра |
бочих клетей; 7 — моталки; |
8 — съемники |
рулонов; |
9 — цопной транспортер; |
J0 — разгрузочное устройство |
|
дятся в движение от индивидуальных электродвигателей постоянного тока.
Прокатка на стане идет со скоростью 7—21 м/с. Перед .первой клетью черновой группы установлены
ножницы для резки заготовок; в случае необходимости они используются для обрезки подстуженных концов. Между черновой и чистовой группами стана имеются ле тучие ножницы для обрезки концов прокатываемых по лос. Эти ножницы служат также аварийными.
За чистовой группой стана расположены: отводящий рольганг с водяным охлаждением, две моталки, трайбаппарат для подачи полос в моталки, два цепных холо дильника для охлаждения и транспортирования рулонов, съемники рулонов, вязальные машины и устройство для отгрузки рулонов.
Г л а в а VI
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СОРТОПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. РАСХОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ МЕТАЛЛА
На получение годного проката расходуется не весь металл, часть его идет в отходы: обрезь концов, брак, недокаты, окалина, образующаяся в процессе нагрева, угар металла в период прокатки и остывания металла.
138
|
|
|
|
Т а б л и ц а 11 |
|
Расходные коэффициенты металла при производстве блюмов |
|||||
Сталь |
|
Блюминги |
|
||
1300 |
1150 |
1100 |
|||
|
|
||||
Углеродистая |
кипящая . . |
1,147 |
1,12 |
1,075 |
|
Углеродистая |
спокойная |
1,223 |
1,235 |
1,173 |
|
У,глеродистая |
отолуопок-ой- |
|
|
|
|
п а я ........................................ |
спокойная |
1,164 |
1,133 |
1,075 |
|
Качественная |
— |
1,225 |
— |
||
Рельсовая ............................ |
|
— |
1,224 |
1,200 |
Наибольшую долю отходов составляет обрезь. При про катке слитков на блюмингах и заготовочных станах в зависимости от массы и марки прокатываемой стали об резь составляет 18—20%.
Ориентировочно на 1 т годного расходуется |
метал |
||
ла, кг: |
|
|
|
Блюмы |
углеродистые из слитков кипящей стали |
ИЗО—1150 |
|
Блюмы углеродистые из слитков опокой«ой ста |
|
|
|
ли .................................................................................. |
легированны е |
1200— 1250 |
|
Блюмы |
1240— 1280 |
||
Прокат |
сраднесортный и мелкосортный .из заго |
|
|
товки |
.......................................................................... |
1050— 1080 |
|
На непрерывных заготовочных станах расход метал |
|||
ла на 1 т годного составляет 1020—1025 кг. |
отношение |
||
'Расходным коэффициентом называется |
|||
массы израсходованного металла к массе годного |
про |
ката, Данные о расходе металла на 1 т годного при про изводстве блюмов приведены в табл. 11.
Расходные коэффициенты |
металла при |
|
производст |
||
ве сортового и фасонного проката приведены ниже. |
|||||
Блюмы сечением: |
|
|
1,15—1,25 |
||
400X400 мм . . . . . . . . . . . . |
|
||||
250X250 ім м ............................................................ |
м |
|
1,17—1,25 |
||
Слябы сечением до 250X1900 м |
1,20—1,30 |
||||
Заготовка сечеиием: |
|
|
1,04—1,06 |
||
55X55 |
м м ............................................................ |
|
|
||
100X150 м м ............................................................ |
|
|
1,03—1,05 |
||
Заготовка круглая 75—330 м м .................................. |
|
|
1,25 |
||
Рельсы массой 38—75 кг/пог. м |
............................. |
1,15—1,20 |
|||
Балки и швеллеры № 20—60 .............................. |
|
|
1,15—1,20 |
||
Балки |
универсальные................................................. |
|
|
1,25 |
|
Профили круглые: |
|
|
1,05 |
||
до |
75 м м .................................................... |
|
. |
||
» |
05 |
мм . . . . . . . . . . . . . . |
1,05 |
||
» 20 ім м ............................................................. |
|
|
1.04 |
||
Профили у г л о в ы е ..................................................... |
|
1,09—1,04 |
139
Е* 2С
е;
О
Распределение отходов при прокатке сортовой стали на современных прокатных станах,
* |
|
|
g 5 |
|
|
¥ о Г3 |
й в сч |
||
и s ah S 2 |
||||
Н-1 Я «I и |
*т* |
|||
На |
ед |
|||
С3 |
||||
Нга «с |
О. од |
|||
$2я |
||||
О . Н Ь |
||||
О и О |
я ш |
|||
(J |
|
|
о 3 |
|
о С й» |
ю О. |
|||
х о а |
сч |
|||
Р Н к |
|
|||
5^ н |
|
|||
S ®й |
о с |
|||
** |
ес о |
|||
h |
о о |
я s |
||
|
0.0 |
я н |
||
—Й* |
öS |
|||
X » |
||||
из о |
||||
сч s |
||||
§ “ ■= I |
|
|||
|ё ч е |
|
|||
>ч7*«J и |
|
|||
£>0а |
|
|||
н ° ОЙ |
|
|||
- E g | |
|
|||
та о. s 9* |
|
|||
ж 8 ч° |
|
|||
23S |
|
|||
|
|
га Я |
|
|
§|с- . І| |
|
|||
5 О'Ота |
|
|||
|
о у |
|
||
t, я |
о |
|
||
h та |
£ |
|
||
— о |
Ч |
|
||
ч сд |
|
|||
к |
|
a |
|
t. £-
Я=о zog 22- 5 5
«я
2g
Е о
|
Щ |
|
|
со |
|
ад со |
||
|
СО |
|
|
о |
|
|
—Ч О |
|
|
О |
|
|
|
|
о |
о |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
1 |
ад |
|
ад |
1 Г-- |
гм о |
|||
1 |
о** |
о |
о 1 о о |
|
|
|||
|
|
|
*— |
о |
|
|
о |
о |
1 |
о |
|
о |
см |
1 |
СО со |
||
ю |
|
ю |
<м о |
|||||
1 |
о |
|
о |
о |
1 о о |
|
||
|
|
|
|
о |
|
о о |
|
|
|
LO |
|
LO |
со |
ад со |
|||
1 |
со |
|
||||||
о |
о |
со |
|
|
1 |
|
о |
|
1 |
|
о |
|
|
1 о о |
|||
|
|
|
.—і |
о |
|
о |
о |
|
1 |
TJ* |
|
Tj* |
ад |
1 |
со |
||
о |
|
о |
о |
|
см о |
|||
1 |
1— і |
|
о |
|
1 |
о |
о |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ад |
|
— |
о |
|
|
о о |
|
|
|
ад |
со |
|
ад |
|
||
|
со |
|
|
|
||||
1 о |
|
со |
о |
1 |
о |
|
||
1 |
|
|
о |
о |
I о о |
|
||
о |
|
|
.—г |
о |
|
|
о |
о |
|
|
о |
ад |
со о оо |
||||
г- |
I |
|
||||||
СМ |
|
Г-- |
см |
о |
со о |
|||
|
1 |
СМ |
см |
|
о |
о о |
||
|
|
|
|
о |
о |
о о* |
||
ад |
1 |
|
см |
|
|
со |
|
CD |
сч |
ад |
Tj*о |
со о |
|||||
|
1 |
|
<м |
CM о о о |
||||
|
|
|
|
о |
|
о го о |
||
о |
1 |
о |
о |
ад |
г- <м |
|
||
о |
со |
о |
см о |
|||||
со |
I |
|
см |
о о о |
||||
-н |
|
|
|
о |
|
о о о |
||
00 |
I |
ад |
00 |
|
|
|
1 |
|
од |
|
|
о |
|||||
•—< 1 |
|
|
|
|
|
1 |
—— о" о"
|
ІЛ |
см |
|
ад |
1 |
со |
см |
1 |
о |
<м |
о о |
|||
— |
—н |
о |
|
о |
|
|
|
|
|
|
00 |
од |
|
со |
1 |
со |
о |
1 |
о о |
|
|
|||
— |
•— |
о |
о о |
|
си И |
|
са са |
§ 5 |
и си |
>»\о |
со
U0 С.
со о
оо
од о tJ«
о о
о
о о
о
LO
о
о
Tt« о
о-■
од о
о’—’
оо
о
<м о
о*—'
оо
о«—1 00 о
o’
LO |
о |
|
со |
о |
|
сч |
о |
|
о |
*"м |
|
00 |
о |
|
со |
о |
|
*—н |
о |
|
о |
|
|
|
ад |
|
|
ЕГ |
|
|
а |
|
|
03 |
|
о |
ca0 |
|
и |
соetо |
|
о |
|
о |
н |
о |
X |
Е |
ь |
|
И |
о |
|
|
ca |
|
|
Й s |
|
|
са |
о |
СО ь
140
■Распределение отходов при прокатке сортовой сталй на современных прокатных станах показано в табл. 12.
2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ
Энергетические затраты определяются расходом тех нологического топлива, электроэнергии, технической во ды, пара и воздуха.
Расход топлива определяют расходом условного топ лива, теплотворную способность которого принимают равной 7000 кал/кг.
Расход топлива на рельсо-балочных и сортовых ста нах составляет 450—550 ккал на 1 т заготовки, а на мел косортных, проволочных и штрипсовых станах он равен
350—400 ккал на 1 т заготовки. |
|
|
|
энергии, |
||
Расход электроэнергии |
складывается из |
|||||
идущей на привод валков |
и затрачиваемой |
вспомога |
||||
тельными механизмами прокатных станов. |
Примерный |
|||||
расход электроэнергии на прокатку и отделку |
металла |
|||||
на современных станах следующий, кВт-ч: |
|
|
||||
Блюминги ‘1100—1150 .................................................. |
|
|
|
12—20 |
||
Нелрчрывно-заготовочіные с т а н ы ......................... |
|
18—20 |
|
|||
Рельсо-балочные и |
крупносортные станы . |
. . |
30—60 |
|||
Непрерывные и /полунепрерывные станы 300— |
35—50 |
|||||
350 |
|
|
|
. . |
||
Непрерывные и полунепрерывные станы 250 |
50—60 |
|||||
Непрерывные и проволочные |
станы . . . . . . |
70—80 |
||||
Штрмпоовые /непрерывные с т а н ы .............................. |
|
|
|
50 |
||
Энергетические затраты на 1 т проката на сортовых |
||||||
станах приведены в табл. 13. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Т а б л н щ. а 13 |
||
Энергетические затраты на 1 т проката |
|
|
||||
на отечественных сортопрокатных станах |
|
|
||||
Стан |
Топливо |
Электро |
Вода, |
Пар, |
кал |
Сжатый |
условное |
энергия, |
м3 |
воздух, м3 |
|||
|
(газ), м3 |
кВт-ч |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Блюминги: |
|
|
|
|
|
|
1100—1150 . . . |
40—55 |
15—30 |
6—10 |
0,01 — |
10—30 |
|
950—1000 . . . . |
50—80 |
10—25 |
2—3 |
0,03 |
20—30 |
|
0,01— |
||||||
Рельсо-балочные 750— |
|
|
|
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 ............................... |
60—150 |
55—70 |
10—40 |
До 0,03 |
10—30 |
141
П родолокение табл. 13
Стаи |
Топливо |
Электро |
Вода, |
Пар, кал |
Сжптыіі |
||
условное |
энергия, |
м3 |
воздух, м3 |
||||
|
(газ), м3 |
кВт-ч |
|
|
|
|
|
Сортовые высокопро |
|
|
|
|
|
|
|
изводительные: |
|
|
|
|
|
|
|
650 ....................... |
124—127 |
50—60 |
18—30 До 0,01 |
10—20 |
|||
500 ....................... |
70—100 |
30—40 |
6—8 |
0,004— |
40—50 |
||
300—350 . . . . |
80—130 |
30—50 |
|
0,006 |
40—50 |
||
5—15 До |
0,015 |
||||||
250 ....................... |
70—80 |
50—60 |
10—27 ■ 0 ,Öl- |
28—36 |
|||
Сортовые линейные: |
|
|
|
О.03 |
|
||
90—130 |
40—65 |
16—23 До |
0,02 |
1,0—2,0 |
|||
500—600 . . . . |
|||||||
300 ............................ |
80—100 |
45—70 |
10—25 |
« |
0,04 |
До 10 |
|
250—280 . . . . |
70—80 |
45—80 |
9—25 |
« |
0,04 |
« 10 |
|
Проволочные: |
60—80 |
60—80 |
10—20 |
До |
0,01 |
20—25 |
|
непрерывные 250 |
|||||||
линейные 250 . . |
80—100 |
110—130 |
15—40 |
« |
0,04 |
До 25 |
3. РАСХОД ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ
Расход прокатных валков зависит от качества вал ков, сортамента прокатываемого металла, калибровки, условий эксплуатации. Удельный расход валков на 1 т годного следующий, кг:
Блюминги 1000—13 0 U ............................................. |
.с т а н ы |
0,06—0,08 |
Непрерывно-заготовочные |
0,10—0,12 |
|
Рельсо-балочные с т а н ы ................................................ |
|
3,5 |
Крупносортные станы ................................................. |
|
2,5 |
Полунепрерывный среднеоортный стан 350 . |
. 1,0—1,5 |
|
Непрерывные мелкосортные станы 250—300 . |
0,4 |
|
Непрерывные проволочные с т а н ы ............................. |
0,3 |
|
Непрерывные штрипс-овые |
с т а н ы ............................. |
0,3 |
Г л а в а VII
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Современные прокатные цехи представляют собой сложные организационные системы. Многоступенчатая технология изготовления проката, широкий сортамент его, большое количество разнообразного оборудования и
142