Файл: Клименко П.Л. Производство сортового проката [учеб. пособие для рабочих].pdf

многочисленный обслуживающий персонал требуют чет­ кого взаимодействия в работе рабочих и машин, работ­ ников управления и отдельных звеньев производства.

Для оперативного решения вопросов организации труда в настоящее время широко применяют электронновычислительные машины (ЭВМ). При помощи ЭВМ можно разрабатывать системы управления и оператив­ но-календарного планирования.

Для внедрения новых методов планирования и управ­ ления необходимо создавать надежную нормативную базу. Технически обоснованная норма выработки — это конкретное задание по объему производства и произ­ водительности труда для каждого агрегата и рабочего места. .Норма выработки в рабочую смену зависит от производительности агрегата в фактический час работы, которая установлена методами технического нормирова­ ния, и от технически неизбежных простоев, определяю­ щих использование агрегата во времени.

Правильные методы технического нормирования, ре­ шение вопросов организации труда позволяют умень­ шить внеплановые простои. Как показывают исследова­ ния, мелкие перерывы (паузы) между операциями и эле­ ментами операций при прокатке составляют 5—17%.

Разрабатываемые и внедряемые в настоящее время на заводах планы научной организации труда (НОТ) направлены на достижение более высокой производитель­ ности труда.

Серьезное внимание обращается на исследования по физиологии и социологии труда, разработке и внедрению

прокатных станах. Внедрение рационализаторских пред­ ложений, направленных на повышение производительно­ сти и сокращение простоев оборудования, применение приемов работы лучших рабочих, изучение и использо­ вание рациональных способов проведения планово-пре­ дупредительных и профилактических ремонтов — все эти мероприятия способствуют лучшей организации тру­

да в цехе.

Предприятия металлургической промышленности од­ ними из первых перешли на новую систему планирования и экономического стимулирования, которая заключается в укреплении хозяйственного расчета. Это неизбежно по­

143

буждает заводы искать новые эффективные пути увели­ чения производства проката при сокращении издержек производства.

Разработка и внедрение научной организации труда и управления является одним из главных средств в до­ стижении этой цели.

Ведение процесса прокатки с большой производи­ тельностью, на высоких скоростях и с наименьшими по­ терями предполагает правильную организацию не толь­ ко основных, но и вспомогательных работ, в том числе ремонтов, перевалок валков, так как отличное состояние оборудования, своевременная подготовка его к эксплуа­ тации являются необходимыми условиями бесперебой­ ной высокопроизводительной работы.

Организация планово-предупредительных, текущих и капитальных ремонтов оборудования с применением се­ тевого планирования обеспечивает успешное их проведе­ ние с высоким качеством и в сжатые сроки и создает ус­ ловия для безаварийной, ритмичной работы оборудова­ ния.

'Перевалки валков прокатного стана производятся

.при переходе с прокатки одного профиля на прокатку другого или при износе валков. Как правило, они долж­ ны проводиться во время остановок стана на планово­ предупредительный ремонт. Однако разнообразный сор­ тамент проката требует сравнительно частой перевалки и в рабочее время, тем более, что срок службы валков между переточками меньше, чем время между останов­ ками стана на плановый ремонт.

Перевалка валков скоростными методами дает воз­ можность значительно увеличить полезное время работы стана и повысить выпуск проката. 'Качество перевалки имеет большое значение для повышения выхода годного, так как при отличном проведении перевалки исключает­ ся необходимость прокатки нескольких полос для на­ стройки стана.

На современных сортопрокатных станах применяют скоростные методы перевалки (кассетами, клетями) вместо старых способов замены валков, требующих большего времени. Вместе с тем приемы проведения пе­ ревалок постоянно совершенствуются, изучается и обоб­ щается опыт передовых бригад, разрабатываются ин­ струкции по организации работ во время перевалки, обе­ спечивающие повышение производительности станов.

144

При перевалке валков осуществляются следующие основные работы: 1) подготовка к перевалке, .проводи­ мая до остановки стана; 2) извлечение валков (кассет, клетей) из стана; 3) установка новых валков (кассет, клетей) в стан; 4) подготовка стана к работе и пуск.

Тщательная подготовка к перевалке в значительной мере определяет успешное и скоростное ее проведение. При правильной организации работ устанавливаются обязанности каждого рабочего, участвующего в пере­ валке, определяется порядок использования мостовых кранов, подготавливается вспомогательный инструмент и приспособления, новое оборудование (валки, кассеты, клети), проверяется соответствие подготовленного обо­ рудования к установке в стане.

Четкое и организованное проведение работ по пере­ валке прокатного стана позволяет использовать резервы производства и добиться наиболее эффективной работы стана.

2. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Коммунистическая партия и Советское правительство придают первостепенное значение вопросам охраны тру­ да, создания безопасных и благоприятных, подлинно социалистических условий труда, полной ликвидации

.производственного травматизма. Советское законода­ тельство о труде — самое совершенное в мире. Ежегод­ но государство выделяет большие средства на проведе­ ние мероприятий по дальнейшему улучшению техники безопасности.

Основным содержанием мероприятий по технике бе­ зопасности в прокатных цехах является предупреждение производственного травматизма.

Безопасность труда определяется как совершенством

.применяемых машин, механизмов, технологического про­ цесса, организации производства, так и состоянием воз­ душной среды (температура, влажность, загрязнен­ ность), уровнем освещенности рабочих мест, наличием и интенсивностью электромагнитных полей, шума, вибра­ ции и др.

/Прокатное производство, насыщенное сложными ме­ ханизмами, электрическим оборудованием и нагрева­ тельными устройствами, работающими на газе, требует особо внимательного отношения со стороны обслужива­ ющего персонала. Неисправность механизмов и аппара­

145

туры, отсутствие ограждений, предупредительных плака­ тов, неправильная организация труда и несоблюдение правил техники безопасности в конечном счете приводят к несчастным случаям.

Анализ производственного травматизма в черной металлургии показывает, что до 25% всех случаев про­ исходят из-за неправильной эксплуатации подъемнотранспортных устройств, до 25% составляют ожоги, 15%-— удары металлическими деталями и обвалы, 12%—-отравление горючими газами и взрывы, 6% — падения, 2% — поражение электрическим током.

Советское законодательство о труде обязывает ад­ министрацию предприятий и цехов обеспечить безопас­ ные условия труда. Для этого механизмы, агрегаты и рабочие места должны содержаться в таком состоянии, которое бы исключало возможность травматизма. Все движущиеся части машин должны быть ограждены, площади вокруг них должны содержаться в чистоте и не загромождаться посторонними предметами. Помеще­ ние должно быть обеспечено достаточным количеством света и воздуха. В местах, подверженных действию теп­ лового излучения от нагретого металла, должна быть установлена вентиляция.

Для удаления пыли и газов, образующихся в процес­ се производства, сооружается специальная вытяжная вентиляция.

Газооласные места обеспечиваются защитными сред­ ствами, предохраняющими от отравлений и заболеваний. Рабочим предоставляется бесплатная спецодежда и обувь, соответствующая условиям работы, строго выдер­ живается питьевой режим.

Надзор за проведением необходимых мер, предупре­ ждающих травматизм, осуществляется инспекторами профессиональных союзов, отделами техники безопасно­ сти, общественными инспекторами. Санитарный надзор выполняют государственные санитарные инспекции.

Бее перечисленные меры, направленные на полное устранение причин, порождающих несчастные случаи, и сохранение здоровья трудящихся, действительны только при условии соблюдения правил безопасности самими работающими. Администрация цеха, начальники смен, мастера и бригадиры обязаны не только обучать рабо­ чих безопасным приемам труда, но повседневно следить за тем, чтобы эти приемы выполнялись на практике. Са-

146

мм рабочие должны всегда помнить, что нарушение правил техники безопасности подвергает опасности их жизнь и жизнь их товарищей.

Поступающие на работу в прокатный цех проходят краткие вводные курсы и получают общие представле­ ния о правилах работы на производстве. Более полный и обстоятельный инструктаж должны проводить на ра­ бочем месте непосредственные руководители. Прохожде­ ние курсов оформляется в соответствующих документах. Мероприятия по технике безопасности на каждом участ­ ке прокатного цеха подробно изложены в утвержденных Центральным комитетом профессионального союза ра­ бочих металлургической промышленности «Правилах безопасности в прокатном производстве».

На основании действующего положения все случаи травматизма, которые вызывают потерю трудоспособно­ сти более чем на один рабочий день, расследуются и подлежат учету.

При несчастном случае пострадавший или ближай­ ший свидетель должен известить об этом мастера, руко­ водителя работ или начальника участка, которые обяза­ ны немедленно организовать первую помощь пострадав­ шему и направить его в медицинский пункт. О несчаст­ ном случае начальник участка срочно сообщает руково­ дителю предприятия и в заводской комитет профсоюза, после чего в течение 24 ч совместно с общественным ин­ спектором по охране труда и инженером по технике безопасности расследует несчастный случай, о чем со­ ставляется специальный акт расследования.

Нагревательные печи в прокатном цехе отапливают­ ся газом, который очень удобен при транспортировании и обладает достаточно высокой теплотворной способ­ ностью. Газообразное топливо совершенно безопасно при немедленном воспламенении и полном сгорании. При нарушении этого правила возникает серьезная, в некоторых случаях даже смертельная опасность.

Все горючие газы при определенной концентрации ядовиты и взрывоопасны. Отравляющее действие вызы­ вается содержанием в газах окиси углерода СО и серо­ водорода H2S. По санитарным нормам содержание оки­ си углерода в производственных помещениях не должно превышать 0,2 мг в 1 л воздуха. Газ следует сжигать под постоянным наблюдением. При разжигании печи необходимо строго выполнять соответствующие правила

147